专利名称：砌块槽型半壳体成型机的制作方法图1是砌块槽型半壳体成型机的左视图。图2是砌块槽型半壳体成型的前视图，其中左半幅表示芯模具和齿型上模具提起时，右半幅表示模具下降到位时。图3是外模架的零件图。图4是外模具的零件图。图5是存料框的零件图。图6是挡料框的零件图。图7是加料盘部件图。
图8是
图1右半幅放大图。
图9是
图1左半幅放大图。
图10是图2右半幅放大图。
图11是图2左半幅放大图。
以下结合附图对本实用新型的结构原理作详细描述。
用槽钢、钢板等材料焊成底架5，顶架23，轨道架20，底架、顶架轨道架之间用螺栓联接四根槽钢立柱21，八根角钢轨道25两端用螺栓固定在底架和轨道架上。
用钢板等材料焊成外模具1，用钢板焊成存料框10，存料框再焊牢在外模具上面，用钢板扁铁等材料焊接成挡料框11，挡料框安置在存料框里面。用槽钢等材料焊接外模架7，四根立柱14用钢管焊接在外模架上，外模具用螺栓固定在外模架上，挡料框扛杆8和支座用销和螺栓联接固定在外模架上。
用钢板一边割成齿型曲线，焊成方框，方框二头焊上联接角钢成为齿型上模具12，再用螺栓固定在齿型上模架上。
用钢板、角钢等材料冲压，焊接成长方体型芯模具3，再用螺栓固定在芯模架上，振动器用螺栓固定在芯模具上。芯模架与齿型上模架四角之间安装有四根短吊杆16。
外模架，齿型上模架，芯模架都安装在机中部，三个模架两头都有立杆，其中芯模架四根，外模架，齿型上模架各二根，立杆上下两端都装有一个顶紧轮17和二个夹紧轮6，夹在角钢轨道上25。
五个油缸19分别用螺栓安装在顶架23上，油缸活塞杆上部都安有槽钢小横梁，每个油缸都用二根吊杆18，和螺帽与模架联接，其中左右二个油缸吊外模架，中间前后的二个油缸吊芯模架、最中间的一个油缸吊齿型上模架，油泵和电机用联轴器联接，同用螺栓固定在机座上，机座用螺栓固定在顶架上，油泵、油缸，油箱等用油管和丝扣、阀门等联接。
模板输送机构用角钢焊成前架子31和后架子28，前后架子用螺栓固定在底架上，前轴中间用键条装上二个输送链轮26、两头装有轴承和轴承座，右端装有一个驱动链轮32，轴承座用螺栓固定在前架子31上。后轴中部用键条装上二个输送链轮26，两端装有二套轴承和轴承座，轴承座用螺栓固定在后架子上。前后输送轮之间装有二根输送链27，输送链上有小座，用钢板和钢管焊接成模板4，模板放置在输送链的小座上，托轮架29用角钢焊成，输送链托轮用销轴安装在托轮架上，托轮架下部装有四根弹簧30，用于顶起模板，弹簧用座和螺栓固定在底架上。二根短轴用螺栓固定在主机前右角的立柱21上，上短轴用铜套装有一个链轮36，下短轴装有二个链轮36、33，上链轮36和下链轮36之间装有一根带钩块的链条35，链轮33和前轴驱动链轮之间装有一根链条，芯模架15上装有一吊钩37，这样芯模上升一段后，吊钩就驱动模板输送链条27运动。
加料大斗和加料盘机构见
图1、图7用槽钢焊成加料大斗架44，用钢板，角钢焊成方型加料大斗45，此大斗无盖，底为加料盘22，大斗架两侧中部焊有二根加料盘用轨道39，用钢板、圆钢等材料焊接成长方型加料盘22，加料盘两侧各装有二个带沟轮子43，四个轮子卡放在二根轨道39上。大斗架后部装有一根加料盘驱动轴，驱动轴中间两侧用键条装有二个链轮41，两头装有轴承和轴承座，右端装有一大链轮40，轴承座用螺栓固定在大斗架上。大链轮40与电机38上的小链轮之间装有一根链条，电机用螺栓固定在电机座上，电机座用销轴挂装在大斗架上。二个前链轮用铜套装在短轴上，短轴用螺丝固定在大斗架前部两边立柱上，二个前链轮，与链轮41之间装有二根链条42，加粒盘左右两侧后部各有一个联接耳，联接耳用螺栓与链条42的下边固定，这样电机38正倒转就使加料盘前后移动。加料盘用钢板焊成，后部底板为钢板，前部底为多个百页，中部立板56，和前部立板49钻有多个百页轴孔，前立板两端用螺栓固定在加料盘侧立板上，百页由百页钢板55、圆钢转轴54、扁铁摇柄53三件焊成，圆钢转轴54穿在中立板和前立板的孔里，多个扁铁摇柄53用销轴和联杆51联在一起，联杆与加料盘右立板前端之间装有一百页复位拉力弹簧52，联杆与右立板前之间用销轴装有一根百页翻转拉力链条50，拉力链条定向轮48用铜套装在短轴上，短轴和座板，焊在前立板49，百页翻转拉力链条的压轮47，用铜套装在短轴上，短轴焊在座板46上，座板焊在主机的前立柱21上。
本机后面还有混凝土搅拌机，皮带输送机等，把拌和好的混凝土料输送到加料大斗45里面。