专利名称：一种废布料脱色设备的制作方法对于有色废布料的再利用是一件十分有价值的工作。有色废布料主要来自两方 面，一是纺织生产过程中产生的各种下脚等，二是废旧衣物的回收。对有色废布料现行采用 的处理手段大都以分散处理为主，方法是采用传统的次氯酸钠为处理药剂，即用次氯酸钠 浸泡带各种颜色的废边布角料，褪色后废水直接排放。这样对有色废布料的褪色工艺不容 易控制，致使产品质量差异很大。其次更重要的是造成的环境污染问题相当严重，其废水具 有水量大，分散，水质组分复杂，有机物浓度高，难生物降解物质多，色度深，而其中废水中 的大多数成分是非生物降解的，而且其COD含量也较高。其中尤以染料的污染最为严重，残 存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。褪色废水的 脱色问题一直为国内外环保业所关注。
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种废布料脱色设备，从而有 效解决现有技术中的问题。本发明的目的通过采用以下技术方案来实现所述的一种废布料脱色设备，其特 点在于所述的脱色设备包括有自动喂料机1和褪色装置，褪色装置包括三个连续连接在 一起的褪色槽2，褪色槽2上对应设有耙架3、轧水机构4和自动控温装置5。所述的自动喂料机1包括喂料帘6、角钉斜帘7、均料帘8和剥料帘9。所述的褪色 槽2为带边槽的斜底式结构，褪色槽2包括有褪色槽体10和边槽11，褪色槽体10的入料 口处设有喂毛帘12，褪色槽体10内的斜底上安装有自动排泥管13，自动排泥管13上部为 褪色槽2的假槽底14，假槽底14上部对应设有浸润器15，耙架3与浸润器15相连，褪色槽 体10的出料口处设有出料耙16，轧压辊4对应安装在出料耙16的出口处。所述的褪色槽 2上还设有喷水孔17，褪色槽2的褪色槽体10与边槽11之间设有网眼板。所述的自动排 泥管13的下部的褪色槽体10上安装有泄泥阀18。所述的耙架3为曲轴式结构，包括有曲 轴19、传动链轮20和耙齿21，耙齿21为三个，三个耙齿21安装的相位差为120度。所述的轧水机构4由上轧辊4-1、下轧辊4-2和气泵加压装置组成，气泵加压装置 包括气泵4-3，气泵4-3通过管路与手动控制阀4-4相连通，气泵4-3与手控制阀4_4之间 的管路上依次安装有空气过滤器4-5、压力调节器4-6、压力表4-7和空气加油器4-8，手动 控制阀4-4与汽缸4-9相连，汽缸4-9的活塞4-10与上轧辊4_1的轴相连。所述的自动控温装置5包括有安装在褪色槽2的电气箱中的自动温控表和插入在 褪色槽2内的褪色液中的钼镍电阻片。本发明的有益效果是所述的一种废布料脱色设备，主要由自动喂料机、褪色槽等部分组成，废布料从喂入到出机连续完成，生产工艺流程为自动喂料机一褪色第一槽一第 一轧压辊一褪色第二槽一第二轧压辊一褪色第三槽一第三轧压辊。其采用连续生产的方 式，工艺步骤简单，下机质量稳定，节约能源，节约水及其它资源、加工效率高，且成本低。图1是本发明的结构原理示意图；图2是本发明图1中的褪色槽2的结构示意图；图3是本发明图2的横截面结构示意图；图4是本发明图2中的耙架3的结构示意图；图5是本发明图2中的轧水机构4的结构示意图。具体实现方式如图1、2、2、3、4、5所示，所述的一种废布料脱色设备，其特点在于所述的脱色设 备包括有自动喂料机1和褪色装置，自动喂料机1主要作用是连续均勻地向褪色槽喂入废 布料。褪色装置包括三个连续连接在一起的褪色槽2，褪色槽2上对应设有耙架3、轧水机 构4和自动控温装置5。所述的自动喂料机1包括喂料帘6、角钉斜帘7、均料帘8和剥料帘9。所述的褪色 槽2为带边槽的斜底式结构，褪色槽2包括有褪色槽体10和边槽11，褪色槽体10的入料 口处设有喂毛帘12，褪色槽体10内的斜底上安装有自动排泥管13，自动排泥管13上部为 褪色槽2的假槽底14，假槽底14上部对应设有浸润器15，耙架3与浸润器15相连，褪色槽 体10的出料口处设有出料耙16，轧压辊4对应安装在出料耙16的出口处。