一种油条机的并排凸轮式分切机构的制作方法 [0002]传统炸油条的工艺中，首先操作者先进行面料调制，当大量面团调制好以后，需要分团，制作油条面坯，然后操作者根据经验将大的面团依依细分为小团，再将小面团揉搓成长条状，接着将两个长条状的面团扭在一起放入油锅中炸熟，最后捞出并滤掉多余的油，便成了人们通常吃到的油条。 [0003]油条机是一种用于将炸油条过程机械化操作的设备，发明人通过一系列的机械设计，用设备来代替人工操作来炸油条工作，能够有效地提高炸油条的效率，使油条能够大批量产出，以满足消费者的需求。 [0004]由于传统工艺的人工操作原因，常常具有一些不确定性，如根据经验分出的小面团的份量大小不一，会使炸出的油条大小不均等，不仅影响其美观卖相，而且在一些消费者看来也会感觉心里不舒服，因此，在设计油条机时如何将面团较好的等分同时也能较好地成型以方便机械化流程进展也是发明人重点考虑的问题之一。 实用新型内容 [0005]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构简单、能够有效分切面团并能够很好成型的油条机的并排凸轮式分切机构。 [0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种油条机的并排凸轮式分切机构，包括用于连接外部机构的支承体，在支承体下部前后平行设置的两个安装横架，设置在安装横架内侧的横向并排竖向走向的数个安装槽，两端分别置于前后两个安装横架的对应安装槽内的至少三个分切板和至少两个活动压模，安装在安装槽内且分别位于每个分切板和活动压模端部下方的回复弹簧，在支承体上部横向设置并通过轴承与支承体连接的凸轮轴，以及设置在凸轮轴上分别对应每个分切板的第一凸轮和分别对应每个活动压模的第二凸轮，其中，分切板的数量至少比活动压模的数量多一个，每一个活动压模均位于两个相邻的分切板之间且相互紧邻排列，第一凸轮与第二凸轮的凸部朝向相同，且第二凸轮的凸部的突出程度大于第一凸轮的凸部的突出程度。
[0008]为了便于外部机构提供凸轮转动的动力，所述凸轮轴上还设有传动轮。该传动轮可以位于支承体内侧，也可位于支承体外侧，根据实际装配时各部件之间的空隙关系具体决定。外部的动力可以是人力，如在传动轮上设置手摇柄，也可以是机械动力，如电机与传动轮传动连接。
[0009]为了减小凸轮驱动的摩擦力，所述第一凸轮或/和第二凸轮的凸部处沿其轮廓线方向开设有滑槽，并在滑槽内设置有至少一个滚动体。其中滚动体可以是滚珠、滚柱、轴承等部件。
[0010]为了使制作的面坯形式多样，所述活动压模的下端面呈矩形、圆弧形、多边形、多圆弧形中的任意一种，并可制作多种下端面的活动压模，以便于更换。
[0011]为了更好地分切面团，所述分切板呈下小上大的形状。
[0012]为了方便安装，也防止分切板在过程中松动脱离，所述安装横架上设有用于遮蔽安装槽的封板。进一步地，所述分切板和活动压模的前后两端部均设有与安装槽匹配的安装块。
[0013]为了使活动压模与分切压板的上端面体现出层次，便于凸轮分别对其作用，所述活动压模端部对应的封板上设有用于限定活动压模位置的限位块。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015](I)本实用新型利用支承体和安装横架作为支撑，将分切板和活动压模并排地安装在安装横架内，再由凸轮轴上设置的凸轮分别控制分切板与活动压模的下压距离进行动作，实现了先分切再压型的油条面坯基本制作思路，有效模拟了人工操作过程实现分切压型的机械化制作，具有实质性特点和进步，并且本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便安全可靠，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。
[0016](2)本实用新型将分切板和活动压模分开并并排设计，以便于在凸轮的控制下，先由分切板对大面团进行分切，分切后的分切板与承载面团的基板同时构成槽型的油条面坯下模，与活动压模共同配合完成对分切后面团的挤压成型，虽然如此设计使分切成型面团时的动作有了稍微的先后之分，但是其不仅更模拟人工流程动作，而且使得面团挤压成型时的质量更高，形状更容易把控，在一定程度上还能节约原料。
