二氧化碳回收室式石灰竖窑的制作方法[0002]目前我国各钢铁公司(厂)都设有石灰厂(车间)，但只有包钢、广钢、重钢(三厂都用PSA发)、鞍钢(化学吸收法)等数家钢厂设有能够回收二氧化碳的石灰厂。据不完全统计，宝钢产量为1000Ot/年，鞍钢产量为5000t/年，各种窑型生产废气的二氧化碳浓度和石灰产量都不同，比例大致为54:43，根据石灰产量，可算出二氧化碳产量。目前除个别石灰厂回收二氧化碳外，大部分石灰窑产出的二氧化碳都放空了。如要回收生产二氧化碳，需要经过除尘、脱硫、脱氮等过程，经过处理的废气温度在30°C左右，采用罗茨风机压送，压力5(T100kPa，因此回收后 我国钢厂、化工厂(PVC)及其他行业每年需要2亿到2.5亿吨石灰，那意味着1.6亿到2亿吨CO2排放到空气中，严重污染环境。如果回收CO2,则成本太高(大约1000元/吨C02)。大型国营企业象征性的有CO2回收，但回收CO2也是亏损的。
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够同时产生精品石灰及高纯度二氧化碳两种产品的二氧化碳回收室式石灰竖窑，降低CO2的回收成本(大约50元/吨CO2)，大大减少了石灰生产所造成的CO2排放量。[0004]本发明采用如下技术方案: 一种二氧化碳回收室式石灰竖窑，其包括石灰窑窑体部分、石灰窑燃烧装置以及石灰窑控制系统，所述石灰窑窑体部分包括竖窑主体、设置于竖窑主体顶部的窑体顶盖以及设置于竖窑主体底部起支撑作用的竖窑土建基础，所述窑体顶盖上方设置有与竖窑主体连通的布料装置，所述竖窑主体上部设置有二氧化碳回收装置； 所述竖窑主体包括窑体外壁和设置于窑体外壁内侧与窑体外壁相连的窑体外围保温层，所述竖窑主体由上而下依次为石灰石储存区、石灰石预热区、石灰石煅烧区和石灰冷却区，所述竖窑主体底部设置有出灰系统； 所述石灰石煅烧区设置有一组以上的石灰窑燃烧装置，所述石灰窑燃烧装置包括燃烧室、斜道、蓄热室以及隔墙，所述燃烧室和蓄热室通过斜道连接，燃烧室位于蓄热室上方，所述隔墙纵向设置于燃烧室、斜道、蓄热室之间，将石灰窑燃烧装置分为两个顶部连通的腔室，所述蓄热室下部设置有两个空气、废气通道，所述两个空气、废气通道位于隔墙两侧；
所述燃烧室内部为煤气燃烧区，所述蓄热室内部为废气冷却区，所述煤气燃烧区和废气冷却区通过斜道内部的通道连通，所述斜道中间设置有煤气入口，煤气入口上方设置有煤气烧嘴；
所述并列的燃烧室之间为石灰石分解区，所述并列的蓄热室之间为出灰通道；所述出灰通道与竖窑主体底部的出灰系统连通。[0005]进一步的，所述的石灰窑燃烧装置并排设置于石灰石煅烧区、横贯竖窑主体。
[0006]进一步的，所述的石灰冷却区设置有下部抽风管和底部冷风管，所述下部抽风管位于底部冷风管上方，所述下部抽风管和底部冷风管贯穿窑体外壁及窑体外围保温层。
[0007]进一步的，所述的出灰系统包括出灰管，所述出灰通道通过出灰管与竖窑土建基础内部连通。
[0008]进一步的，所述的竖窑土建基础内设置有称重装置和储料斗，所述称重装置位于出灰管下方，所述储料斗位于称重装置下方。
[0009]进一步的，所述二氧化碳回收装置贯穿窑体外壁及窑体外围保温层。
[0010]进一步的，所述的控制系统包括设置在竖窑主体顶部的料位计、设置在二氧化碳回收装置一端的二氧化碳调节阀、设置在煤气入口的煤气调节阀、设置在空气、废气通道一端的空气、废气调节阀、设置在下部抽风管一端的下部抽风调节阀、设置在底部冷风管上的底部冷风调节阀、设置在燃烧室顶部的上部压力传感器及上部温度传感器、设置在石灰石分解室内部的中部压力传感器及中部温度传感器、设置在出灰通道内的下部压力传感器及下部温度传感器。 [0011]进一步的，所述的布料装置通过布料管与竖窑主体连通。
