专利名称：全自动条形帽机的制作方法图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是所示结构的俯视图；图3是本实用新型折边板的结构示意图；图4是附图1多摺辊的A-A剖视图；图5是本实用新型集摺器的结构示意图。下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。实施例参看图l、图2，按膜材2及弹力线运行方向(从左到右)，在机台12上依次设有膜材辊1、导辊3、弹力线输送部、巻边板6、巻边焊轮7、 折叠焊接装置8。弹力线输送部由线辊ll，多个导向滑轮4，压线定位器5等 组成，其导向滑轮4设在膜材2的上部，将弹力线9挑至膜材2的上空，两个 压线定位器5分别位于巻边板6的前面(以左为前)。它将弹力线9分别定位 在膜材2的两边，使它们一起向右运行，在膜材通过巻边板6后(该巻边板6 形状见图3)，产生巻边并将弹力线包裹进去，巻边后的膜材及弹力线经过巻 边焊轮7，便可焊合在一起。折叠焊接装置8主要由依次设置在机台12上的一对凹凸相配的多摺辊 13， 一集摺器14，周期压轮15及其超声波焊接头18、 一对呈齿轮状并相互 咬合的热成型轮17等独立部件构成。如图4所示，转动的多摺辊13可以将 上述已巻边且焊合弹力线的膜材均匀的起折成折扇状。如图5所示，集摺器 14一端开口大，另一端开口小，呈漏斗状，这样可使已有折痕的膜材2集中并折叠。周期压轮15其上有一突出的压条16，周期压轮15每转动一圈，该 压条16就可压合在超声波焊接头18上一次，以便将经过的已折叠的膜材2 按间隔一定长度(其长度相当于周期压轮圆周长)进行焊合。这样的焊合处 就是每两个帽子帽口的共同焊合端。热成型17轮呈齿轮状，并相互作不紧密 的齿合，可将上述已折叠的膜材热挤压成波浪状的长条，这样可使膜材保持 折叠状态而不容易散开；最后从相邻的两个焊合处中间剪下，即可成为一个 美观且易于包装保存的条形帽。人们在使用时，将其打开，就可成为一个外 形呈蘑菇状的一次卫生帽。导辊3的其主要作用是输送膜材2并对膜材进行展平，其中集摺器14的 右边和周期压轮15及其超声波焊接头18的右边的导辊3还有进一步压縮折 叠后的膜材的作用。在本实用新型实施例中，为了便于超声波焊接头散热，在周期压轮15及 其超声波焊接头18下设置有吹风扇10。