专利名称：配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀片夹具的制作方法在薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,以下简称TFT LCD)生产过程中，由于经过诸多前序的刻蚀和成膜等 工艺处理，在玻璃基板上会附着诸如灰尘、粘胶等附着物，因此需要对玻璃基 板进行必要的清洗。一种玻璃基板的清洗方式是在清洗设备刀头的刀片夹片上安装刀片，使用 刀片对所述玻璃基板进行清洗。由于在清洗过程中会引起刀片的磨损以及出现 刀刃缺口，因此需要频繁地更换刀片，以确保清洗效果。在安装刀片时，需要操作人员手工安装，即操作人员手持刀片刀刃部位，调整刀片的安装位置，将 刀片安装在刀头的刀片夹片上。由于操作人员需要手持刀片刀刃部位进行刀片的安装，这样，不仅安装不 方便，安装时间较长，而且如果操作不当，还可能将操作人员的手划伤，存在 极大的安全隐患。
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种配合液晶显示面板清洗设备 刀片夹片和刀片的刀片夹具，能够将刀片刀刃包裹起来，在方便安装刀片的同 时，也能保证操作的安全性。为解决上述技术问题，本实用新型配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和 刀片的刀片夹具采用如下技术方案一种配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀片夹具，所述刀片夹 片包括第一刀槽和第一导向面，所述刀片夹具包括基座，所述基座包括第 一定位面；第二刀槽，所述第二刀槽设置在基座上；其中，当所述刀片夹具和所述刀片夹片配合使用时，所述第一定位面紧密贴合所述第一导向面，所述第 二刀槽与所述第一刀槽相平行对应。
所述刀片夹片还包括第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面呈 一定角度，所述刀片夹具还包括设置在所述基座上的第二定位面，所述第二 定位面与所述第一定位面呈一定角度，所述第二定位面与所述第一定位面所呈 的角度与所述第二导向面与所述第一导向面所呈的角度一致；其中，当所述刀 片夹具和所述刀片夹片配合使用时，所述第二定位面紧密贴合所述第二导向面。
所述第二定位面与所述第一定位面所呈的角度为90度。
所述刀片夹片还包括第三导向面，所述第三导向面与所述第一导向面和 第二导向面均呈一定角度，所述刀片夹具还包括设置在所述基座上的第三定 位面，所述第三定位面与所述第一定位面和所述第二定位面均呈一定角度，所 述第三定位面与所述第一定位面所呈的角度与所述第三导向面与所述第一导向
面所呈的角度一致；所述第三定位面与所述第二定位面所呈的角度与所述第三 导向面与所述第二导向面所呈的角度一致，其中，当所述刀片夹具和所述刀片
夹片配合使用时，所述第三定位面紧密贴合所述第三导向面。
所述第三定位面与所述第一定位面所呈的角度为90度；所述第三定位面与 所述第二定位面所呈的角度为90度。
还包括第三刀槽，所述第三刀槽设置在所述第三定位面上，并处于所述 第二刀槽沿所述第一定位面的延长方向，其中，所述刀片安装固定在所述刀片 夹片上后，所述第三刀槽在所述第一刀槽沿所述第一定位面的延长方向上的深 度与刀片露出所述第三导向面的距离一致。
所述基座设置有缺口。
所述刀片夹具的材质为聚四氟乙烯。
本实用新型提供的配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀片夹 具，在刀片夹具的基座上设置有第一定位面和第二刀槽，将待安装的刀片的刀 刃侧插入所述第二刀槽中，这样，能够很方便地借助所述基座，将所述刀片安 装在刀头上，不仅操作方便，而且操作安全，能够避免将操作人员的手划伤。

