专利名称：一种脱色水性辣椒精的生产方法目前生产脱色辣椒精的工艺方法中，多采用 活性碳或者硅藻土、活性白土、过氧化氢等进行脱色。但上述方法存在，大量辣椒红色素不能回收，溶剂耗量大，脱色效果不佳，吸附剂不能回收利用，难以大规模工业化生产。采用大孔树脂精制辣椒精的方法中，中国专利CN1392201A及CN101940289A利用大孔树脂分离辣椒精中，存在溶剂耗量大，操作繁杂，收率低，不能完全应用到脱色辣椒精的生产中。
本发明的目的是提供一种脱色水性辣椒精的生产方法，本发明克服了以活性碳及活性白土等吸附剂生产脱色辣椒精的缺点，结合溶剂萃取及树脂联用的方法，使辣椒精损失小，大部分辣椒红色素回收使用，精制出高品质的脱色辣椒精，具有低成本，高收率的特点。本发明的一种脱色水性辣椒精的生产方法，按照如下步骤操作。(一)将将辣椒精粗品溶于醇类，在一定温度下40 60°C搅拌溶解，沉降4 6小时。(二)将(一)中的清液分离出来，减压浓缩至1/5。(三)在(二)的浓缩液中加入一定量的脱色树脂，在70 90°C中进行脱色I小时。(四)过滤，使其滤液减压浓缩并回收溶剂，脱溶至合格(溶剂残留《25ppm)，得到脱色辣椒精浸膏。(五)将上述浸膏中，根据产品标准，加入一定量的乳化剂进行乳化调配成一定I 20%的脱色水性辣椒精。根据权利要求I所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(一)中的辣椒精粗品重量与醇类的体积比I: 8 14，其醇类为甲醇、乙醇、异丙醇。根据权利要求I所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(三)中的树脂重量与浓缩液的的体积比为2 8 : 100，其脱色树脂的型号为D900。根据权利要求I所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(五)中的乳化剂为吐温80、聚甘油酯类、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯等亲水性食品级乳化剂及它们各自复配乳化剂。根据权利要求I所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤(二)或者(四)中减压浓缩，采用真空浓缩机组，浓缩温度为60°C，真空度为O.07MPa。本发明以30%左右的，色价在5 12E的辣椒精粗品为原料，以醇类溶剂萃取联合脱色树脂脱色，最后减压浓缩出脱色辣椒精浸膏，然后加入亲水性的食品乳化剂调配成I 20%脱色水性辣椒精。本发明与现有技术相比，克服了以活性碳及活性白土等吸附剂生产脱色辣椒精的缺点，结合溶剂萃取及树脂联用的方法，使辣椒精损失小，大部分辣椒红色素回收使用，精制出高品质的脱色水性辣椒精，脱色树脂可以再生使用，具有低成本，高收率的特点。


本发明涉及一种生产脱色水性辣椒精的方法。(一)将辣椒精粗品溶于醇类，在一定温度下搅拌溶解，沉降；(二)将(一)中的清液分离出来，浓缩至1/5；(三)在(二)的浓缩液中加入一定量加入脱色树脂进行脱色；(四)过滤，使其滤液浓缩并回收溶剂，脱溶至合格，得到脱色辣椒精浸膏；(五)将上述浸膏中加入一定量的乳化剂进行乳化调配成一定浓度的脱色水性辣椒精。本发明生产的脱色水溶性辣椒精，溶解性强，色价低，呈浅黄色透明状无杂质无沉淀，拓宽了辣椒精的应用领域。本方法生产的脱色水溶性辣椒精的辣素含量1～20%。