专利名称：一种双气缸全自动气动切坯机的制作方法在砖瓦生产线上，普通的切坯机大多都采用曲柄连杆机构，即一个电机经摆线针减速机减速后带动连杆来实现推杆的往复运动，把泥条切开。这些常规的切坯机推杆导轨采用燕尾导轨和滚轮导轨，使得轨道容易磨损，存在着许多弊端，例如能耗大，效率低，导向不准确。采用双气缸全自动气动切坯机，阻力低，无环境污染。根据推头前进和返回时推力不同，采用不同内径的气缸来驱动，可降低能耗，提高设备工作效率高。推杆往返运动时采用光杆和直线轴承，其摩擦力小，导向运动精确，维护简单。
本发明所述一种双气缸全自动气动切坯机，能提高生产效率,实现制砖自动化生产。本发明所述一种双气缸全自动气动切坯机，由安装于机架上的推坯装置，推头导向装置、泥条传送装置和泥条切坯组件4部分组成。所述推坯装置包括气缸后端支座、气缸前端支座、主气缸、回撤气缸、主气缸杆鱼眼接头、回撤气缸杆鱼眼接头。主气缸和回撤气缸推杆通过各自的鱼眼接头与推头铰接连接。所述推头导向装置包括机架两边平行设置的两组光杆支架、光杆座、光杆、直线轴承套筒、直角形推头连接臂架和一根推头。其中直线轴承套筒与直角形推头连接臂架的一边通过螺栓连接，直角形推头连接臂架的另一边与推头的一个端面通过螺栓连接。光杆固定在光杆座上，可通过调节光杆座与光杆支架的固定螺栓的位置来调整光杆的导向方向。所述泥条传送装置包括传送滚筒组、传送链条、传送电机。其中传送电机位于送滚筒下方，通过传送链条带动传送滚筒组转动，每个传送滚筒通过相互链接的链条连接转动。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明双气缸全自动气动切坯机主视图 图2是本发明俯视图 图3是本发明右视图 图4是直角形推头连接臂架局部主视图 图5是直角形推头连接臂架局部俯视图 图中1.机架，2气缸后端支座，3主气缸，4回撤气缸，5气缸前端支座，6光杆支架，7光杆座，8主气缸杆鱼眼接头，9辅助气缸杆鱼眼接头，10直角形推头连接臂架，11直线轴承套筒，12推头，13光杆，14钢丝架，15切坯钢丝组，16传送滚筒组，17传送链条，18传送电机。



一种双气缸全自动气动切坯机，它由安装于机架上的推坯装置，推头导向装置、泥条传送装置和泥条切坯组件4个部分组成。推坯装置由并联安装的主气缸和回撤气缸组成，主气缸缸径大于回撤气缸缸径。切割泥条时需要较大的力，由主气缸推动推头前进同时带动回撤气缸杆伸出，使泥条通过切坯组件，完成泥条切坯。推头回到起点时，所需力较小，采用回撤气缸带动主气缸杆和推头后退到起始点。由于采用内径不同的双气缸作为推力机构，产生的力与往复运动时所需要的推力相匹配，能节约较多的气压能源。推头沿光杆固定的方向直线往复滑动，减小了运动的摩擦力，提高了生产效率。泥条传送装置中的传送电机通过传送链条带动一组传送滚筒转动，不断将泥条送入切坯机。本发明双气缸全自动气动切坯机，采用可编程控制，具有自动化程度高，能耗较低，维护简单等优点。