[0012]进一步的，所述的窑体顶盖上设置有与竖窑主体连通的测压管。
[0013]本发明的积极效果如下:
本发明所提供的石灰竖窑中煤气燃烧产生的高温通过燃烧室辐射或对流产生的热能使石灰石分解，煤气燃烧火焰和废气都不和石灰石直接接触，这样不但可以提高石灰的质量,提高企业的回报率,而且CO2的回收成本(大约50元/吨CO2)很低，回收的CO2纯度可达到99.9%，给企业带来效益，如果我国的石灰厂都采用这种石灰竖窑，那么每年就少排放
1.6亿到2亿吨C02。对环境的改善起到积极的影响，同时对国家的CO2减排带来了积极影响，同时造福人类造福世界。
[0014]本发明采用可以将煤气和空气燃烧及燃烧产生的废气控制在燃烧室及蓄热室内，不与石灰石直接接触，这样原料石灰石产生的两个产物生石灰及二氧化碳纯度非常高，生石灰从出灰通道下面产出，二氧化碳从窑内上部通过二氧化碳回收装置回收。这样即可以产生高品质的石灰又可以产生高品质的二氧化碳，以防二氧化碳浪费，排到空气中即污染了空气又浪费二氧化碳。
[0015]控制系统结合传感器能够控制整个石灰窑生产系统的稳定安全运行，调节阀门可以根据实际情况实现自动调节。



[0016]附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明物料工艺流程示意图；
附图3为本发明石灰窑燃烧装置的结构示意图；
附图4为本发明图1中A部的局部放大图。
[0017]在附图中:1布料管、2测压管、3料位计、4 二氧化碳回收装置、5窑体顶盖、6窑体外壁、7窑体外围保温层、8石灰石储存区、9石灰石预热区、10石灰石分解室、11煤气燃烧区、12废气冷却区、13斜道、14煤气入口、15石灰冷却区、16煤气烧嘴、17空气、煤气通道、18上部压力传感器、19上部温度传感器、20中部压力传感器、21中部温度传感器、22出灰通道、23下部压力传感器、24下部温度传感器、25底部温度触感器、26蓄热室、27燃烧室、28下部抽风管、29底部冷风管、30、出灰管、31竖窑土建基础、32布料装置、33隔墙、34称重装置、35储料斗、36 二氧化碳调节阀门、37煤气调节阀门、38空气、废气调节阀门、39抽风调节阀门、40冷风管调节阀门、41通道。

[0018]下面结合附图和对本发明作进一步详细的描述。
[0019]如附图1-4所示的一种二氧化碳回收室式石灰竖窑，其包括石灰窑窑体部分、石灰窑燃烧装置以及石灰窑控制系统，所述石灰窑窑体部分包括竖窑主体、设置于竖窑主体顶部的窑体顶盖5以及设置于竖窑主体底部起支撑作用的竖窑土建基础31，所述窑体顶盖5上方设置有与竖窑主体连通的布料装置32，所述的布料装置32通过贯穿窑体顶盖5的布料管I与竖窑主体连通，所述的窑体顶盖5上设置有与竖窑主体连通的测压管2。
[0020]所述竖窑主体上部设置有二氧化碳回收装置4，二氧化碳回收装置4贯穿窑体外壁6及窑体外围保温层7 ;所述竖窑主体包括窑体外壁6和设置于窑体外壁6内侧与窑体外壁6相连的窑体外围保温层7，所述竖窑主体由上而下依次为石灰石储存区8、石灰石预热区9、石灰石煅烧区和石灰冷却区15，所述竖窑主体底部设置有出灰系统。