图1本实用新型配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀片夹具之
刀片夹片的结构示意图2为本实用新型配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀片夹具 实施例一的结构示意图3为图2的右视图4为本实用新型配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀片夹具 实施例二的结构示意图； 图5为图4的右视图6为本实用新型配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀片夹具 实施例三的结构示意图7为本实用新型配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀片夹具 实施例三第三定位面所处块体的正视图8为本实用新型配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀片夹具 实施例三第三定位面所处块体的右视图9为图6的仰丰见图10为本实用新型配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀片夹具 的工作示意图11为安装好刀片的清洗设备与玻璃基板的位置关系图。 附图标记说明
l-刀片夹片；11-第一导向面；12-第二导向面；13-第三导向面；14-第一 刀槽；2-基座；21-第一定位面；22-第二刀槽；3-第二定位面；4-第三定 位面；41-第三刀槽；5-缺口； 6-螺丝；7-刀片；8-清洗设备；9-支撑平台； 10-玻璃基板。


本实用新型实施例提供一种配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的 刀片夹具，能够有效地将刀片刀刃包裹起来，准确高效地安装刀片的同时也能 保证操作的安全性。
以下结合附图对本实用新型实施例刀片夹具进行详细描述。 实施例一
如图l所示，在本实施例中，刀片夹片l包括第一刀槽14和第一导向面 11，如图2和图3所示，刀片夹具包括基座2，基座2包括第一定位面21; 第二刀槽22，所述第二刀槽设置在基座上；其中，当所述刀片夹具和所述刀片 夹片1配合使用时，第一定位面21紧密贴合第一导向面11，第二刀槽22与所 述第一刀槽14相平行对应。
在上述技术方案中，第二刀槽22的两端可以为两个闭口端或一个闭口端一 个开口端或两个开口端。以一个闭口端一个开口端为例，在刀片的实际安装中， 操作人员只要将刀片的刀刃側向下从刀片夹具的上方嵌入第二刀槽22中或从刀 片夹具的开口端滑入第二刀槽22中并抵顶，然后手持刀片夹具，从刀片夹片1 的第一刀槽14的一側，将刀片滑进刀片夹片1的第一刀槽14内；或手持刀片 夹具，沿着第一刀槽14的方向，将刀片插入刀片夹片1的第一刀槽14内。在 调整刀片位置时，操作人员手持刀片夹具，通过调整刀片夹具的位置而调整刀 片位置，能够确保刀片安装到位。这样能够很方便地借助基座2，将刀片安装在 刀头上，不仅操作方便，而且操作安全，能够避免将操作人员的手划伤。
实施例二
如图l所示，在实施例一的基础上，刀片夹片l还包括第二导向面12， 第二导向面12与第一导向面11呈一定角度。如图4和图5所示，刀片夹具还 包括设置在基座2上的第二定位面3,第二定位面3与第一定位面21呈一定 角度，第二定位面3与所第一定位面21所呈的角度与第二导向面12与第一导 向面ll所呈的角度一致；其中，当刀片夹具和刀片夹片1配合使用时，第二定 位面3紧密贴合第二导向面12。
进一步地，第二定位面3与第一定位面21所呈的角度为90度。在液晶显 示面板清洗设备中，优选刀片夹片1的第二导向面12与第一导向面11呈90度 角度设置，因此，使第二定位面3与第一定位面21相垂直，即第一定位面21 紧贴刀片夹片1的第一导向面11，并且第二定位面3紧贴刀片夹片1的第二导 向面12,使刀片夹片l被定位在第二定位面3和第一定位面21之间，提高了使用刀片夹具固定刀片时的精确性及易操作性。
