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一种岩棉的生产方法

  • 专利名称
    一种岩棉的生产方法
  • 发明者
    沈慧林
  • 公开日
    2012年5月9日
  • 申请日期
    2010年9月30日
  • 优先权日
    2010年9月30日
  • 申请人
    湖州菱佳保温材料有限公司
  • 文档编号
    C03B37/00GK102442771SQ20101029817
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种岩棉的生产方法,包括以下步骤①、选取矿渣为主要原料,配以玄武岩或硅石,在熔炉中熔融;②、将上述熔融原料在离心机的作用下牵伸成纤维,并将所述纤维吹送至集棉机;在所述纤维吹送至集棉机的过程中,利用所述纤维与渣球的速差,将渣球分离出去;同时将作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液均勻施加到所述纤维表面;③、所述纤维在集棉机的作用下形成初棉层,此时将所述初棉层在摆锤机的的作用下运送到输送机上,在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡;④、将上述棉毡在加压打褶机的作用下,通过不同的速度组合使纤维分布发生变化,制造出结构棉;⑤、将所述结构棉送入固化炉加压定型;同时鼓如220 300°C的热风,使作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液固化2.根据权利要求1所述的一种岩棉的生产方法,其特征在于所述矿渣的粒度范围在 60mm 100mm,超粒度范围< 10% ;玄武岩的粒度范围在15 20mm,超粒度范围< 10% ;硅石的粒度范围在15 20mm,超粒度范围< 10%3.根据权利要求1所述的一种岩棉的生产方法,其特征在于所述水溶性酚醛树脂的固含量在38 似%之间,游离酚< 2%,游离醛< 2%,在25°C时粘度彡12cps,在180°C时固化时间< 2min
  • 技术领域
    本发明涉及一种岩棉的生产方法,属于无机非金属材料制造领域
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护一种岩棉的生产方法,包括以下步骤
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种岩棉的生产方法岩棉制品是以炉渣和矿石原料制造的无机纤维制品,具有优良的绝热、吸声和防火性能,广泛应用于石油、电力、冶金、建筑等领域。目前生产岩棉的方法如下采用高炉炼铁排出的矿渣配以玄武石或白云石等辅料经破碎后混合混合焦炭倒入冲天炉进行熔融,熔融后由炉嘴喷出然后经过离心机形成细的流股,然后经集流风环产生的高压空气喷吹后, 便成为岩棉;而后利用沉降室的抽风机形成的负压将所述岩棉收集并降落到网式输送机上运走。但是经上述方法制得的岩棉产品质量不是很好,尤其是抗压强度低。
本发明的目的是为解决上述技术问题,提供一种岩棉的生产方法,用该方法制得的岩棉产品具有抗压强度高的优点。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的 1、一种岩棉的生产方法,包括以下步骤①、选取矿渣为主要原料,配以玄武岩或硅石,在熔炉中熔融;②、将上述熔融原料在离心机的作用下牵伸成纤维,并将所述纤维利用高压空气吹送至集棉机;在所述纤维吹送至集棉机的过程中,利用所述纤维与渣球的速差,将渣球分离出去;同时将作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液均勻施加到所述纤维表面;③、所述纤维在集棉机的作用下形成初棉层,此时将所述初棉层在摆锤机的的作用下运送到输送机上,在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡;④、将上述棉毡在加压打褶机的作用下,通过不同的速度组合使纤维分布发生变化,制造出结构棉;⑤、将所述结构棉送入固化炉加压定型;同时鼓如220 300°C的热风,使作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液固化。本发明上述技术方案中,渣球是指矿渣和玄武岩或硅石在高温处理下发生熔融, 但是并不能达到百分百的熔融,未熔融部分则形成渣,而该渣在与熔融态共同从炉嘴喷出并经高压空气分离的过程中,自动抱成团,形成渣球。而该渣球因比熔融态质量大,体积大, 因此会先掉落,而熔融态则被吹送至离心机,从而实现分离。现有技术在集棉机中就形成了岩棉,而本发明中,在集棉机中形成厚度更薄的初棉层时就通过摆锤机的往复运动将初棉层运送到运输机的输送带上,此时在摆锤机的往复运动与输送带的单向运动的共同作用下,就会在输送带上形成多层折叠结构的棉毡,把原来单层排布的棉毡转化成分层均勻的立体排布的棉毡。然后将该棉毡在打褶机的纵向压缩下再配以不同的速度的组合使得棉毡的纤维分布发生变化,形成新的结构,即所述的结构棉,也因此,使得本发明方法制得的岩棉产品的抗压强度得到提高。
上述技术方案中,还在将纤维吹送至集棉机的过程中在纤维表面均勻地施加水溶性酚醛树脂溶液;然后在最后一个步骤中,鼓如220 300°C的热风,使作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液固化。这一技术方案的实施也能使得本发明方法制得的岩棉产品的抗压强度得到提高。综上所述,经检测,本发明方法制得的岩棉产品抗压强度比普通法制得的岩棉提高3 5倍。作为上述技术方案的优选,所述矿渣的粒度范围在60mm 100mm,超粒度范围 < 10% ;玄武岩的粒度范围在15 20mm,超粒度范围< 10% ;硅石的粒度范围在15 20mm, 超粒度范围< 10%。作为上述技术方案的优选,所述水溶性酚醛树脂的固含量在38 似%之间,游离酚< 2%,游离醛< 2%,在25°C时粘度彡12cps,在180°C时固化时间< anin。综上所述,本发明具有以下有益效果 本发明方法制得的岩棉具有抗压强度高的优点。

①、选取矿渣为主要原料,配以玄武岩或硅石,在熔炉中熔融;
②、将上述熔融原料在离心机的作用下牵伸成纤维,并将所述纤维吹送至集棉机;在所述纤维吹送至集棉机的过程中,利用所述纤维与渣球的速差,将渣球分离出去;同时将作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液均勻施加到所述纤维表面;
③、所述纤维在集棉机的作用下形成初棉层,此时将所述初棉层在摆锤机的的作用下运送到输送机上,在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡;
④、将上述棉毡在加压打褶机的作用下,通过不同的速度组合使纤维分布发生变化,制造出结构棉;
⑤、将所述结构棉送入固化炉加压定型;同时鼓如220 300°C的热风,使作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液固化。所述矿渣的粒度范围在60mm 100mm,超粒度范围< 10% ;玄武岩的粒度范围在 15 20mm,超粒度范围< 10% ;硅石的粒度范围在15 20mm,超粒度范围< 10%。所述水溶性酚醛树脂的固含量在38 似%之间,游离酚< 2%,游离醛< 2%,在 25°C时粘度彡12cps,在180°C时固化时间< anin。下表为普通法和本发明方法制得的岩棉制品的比较


本发明涉及一种岩棉的生产方法,它包括以下步骤①选取矿渣为主要原料,配以玄武岩或硅石,在熔炉中熔融;②在离心机的作用下牵伸成纤维,并将所述纤维利用高压空气吹送至集棉机;吹送过程中将渣球分离出去;同时将粘结剂施加到所述纤维表面;③所述纤维在集棉机的作用下形成初棉层,此时将所述初棉层在摆锤机的作用下运送到输送机上,在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡;④将上述棉毡在加压打褶机的作用下,制造出结构棉;⑤将所述结构棉送入固化炉加压定型;同时鼓如220~300℃的热风,使作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液固化。本发明方法制得的岩棉具有抗压强度高的优点。本发明属于无机非金属材料制造领域。



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