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一种复合肥生产混料系统制作方法

  • 专利名称
    一种复合肥生产混料系统制作方法
  • 发明者
    陈磊, 王昌敏, 段春刚, 高晓成, 杨宏智
  • 公开日
    2015年1月28日
  • 申请日期
    2014年9月28日
  • 优先权日
    2014年9月28日
  • 申请人
    贵州开磷(集团)有限责任公司
  • 文档编号
    C05G1/00GK204125397SQ201420561568
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种复合肥生产混料系统,包括一级混合槽(I)和二级混合槽(5),所述一级混合槽(I)与二级混合槽(5)之间通过连接装置连接,其特征在于在一级混合槽(I)和二级混合槽(5)之间设有闪蒸槽(3),所述闪蒸槽(3)分别与一级混合槽(I)和二级混合槽(5)连通2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产混料系统,其特征在于所述一级混合槽(I)与闪蒸槽(3)之间连接有进料阀门(2)3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产混料系统,其特征在于所述的闪蒸槽(3)与二级混合槽(5)之间连接有出料阀门(4)4.根据权利要求1?3任一所述的一种复合肥生产混料系统,其特征在于所述闪蒸槽(3)采用全不锈钢制作5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产混料系统,其特征在于所述闪蒸槽(3)内温度为155°C?165°C
  • 技术领域
    ,包括一级混合槽和二级混合槽,所述一级混合槽与二级混合槽之间通过连接装置连接,在一级混合槽和二级混合槽之间设有闪蒸槽,所述闪蒸槽分别与一级混合槽和二级混合槽连通本技术方案通过在复合肥生产一级混合槽至二级混合槽之间增设一个全不锈钢材质的闪蒸槽,通过闪蒸进一步降低料浆中的水分,使复合肥产品中的水分含量进一步降低,达到减少复合肥产品中含水量,防止复合肥结块,延长其保存期的效果
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种复合肥生产混料系统,属于肥料生产设备【专利说明】一种复合肥生产混料系统
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种复合肥生产混料系统的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于肥料生产设备【技术领域】,涉及一种复合肥生产混料系统。 [0002]复合肥是指氮、磷、钾三种养分中,至少含有两种养分的仅由化学方法制成的肥料,是复混肥料的一种。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提高肥料利用率,促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥的生产一般包括混合、高塔造粒、冷却和过筛等工艺过程,最后得到含氮、磷、钾及其他营养元素的粒状复合月巴。按照生产工艺指标规定,复合肥生产中产品水分需控制在0.9%以下,然而经过一段时间的数据统计和分析,目前本厂复合肥生产中产品水分含量在0.8%?1.5%范围内,绝大多数批次产品超过了规定的生产工艺指标。水分的含量不仅影响产品的养分,还导致复合肥产品容易结块,颗粒不圆滑,这样的产品包装后储存时间短,容易变质。 实用新型内容 [0003]为了解决上述问题,本实用新型提供了一种复合肥生产混料系统,从而达到了进一步降低复合肥含水量,以提高复合肥质量,延长复合肥保存期的效果。 [0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0005]一种复合肥生产混料系统,包括一级混合槽和二级混合槽,所述一级混合槽与二级混合槽之间通过连接装置连接,在一级混合槽和二级混合槽之间设有闪蒸槽,所述闪蒸槽分别与一级混合槽和二级混合槽连通。
[0006]所述一级混合槽与闪蒸槽之间连接有进料阀门;所述的闪蒸槽与二级混合槽之间连接有出料阀门;所述闪蒸槽采用全不锈钢制作,闪蒸槽内温度为155°C?165°C。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型所述的一种复合肥生产混料系统,在复合肥生产一级混合槽至二级混合槽之间增设一个全不锈钢材质的闪蒸槽,通过闪蒸进一步降低料浆中的水分,使闪蒸槽出口料浆中水份含量达到0.8%以下,使复合肥产品中的水分含量降低到0.5%以下,达到减少复合肥产品中含水量,防止复合肥结块,延长其保存期的效果。




[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1- 一级混合槽,2-进料阀门,3-闪蒸槽,4-出料阀门,5- 二级混合槽。


[0011]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
[0012]如图1所示,本实用新型所述的一种复合肥生产混料系统,包括一级混合槽I和二级混合槽5,所述一级混合槽I与二级混合槽5之间通过连接装置连接,在一级混合槽I和二级混合槽5之间设有全不锈钢材质的闪蒸槽3,所述闪蒸槽3分别与一级混合槽I和二级混合槽5连通;所述一级混合槽I与闪蒸槽3之间连接有进料阀门2,所述的闪蒸槽3与二级混合槽5之间连接有出料阀门4。系统工作时,先将各原料组分在一级混合槽I中混合均匀,通过进料阀门2控制料浆进入闪蒸槽3中,控制闪蒸槽3内温度为155°C?165°C,经过一定时间,通过闪蒸原理进一步降低料浆中的水分;然后通过出料阀门4控制闪蒸槽3内料浆完成闪蒸后进入二级混合槽5中,料浆在二级混合槽5中再次混料并初步降温后进入下一道工序。

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