[0021]如图所示，所述石灰窑窑体部分整体呈长方体，所述石灰石煅烧区设置有一组以上的石灰窑燃烧装置，所述石灰窑燃烧装置整体呈长方体形状，并排设置于石灰石煅烧区、横贯竖窑主体，相邻的石灰窑燃烧装置之间的空隙为石灰石煅烧区，所述石灰煅烧区上部为石灰石分解区10，下部为出灰通道22，所述石灰窑燃烧装置包括燃烧室27、斜道13、蓄热室26以及隔墙33，所述 燃烧室27和蓄热室26通过斜道13连接，燃烧室27位于蓄热室26上方，所述隔墙33纵向设置于燃烧室27、斜道13、蓄热室26之间，将石灰窑燃烧装置分为两个顶部连通的腔室，所述蓄热室26下部设置有两个空气、废气通道17，所述两个空气、废气通道17位于隔墙33两侧。
[0022]所述燃烧室27内部为煤气燃烧区11，所述蓄热室26内部为废气冷却区12，所述煤气燃烧区11和废气冷却区12通过斜道13内部的通道连通，所述斜道13中间设置有煤气入口 14，煤气入口 14上方设置有煤气烧嘴16。
[0023]所述并列的燃烧室27之间为石灰石分解区10，所述并列的蓄热室26之间为出灰通道22;所述出灰通道22与竖窑主体底部的出灰系统连通，所述的出灰系统包括出灰管30，所述出灰通道22通过出灰管30与竖窑土建基础31内部连通，所述的竖窑土建基础31内设置有称重装置34和储料斗35，所述称重装置34位于出灰管30下方，所述储料斗35位于称重装置34下方，在排出物料的同时能够进行称重。
[0024]所述的石灰冷却区15设置有下部抽风管28和底部冷风管29，所述下部抽风管28位于底部冷风管29上方，所述下部抽风管28和底部冷风管29贯穿窑体外壁6及窑体外围保温层7 ο
[0025]所述的控制系统包括设置在竖窑主体顶部的料位计3、设置在二氧化碳回收装置
4一端的二氧化碳调节阀36、设置在煤气入口的煤气调节阀37、设置在空气、废气通道17 —端的空气、废气调节阀38、设置在下部抽风管28 —端的下部抽风调节阀39、设置在底部冷风管29上的底部冷风调节阀40、设置在燃烧室27顶部的上部压力传感器18及上部温度传感器19、设置在石灰石分解室10内部的中部压力传感器20及中部温度传感器21、设置在出灰通道22内的下部压力传感器23及下部温度传感器24。
[0026]石灰窑窑体部分中，石灰石从布料装置32通过布料管I进入窑体内部石灰石储存区8，再依次经过石灰石预热区9、石灰石分解室10、出灰通道22、出灰管30、称重装置34到达储料斗35，上述石灰石储存区8、石灰石预热区9、石灰石分解室10、出灰通道22自成一个循环空间，石灰石在石灰石分解室10内分解为石灰及二氧化碳，分解产生的二氧化碳上升经过石灰石预热区9、石灰石储存区8、二氧化碳回收装置4被回收。
[0027]石灰窑燃烧装置中，煤气通过煤气入口 14进入到斜道13后由煤气烧嘴16喷出，空气由一侧的空气、废气通道17进入到废气冷却区12内煤气燃烧区11中燃烧，煤气燃烧所产生的废气从另一侧的空气、废气通道17排出，废气余热在蓄热室26内被回收，同时空气在对过的蓄热室26被预热，蓄热室26的热量使物料在出灰通道22内继续分解，煤气、空气燃烧及产生的废气自成一个循环空间。空气由两侧的空气、废气通道17不断地间歇交替通入到蓄热室26。
[0028]传统石灰窑的原料石灰石所产生的二氧化碳白白浪费掉，即浪费了能源，又污染了空气，给环境造成巨大污染，即使回收二氧化碳又因为二氧化碳浓度太低，回收成本太高，不经济。而本发明提供的二氧化碳回收室式石灰竖窑的产生使得煤气和空气及燃烧所广生的废气都不和石灰石分解直接接触，即提闻了石灰的品质提闻，又能够在交底的成本下回收到高纯度的二氧化碳，同时避免了二氧化碳直接排放到大气中造成的环境污染。
[0029]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。