在上述技术方案中，基座2与第二定位面3所处块体为一体设置或通过螺 钉连接固定。
本实用新型提供的配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀片夹 具，通过设置在基座上的第二定位面与刀片夹片的第二导向面紧密贴合，将刀 片与刀片夹片准确定位，增加了刀片安装的精确性。
实施例三
如图1所示，在实施例二的基础上，刀片夹片l还包括第三导向面13, 第三导向面13与第一导向面11和第二导向12面均呈一定角度。如图6所示， 刀片夹具还包括设置在基座2上的第三定位面4，第三定位面4与第一定位面 21和第二定位面3均呈一定角度，第三定位面4与第一定位面21所呈的角度与 第三导向面13与第一导向面11所呈的角度一致；第三定位面4与第二定位面3 所呈的角度与第三导向面13与第二导向面12所呈的角度一致，其中，当刀片 夹具和刀片夹片1配合使用时，第三定位面4紧密贴合第三导向面13。
进一步地，刀片夹具还包括第三刀槽41，第三刀槽41设置在第三定位面 4所处块体上，并处于所述第二刀槽22沿第一定位面11的延长方向，其中，刀 片安装固定在刀片夹片l上后，第三刀槽41在第一刀槽14沿第一定位面11的 延长方向上的深度与刀片露出第三导向面13的距离一致。
进一步地，第三定位面4与第一定位面11所呈的角度为90度；第三定位 面4与第二定位面12所呈的角度为90度。在液晶显示面板清洗设备中，优选 刀片夹片1的第二导向面l2与第一导向面11呈90度角度设置；第三导向面13 与第一导向面11呈90度角度设置，因此，使第二定位面3与第一定位面21相 垂直；第三定位面4与第一定位面21相垂直；即第一定位面21紧贴刀片夹片1 的第一导向面ll、第二定位面3紧贴刀片夹片1的第二导向面12，并且第三定 位面4紧贴刀片夹片l的第三导向面13,使用该刀片夹具时，使刀片嵌入第二 刀槽22和第三刀槽41中并抵顶，调整刀片夹具的位置，使刀片夹片l被定位 在第一定位面21、第二定位面3和第三定位面4之间，即可将刀片安装到刀片 夹片l内，提高了使用刀片夹具固定刀片时的精确性及易操作性。在上述技术方案中，基座1与第二定位面3所处块体可以为一体设置或通 过螺钉连接固定。进一步地，第三定位面4所处块体与基座1通过螺钉连接固 定。第三刀槽41设置在第三定位面4所处块体上，并处于所述第二刀槽22沿 第一定位面11的延长方向，第二刀槽22沿第一定位面11的延长方向定义为第 三刀槽41的横向深度。由于清洗时可能选用不同规格的刀片，可以根据该刀片 露出刀片夹片的长度，选择第三刀槽的横向深度与之配合的第三定位面4所处 块体，即针对刀片露出刀片夹片第三导向面的长度不同，只需更换第三定位面4 所处块体而无需更换刀片夹具就能够实现刀片的安装。
本实用新型提供的配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀片夹 具，通过设置第三定位面以及开设在第三定位面所处块体上的第三刀槽，保证 了刀片安装在刀片夹片上后，刀片在刀片夹片的端部露出预定长度，增加了刀 片安装的精确度。
进一步地，如图7、图8和图9所示，结合图6，以刀片长度为60mm、宽度 为8. 5mm、厚度为lmm，在刀片嵌入第一刀槽后，刀片与第二导向面呈40度角， 刀刃端露出刀片夹片4. 5mra，刀片两侧端各露出刀片夹片3mm,说明本实施例的 技术方案。
由于刀片夹具材质原因，为了防止经过长时间使用后，刀刃对刀片夹具磨 损造成的刀槽的深度加深，容易导致刀片安装不到位，因此，配合刀刃端露出 刀片夹片4. 5mm,本实施例中将第二刀槽22开设为第二刀槽22与第二定位面 的夹角为40度，纵向深度4mm，宽lmm(刀片厚度为lram)的槽。
