专利名称：固色汽蒸箱汽封口的进布结构的制作方法在本实用新型作出以前，以往印染连续生产线织物的固色汽蒸箱汽封 口的进布结构如图1所示。它主要由进布导布辊、进布口导布辊、箱内挡 液导布辊、浸液箱、防淌水中空加热板、拔汽口、进布口和箱体组成。其 主要存在以下不足织物进入箱内时，箱内的蒸汽容易产生外溢，这样就无法实现箱内10 50mmH2O正压，不能实现提供蒸汽的自动控制和工艺温 度的恒定。 发明内容本实新型的目的在于克服上述不足，提供一种当织物进入箱内时， 可有效阻止箱内的蒸汽外溢的固色汽蒸箱汽封口的进布结构。本实用新型的目的是这样实现的一种固色汽蒸箱汽封口的进布结构， 包括箱内进布导布辊、辅助密封辊、支承轴、推动气缸、上辊面密封件、 端面密封件、辊面密封件、内封口密封腔体和外封口吸汽腔，所述箱内进布导布辊和辅助密封辊一上一下装置于固色汽蒸箱内，辅助密封辊与支承 轴相连接，支承轴与推动气缸铰接，所述上辊面密封件紧密设置于箱内进 布导布辊辊面旁侧，端面密封件紧密设置于箱内进布导布辊和辅助密封辊 端面旁侧，辊面密封件设置于辅助密封辊辊面旁侧，外封口吸汽腔设置于 固色汽蒸箱的内封口密封腔体的进布侧。本实用新型采用全新的汽封底口结构，可以使织物进入箱内时，该汽封口可有效阻止箱内的蒸汽外溢，实现箱内10 50mmH2O正压，由此达到 固色汽蒸时饱和蒸汽在10 50mmH2O正压下其温度稳定在100~102°C。正 因为有10 50mmH2O正压，就能实现提供蒸汽的自动控制。在微压传感器 的检测下，以实现工艺温度的恒定。 本实用新型具有如下特点1、蒸汽外溢仅为原溢出量的5 10%，同时蒸汽箱内实现10~50mmH2O 正压。
2蒸箱封口 0.5 10mm可调节，布缝头及竹夹子进行自动开启，排除随 织物进入空气。
3、蒸汽进口保持正幅的蒸汽流动，只抽走排出箱外的水。

图1为以往的固色汽蒸箱汽封口的进布结构示意图。 图2为以往的固色汽蒸箱箱内导辊布置、布面垂直运行图。 图3为本实用新型固色汽蒸箱汽封口的进布结构的总体结构示意图。 图4为本实用新型固色汽蒸箱导辊布置、布面水平运行图。图中箱内进布导布辊l、辅助密封辊2、支承轴3、推动气缸4、上 辊面密封件5、端面密封件6、辊面密封件7、内封口密封腔体8、外封口 吸汽腔9、进入箱内织物IO、固色汽蒸箱ll。

参见图1，本实用新型涉及的固色汽蒸箱汽封口的进布结构，主要由 箱内进布导布辊l、辅助密封辊2、支承轴3、推动气缸4、上辊面密封件 5、端面密封件6、辊面密封件7、内封口密封腔体8和外封口吸汽腔9组 成。所述箱内进布导布辊1和辅助密封辊2 —上一下装置于固色汽蒸箱11 内，辅助密封辊2与支承轴3相连接，支承轴3与推动气缸4铰接。所述 上辊面密封件5紧密设置于箱内进布导布辊1辊面旁侧，端面密封件6紧 密设置于箱内进布导布辊1和辅助密封辊2端面旁侧，辊面密封件7设置 于辅助密封辊2辊面旁侧，外封口吸汽腔9设置于固色汽蒸箱的内封口密 封腔体8的进布侧。
本实用新型涉及的固色汽蒸箱，其箱内导布辊的结构布置，由原布面 的垂直运行(图3)改变为水平运行，如图4。