所述的褪色槽 2上还设有喷水孔17，褪色槽2的褪色槽体10与边槽11之间设有网眼板。所述的自动排 泥管13的下部的褪色槽体10上安装有泄泥阀18，所述的耙架3为曲轴式结构，包括有曲轴 19、传动链轮20和耙齿21，耙齿21为三个，三个耙齿21安装的相位差为120度。所述的轧水机构4由上轧辊4-1、下轧辊4-2和气泵加压装置组成，气泵加压装置 包括气泵4-3，气泵4-3通过管路与手动控制阀4-4相连通，气泵4-3与手控制阀4_4之间 的管路上依次安装有空气过滤器4-5、压力调节器4-6、压力表4-7和空气加油器4-8，手动 控制阀4-4与汽缸4-9相连，汽缸4-9的活塞4-10与上轧辊4_1的轴相连。轧辊的作用是 轧去原料上过多的褪色液，以免前一槽的污水污染后一槽。轧辊用生铁制成，压力大小由气 泵加压装置控制，如图5所示。需加压时，先调节压力器以确定压力大小，然后扳动手动控 制阀到加压状态，压缩空气就通过空气过滤器、空气加油器而进入汽缸，推动活塞及杠杆使 上压辊加压。需要卸压时，只要扳动手动控制阀至卸压状态即可。所述的自动控温装置5包括有安装在褪色槽2的电气箱中的自动温控表和插入在褪色槽2内的褪色液中的钼镍电阻片。当褪色液温度不同时，钼镍电阻片膨胀程度则不同， 电阻值就会发生变化，引起电流变化，自动控温表上的指针就会移动。当温度低于规定值 时，电路接通，蒸汽电磁阀打开，向水中通蒸汽，当温度高于规定值时，电磁阀关闭，停止送 蒸汽。如此，温度便可始终保持在一定范围内。所述的一种废布料脱色设备，废布料褪色在褪色槽中进行，褪色槽采用三级处理，自动喂料机1将废布料自喂毛帘12送出，落入装满到加有褪色药剂的褪色第一槽中内，先 经浸润器压入褪色液浸润，再由耙架的耙齿带着缓缓向前边浸边褪色，最后被出料耙带出褪色槽，送入一对轧压辊之间，轧去大量褪色液后，进入褪色第二槽和褪色第三槽继续褪 色。污水经带孔的假槽底流入槽底。经沉淀的褪色液和轧出褪色液经过水泵可打入褪色槽 回用。其它两槽的结构和工作情况与第一槽相同。处理工艺主要是褪色药剂的种类和浓度、 废边布角料在槽中的滞留时间和处理温度等。 褪色槽2采用的是带边槽的斜底式，褪色槽体10和边槽11间用固定的网眼板(称 为假底)隔开，作用是托住被加工原料不让其下沉，任泥砂等较重的杂质通过网眼落入槽 底。褪色槽采用斜底是便于泥沙杂质向排泥管集中。由于褪色槽深，水容量大，能保证假底 上部褪色槽内的水较清洁。褪色槽尾端有一排带小孔的喷水管，清水和循环褪色 液由此处 喷入褪色槽。褪色槽前端槽底倾斜向上，便于原料出槽。耙架3采用曲轴式，分三组分别位 于槽的左、中、右部，每组之间相差120°。曲柄回转时，一组在槽的褪色液中推动被加工料 前进，一组处在中间位置，一组处于上部位置，三组相互平衡，保持连续、稳定运转。曲柄轴 每分钟转6转，耙架每分钟运动6次，在左、中、右侧推动被加工料前进的次数共18次。为了 使进入褪色槽的原料较快地沉入褪色液中，在原料进入褪色槽处的耙架上装有浸润器，压 迫原料进入褪色液。耙齿最低位置距网眼底板IOmm左右，这样的距离可以防止原料积存于 网眼底上。当每组耙齿推动原料前进时，除耙齿下的原料向前行进外，水流也带动原料向前 移动，所以积沉在褪色槽网眼底板上的原料较少，既可减少原料的再污染，又能降低消耗。
一种废布料脱色设备，其特点在于所述的脱色设备包括有自动喂料机1和褪色装置，褪色装置包括三个连续连接在一起的褪色槽2，褪色槽2上对应设有耙架3、轧水机构4和自动控温装置5。其废布料从喂入到出机连续完成，生产工艺流程为自动喂料机→褪色第一槽→第一轧压辊→褪色第二槽→第二轧压辊→褪色第三槽→第三轧压辊。其采用连续生产的方式，工艺步骤简单，下机质量稳定，节约能源，节约水及其它资源、加工效率高，且成本低。