[0017](3)本实用新型通过在凸轮凸部开槽的方式安设滚动体将凸轮与其作用的部件之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效地减小了摩擦阻力，使凸轮驱动更加流畅，并且降低了部件磨损，提高了其使用寿命，设计十分巧妙。




[0018]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0020]图3为本实用新型中分切板和活动压模设置的俯视结构示意图。
[0021]图4为本实用新型中安装横架的结构示意图。
[0022]图5为本实用新型中凸轮设置的结构示意图。
[0023]图6为本实用新型中滚动体的结构示意图。
[0024]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0025]1-支承体，2-安装横架，3-分切板，4-活动压模，5-回复弹簧，6_安装槽，7_凸轮轴，8-第一凸轮，9-第二凸轮；10_安装块，11-限位块，15-传动轮，16-滑槽，17-滚动体，18-封板。


[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例
[0027]如图1至图6所示，该并排凸轮式分切机构，设置在油条机上，主要用于对大面团的等量分切和油条面坯初步成型，具体包括用于连接外部机构的支承体1，在支承体下部前后平行设置的两个安装横架2，设置在安装横架内侧的横向并排竖向走向的数个安装槽6，两端分别置于前后两个安装横架的对应安装槽内的至少三个分切板3和至少两个活动压模4，安装在安装槽内且分别位于每个分切板和活动压模端部下方的回复弹簧5，在支承体上部横向设置并通过轴承与支承体连接的凸轮轴6，以及设置在凸轮轴上分别对应每个分切板的第一凸轮8和分别对应每个活动压模的第二凸轮9，其中，分切板的数量至少比活动压模的数量多一个，每一个活动压模均位于两个相邻的分切板之间且相互紧邻排列，并能够灵活相对移动；第一凸轮与第二凸轮的凸部朝向相同，且第二凸轮的凸部的突出程度大于第一凸轮的凸部的突出程度，同时在实际中为了更好地区分两种凸轮的动作先后，第一凸轮的凸部相对更宽厚、低矮，第二凸轮的凸部相对更狭长、突出，其中一种实现方式是第二凸轮的直径要小于第一凸轮的直径，以使第二凸轮凸部的轮廓线的宽度小于第一凸轮的，在动作时第一凸轮凸部先作用于分切板使分切板单独下降进行分切，然后第二凸轮凸部再作用于活动压模使其单独下降进行成型，如此使得分切板和活动压模的动作更加独立，更能够各司其职，使分切板与承载面团的基板更好地形成槽型后再进行成型，提高成型效果。本方案中，支承体可与外部机构固定设置，以保证整体的稳定性。
[0028]为了便于外部机构提供凸轮转动的动力，所述凸轮轴上还设有传动轮15。该传动轮可以位于支承体内侧，也可位于支承体外侧，根据实际装配时各部件之间的空隙关系具体决定。外部的动力可以是人力，如在传动轮上设置手摇柄，也可以是机械动力，如电机与传动轮传动连接。
[0029]为了减小凸轮驱动的摩擦力，所述第一凸轮或/和第二凸轮的凸部处沿其轮廓线方向开设有滑槽16，并在滑槽内设置有至少一个滚动体17。其中滚动体可以是滚珠、滚柱、轴承等部件。
[0030]为了使制作的面坯形式多样，所述活动压模的下端面呈矩形、圆弧形、多边形、多圆弧形中的任意一种，并可制作多种下端面的活动压模，以便于更换。
[0031]为了更好地分切面团，所述分切板呈下小上大的形状。
[0032]为了方便安装，也防止分切板在过程中松动脱离，所述安装横架上设有用于遮蔽安装槽的封板18。进一步地，所述分切板和活动压模的前后两端部均设有与安装槽匹配的安装块10。
[0033]为了使活动压模与分切压板的上端面体现出层次，便于凸轮分别对其作用，所述活动压模端部对应的封板上设有用于限定活动压模位置的限位块11。
[0034]本实用新型使用时，由传动轮输入动力，经凸轮轴传递至第一凸轮和第二凸轮使其动作，第一凸轮凸部先作用于分切板上端，使分切板沿安装槽单独下移并使分切板对下方的大面团进行分切，紧接着第二凸轮凸部作用于活动压模使其也沿安装槽单独下移并对分切后的面团进行成型，之后凸轮凸部转开，活动压模和分切板均在安装槽内回复弹簧作用下依次回位，如此往复。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0036] 按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一致的，也应当在本实用新型的保护范围内。