专利名称：全自动流水线式钢化炉机组的制作方法现行的玻璃钢化炉为往复式钢化炉机组。该钢化炉机组包括输入、输出 辊道、电加热炉、淬冷风栅部分，且电加热炉的炉体内行程较短，其炉体整 体设置一个高温段、且输入辊道为同一速度双向运行。因此，使输入的玻璃 在电加热炉内往复运行逐渐升温，这样才能达到所需要的加热要求。在淬冷 风栅内往复运行被冷却；但在炉体两端存在较大温差，使玻璃由低温状态直 接进入高温炉内，导致玻璃两端加热不均，会影响到玻璃平整度。同时，在 往复运行中，因速度、方向不断变化，容易使玻璃跑偏和造成擦伤甚至出现 辊痕。另外，玻璃在钢化炉中往复运行，也还会带来控制方面的复杂问题， 而且每批玻璃钢化间隔时间长，使之钢化炉机组设备的有效利用及生产效率 低。发明内容鉴于上述技术的现状，本实用新型的目的是为解决上述问题，而提供一 种加热均匀、单向、连续运行的全自动流水线式钢化炉机组。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是这样来完成的。 一种全 自动流水线式钢化炉机组，包括炉体的输入、输出辊道，在其输入、输出辊 道上分别设有电加热炉和淬冷风栅，其中在所述的输入辊道、输出辊道之间 设有独立驱动的侧入装置和侧出装置与之连接；所述的电加热炉内至少设置 两个温度区段；在位于电加热炉内部的输入辊道是一个按照温度区段对应不 同速度的单向运行传动。在本新型中，所涉及的侧入装置和侧出装置具有分布的辊道，与其一侧 设置驱动皮带连接。其作用是将玻璃分别由输入辊道和侧入装置送入电加热 炉内；或由输出辊道和侧出装置交替卸片，有利于玻璃被连续的加热或卸 片，提高生产效率。区段；或是设置低 温、中温和高温区段。其作用是用以节能、降低成本，同时可有效解决玻璃 的波形问题。本实用新型具有的积极效果是在该钢化炉机组上设置了独立驱动的侧 入、侧出装置配以输入、输出辊道进行交替的送入或卸片，可有效提高玻璃 在短时间内连续入炉和及时卸片；另外在电加热炉内设置多个温度区段，保 证玻璃钢化过程中的均匀性，提高玻璃平整度；同时还根据快速入炉、恒速 运行、快速出炉的不同速度的驱动装置，控制玻璃快速入炉后，按电加热炉 内的温度区段，由低温区段向高温区段匀速连续运行，多批次玻璃在炉内单 向运行逐步升温被加热获得高质量的钢化玻璃，不需要往复，即减少了玻璃 划伤的机会，节约了能源，又提高了生产效率。图l是本新型的平面示意图；
下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的描述。所给附图仅是用于 参考与说明用，并非用于限制本实用新型范围。
由图1所示的全自动流水式钢化炉机组，该钢化炉机组包括输入辊道1 和输出辊道6。在该输入辊道1和输出辊道6之间设有独立驱动的侧入装置 2和侧出装置5，分布在输入辊道l和输出辊道6的同侧。所述的侧入装置2 和侧出装置5上具有分布设置的辊道，通过辊道一侧设有驱动皮带(图中未 给出)连接，驱动输入辊道1和输出辊道6同步转动。该输入辊道1和输出 辊道6结合后，可便于玻璃在短时间内连续入炉或及时出炉。在所述输入辊 道1和输出辊道6上设有电加热炉3和位于侧向安装的淬冷风栅4。该电加 热炉3内设置了低温区段和高温区段，这样有利于进入电加热炉3内的玻璃 两端加热均匀。
上述中，玻璃通过输入辊道1或侧入装置2入炉后，由低温区段向高温 区段实现了快速入炉，匀速运行加热，快速出炉的单向运行传动，再用恒速 通过淬冷风栅4冷却段后由输出辊道6或侧出装置5交替卸片。
上述中，该电加热炉3内除上述设置两个温度区段以外，还可设置低温区、中温区和高温区段。在这种设置的温度区段情况下，位于电加热炉3内 部的输入辊道1是一个按照温度区段对应不同的速度单向运行传动。
上述中，位于电加热炉3内部是由多个陶瓷辊子组成的水平辊道。若电
加热炉3内设置两个温度区段的情况下，其中的输入辊道1对应的温度区段 运行速度是由两个动力电机(图中未给出)单独驱动；若设置三个温度区段 可配置3个动力电机单独驱动，以适应不同温度区段的运行速度。
上述中，所涉及的电加热炉3内设置多个温度区段，和玻璃在输入辊道 1上对应不同温度区段时所采用的不同速度的单向运行传动是实现本新型的 关键。