为了增加刀片安装在刀片夹片上的精度，即需要确保刀片两端露出刀片夹 片側端的长度相等，需在第三定位面所处块体上开设第三刀槽4，第三刀槽4处 于第二刀槽22沿第一定位面11的延长方向上，与第二刀槽22的位置对应并相 贯通，宽度相同(宽lmm)。第二刀槽22沿第一定位面11的延长方向定义为第 三刀槽41的横向深度。由于刀片左右两边要露出刀片夹片3mm,因此开设第三 刀槽41的横向深度为3mm,为了在紧固好刀片后，方便将刀片夹具从上而下拔 出，把第三刀槽41纵向上端设为开口，即第三刀槽41与第三定位面4所处块 体纵向上相贯通。使用该刀片夹具时，使刀片嵌入第二刀槽22和第三刀槽41
9中并抵顶，使刀片夹具的第一定位面21、第二定位面3和第三定位面4分别与 刀片夹片1的第一导向面11、第二导向面12和第三导向面13相贴合，确保刀 片安装到位，将刀片紧固后，将刀片夹具取下，则刀刃端露出刀片夹片4.5mm, 刀片两侧端各露出刀片夹片3mm。
更进一步地，为了在刀片安装到位后，有足够大的空间来紧固位于刀片夹 片下方的紧固螺丝6,因此在基座2上开设一个长为30mm、宽为8mm的缺口 5, 如图6所示。
需要说明的是，本实用新型所述的配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和 刀片的刀片夹具，所开设的第二刀槽和第三刀槽的角度、深度和宽度均依据刀 片和刀片夹片的尺寸规格、刀片两端露出刀片夹片两端的长度以及刀片刀刃端 所要露出刀片夹片的长度等参数具体设置，也就是说，针对不同规格尺寸的刀 片和刀片夹片，采用与之相匹配的规格尺寸的刀片夹具。另外，缺口的尺寸根 据位于刀片夹片下方的紧固螺丝的位置配合刀片夹具的尺寸设置。 在上述技术方案中，刀片夹具的材质优选为聚四氟乙烯。 如图IO所示，在刀片7的实际安装中，操作人员只要将刀片7的刀刃侧向 下从刀片夹具的上方嵌入第二刀槽22和第三刀槽41中并抵顶，然后手持刀片 夹具，从刀片夹片1的第一刀槽14的一侧，将刀片滑进刀片夹片1的第一刀槽 14内；或手持刀片夹具，沿着第一刀槽W的方向，将刀片插入刀片夹片l的第 一刀槽14内。以固定刀片7的刀片夹片l边缘角度为直角为例，使第二定位面 3与第一定位面21相垂直；第三定位面4与第一定位面21相垂直；即第一定位 面21紧贴刀片夹片1的第一导向面11、第二定位面3紧贴刀片夹片1的第二导 向面12,并且第三定位面4紧贴刀片夹片1的第三导向面13,使用该刀片夹具 时，使刀片嵌入第二刀槽14和第三刀槽41中并抵顶，调整刀片夹具的位置， 使刀片夹片1被定位在第一定位面21、第二定位面3和第三定位面4之间，有 利于使用刀片夹具固定刀片时的稳定性及易操作性。在调整刀片7的位置时， 操作人员的手指与刀片7不直接接触，通过调整刀片夹具的位置而调整刀片7 的位置，即，将第三定位面4与刀片夹片1的第三导向面13相抵顶，确保刀片 7安装到位后，用扳手紧固刀片夹片l上的螺丝6，使刀片7固定后，将刀片夹
10具自上而下拔出，从而完成了刀片7的安装固定。如图ll所示，清洗设备8采 用刀头上并排设置两个刀片夹片1，每个刀片夹片l上安装一个刀片7的结构， 将刀片7安装到刀头上的刀片夹片l后，刀头自转带动安装有刀片7的两个刀 片夹片1沿刀头轴心旋转，并沿着预先设定的轨迹清洗放置在支撑平台9上的 玻璃基板IO。
本实用新型实施例提供的配合液晶显示面板清洗设备刀片夹片和刀片的刀 片夹具，采用第三定位面和第三刀槽的结构，将待安装的刀片嵌入第二刀槽和 第三刀槽中，并将第三定位面与刀片夹片抵顶，这样，能够很方便地借助第三 定位面，将刀片定位在刀片夹片内，不仅操作方便，而且操作精度高。
以上所述，仅为本实用新型的
，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实 用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。