滚筒杀青机加热系统的制作方法 [0002]杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。滚筒杀青机为常见的一种茶叶杀青机械。 [0003]由于电热管加热具有安全、环保、加热效率高和易于控制等优点，目前杀青机的加热方式主要是电热管加热。其具体方式为:电热管设置在滚筒下面，杀青过程中，滚筒不断转动，电热管也持续对滚筒壁加热。以上结构的加热方式存在如下弊端:1)滚筒内温度分布空间上是不均匀的，靠近滚筒壁温度会比较高，靠近滚筒中心轴线温度较低，在杀青过程中容易导致茶叶受热不均匀，影响杀青效果；2)电热管上方的热量用来加热滚筒壁，电热管下方发的热量多数会被当做无用的能量逃逸到空气中，造成能量浪费。 实用新型内容 [0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种滚筒杀青机加热系统，不仅能保证滚筒内温度分布均匀，而且能节约能量。 [0005]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:一种滚筒杀青机加热系统，包括鼓风机和设置在滚筒下方且顶端开口的箱型框体，所述框体内成排设置有多跟电热管，框体内处于电热管下端的空间为下腔室，所述鼓风机通过进气管道与下腔室连通，所述滚筒内沿中心轴线设置有主热管，所述主热管上设置有排气孔，主热管两端分别与滚筒的两端面转动连接，所述下腔室通过出气管道与主热管连通。 [0006]进一步，所述主热管上沿长度方向设置有多组支热管组，所述支热管组包括多根向滚筒内壁辐射的支热管，所述支热管与主热管连通，支热管上也设置有排气孔。
[0007]进一步，所述支热管上还设置有搅拌叶片。
[0008]进一步，所述框体内壁和出气管道内壁均设置有玻璃纤维隔热层。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的滚筒杀青机加热系统，包括鼓风机和设置在滚筒下方且顶端开口的箱型框体，所述框体内成排设置有多跟电热管，框体内处于电热管下端的空间为下腔室，所述鼓风机通过进气管道与下腔室连通，所述滚筒内沿中心轴线设置有主热管，所述主热管上设置有排气孔，主热管两端分别与滚筒的两端面转动连接，所述下腔室通过出气管道与主热管连通。该结构的滚筒杀青机加热系统，不仅保证了滚筒内温度分布均匀，而且充分了利用了电热管下方的余热，节约了能量。




[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。


[0012]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示:一种滚筒杀青机加热系统，包括鼓风机I和设置在滚筒2下方且顶端开口的箱型框体3，所述框体内成排设置有多跟电热管4，框体内处于电热管下端的空间为下腔室5，所述鼓风机通过进气管道6与下腔室连通，所述滚筒内沿中心轴线设置有主热管7，所述主热管上设置有排气孔8，主热管两端分别与滚筒的两端面转动连接，所述下腔室通过出气管道9与主热管连通。使用时，电热管上方的热量用来加热滚筒壁，电热管下方的热量用来加热由鼓风机吹入的空气，空气在下腔室加热后通过出气管道进入主热管，而后经排气孔排出，用来加热滚筒内中心区域，由于主热管从滚筒一端延伸至另一端，因此滚筒中心区域能均匀受热。该结构的滚筒杀青机加热系统，同时加热滚筒壁和滚筒中心区域，不仅保证了滚筒内温度分布均匀，而且充分了利用了电热管下方的余热，节约了能量。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述主热管上沿长度方向设置有多组支热管组，所述支热管组包括多根向滚筒内壁辐射的支热管10，所述支热管与主热管连通，支热管上也设置有排气孔。通过支热管和主热管同时向滚筒各个区域排放热空气，能进一步促使滚筒内温度分布均匀。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述支热管上还设置有搅拌叶片11，搅拌叶片对茶叶进行搅拌，能使茶叶受热更加均匀。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述框体内壁和出气管道内壁均设置有玻璃纤维隔热层12。玻璃纤维隔热层一方面可以防止发生烫伤事故，另一方面可以避免热空气在传送过程中，造成热量损耗。
[0016]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。