专利名称:污泥烧结砖生产方法 中国专利文献CN1217239公开了一种“利用污泥热能烧制轻质砖的方法”,它以黏土为主要原料,与脱水并制成团粒的污泥拌和,制坯供烧砖。该方法有如下不足,一是制坯时污泥需要制成团粒,使工艺复杂,且污泥消耗量不高(不超过30%);二是主要原料仍然用黏土,而从耕地中挖取黏土已经受国家政策明令禁止,故原料来源受到限制。
本发明需要解决的技术问题是,克服已有技术所存在的不足,提供一种主要原料来源广泛,污泥直接添加,且消耗量高的污泥烧结砖生产方法,可以制得多孔砖或标准砖。本发明的坯泥中污泥含量为安全量,页岩粉料为其余量,常规制坯焙烧。所述的污泥含量指绝干量。污泥作为废物利用,其含量越多越好。但由于污泥中散布有微粒状可燃烧物,在焙烧时会留下海绵状微孔,影响烧结砖的强度等性能指标,所以将污泥含量定为安全量。安全量的数值可以根据污泥的性质、焙烧砖的用途等通过试验确定,可以在50~5%之间,生产中通常添加量为50~30%。所述的主要原料页岩来源广泛,成本低廉,页岩粉料的颗粒直径≤0.5mm,生产中通常控制在≤0.3mm。针对热值偏低的污泥,坯泥中可以掺有粒径与页岩粉料粒径一致的≤10%的煤渣,作为焙烧中热值调节,这可以通过试验确定。本发明不改变现行的制砖工艺,具有原料来源广泛,污泥直接添加,且消耗量高等特点,是一种比较经济实用的环保型制砖方法。下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1。本发明的污泥烧结砖生产方法是原料准备。现场来的污泥水分含量一般在70~80%,采用多种手段使之降低到12%左右备用。页岩用粉碎机粉碎过筛,得粒径≤0.3mm的页岩粉料。
配料拌和。按照污泥绝干量35%,和页岩粉料65%的比例配料,在搅拌机加少量水拌和,得坯泥。
制坯干燥。用制砖机生产砖坯,烘干。
入窑焙烧。为了适应含有污泥砖的稳定升温—保温—再升温的烧结要求,在隧道窑内焙烧。生产时的焙烧条件一般是室温-100℃升温速度为120℃/小时,100℃保温20分钟;100-400℃升温速度为150℃/小时,400℃保温30分钟;400-800℃升温速度为150℃/小时,800℃保温30分钟;800-1130℃升温速度为150℃/小时,1130℃保温3小时至成砖;降温速度为200℃/小时,至出窑。分段焙烧,保证了砖坯内外温度梯度均匀,不会出现突变导致成砖质地不匀、开裂等缺陷。
实施例2。本例按照污泥绝干量45%,和页岩粉料55%的比例配料,其余同例1。
使用本发明方法生产的污泥烧结砖中的240×115×90(mm)多孔砖,经过国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心检验,质量符合标准。
本发明涉及一种固体废物的处理,具体是一种利用污泥烧结砖生产方法。坯泥中污泥含量为安全量,一般为50~5%,常用为50~30%;页岩粉料为其余量,一般粒径≤0.5mm,常用≤0.3mm,常规制坯焙烧。本发明不改变现行的制砖工艺,具有原料来源广泛,污泥直接添加,且消耗量高等特点,是一种比较经济实用的环保型制砖方法。
污泥烧结砖生产方法
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