专利名称：一种复合调味品生产自动配料装置的制作方法近年来，调味品行业年产量已超过了 1000万吨，年增长幅度在20%左右，其中，新型的复合调味料产品每年保持了 30%的增长速度。随着人力资源成本的上升，传统的手工作坊生产方式正阻碍着生产效率的提升，人力成本的上涨对生产成本的影响日益明显。越来越多的企业认识到，调味品生产必须走自动化生产路线。但从目前看来，由于市场、销售以及资金的阻碍，除了一些规模较大的企业以外，大多数调味品企业无法实现全自动化的生产。随着调味品行业的不断发展，企业的不断壮大，采用传统手工生产方式的企业急需高速、高自动化程度的机械来满足生产需求。相信随着市场竞争的加剧和国家监管力度的加大，调味品企业生产的全自动化是必然的发展趋势。自动配料设备在化工、冶金、建材、轻工、水泥、食品和化肥等行业都有广泛的应用，由于调味品生产原料的多样性，包括粉状、粒状、液体和膏体等形态，阻碍了复合调味品生产中自动配料设备的应用。目前大部分复合调味品生产企业采用手工称料、投料的作坊式生产，容易造成生产场地和产品的污染，不符合HACCP标准的要求，给产品带来了较大食品安全隐患。部分较大型企业采用了自动配料系统，解决了大部分复合调味品生产的配料问题，但对于复杂的复合调味品原料配方，还存在不能同时进行粉状、粒状、液体和膏体原料的自动配料问题，给生产带来了一定的压力。综上所述，现有技术存在以下技术问题1、采用手工生产的方式，一方面需要大量的人力资源，另一方面易造成生产场地和产品的污染，不符合HACCP标准的要求，给产品带来了较大食品安全隐患。2、采用自动化生产线方式，复合调味料产品自动配料困难。3、大型自动生产线价格昂贵。
图1为本实用新型工作流程图；图2为本实用新型结构示意图；图3为本实用新型电气元件连接框图。图中标号与名称如下1膏体原料储罐2膏体阀门3失重秤4螺旋出料口5控制电机6称重传感器7粉状原料储存罐8第一电磁阀9第一冲板式流量计10粒状原料储存罐11第二电磁阀12第二冲板式流量计13混合机14电机15阀门16液体原料储罐17电磁流量计18第三电磁阀19蒸煮罐为便于本领域技术人员理解，以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1 [0034]如图1、图2和图3所示，一种复合调味品生产自动配料装置，包括膏体原料自动称量单元、粉粒状原料自动称量单元、液体原料自动称量单元、控制器和蒸煮罐；控制器分别与膏体原料自动称量单元、粉粒状原料自动称量单元和液体原料自动称量单元信号连接， 蒸煮罐的上方通过管道分别与膏体原料自动称量单元、粉粒状原料自动称量单元和液体原料自动称量单元连接。本实施例的控制器采用PLC，当然也可以采用微处理器，内置程序。膏体原料自动称量单元包括膏体原料储罐、膏体阀门和失重秤；膏体原料储罐的出料口处设置膏体阀门，膏体阀门通过管道连接到失重秤，失重秤的出料口连接蒸煮罐，失重秤的出料口是螺旋出料口，失重秤上的称重传感器和控制电机连接控制器，失重秤采用市面上销售的产品，通过这样的结构，可以实现准确的把膏体原料加入到蒸煮罐中。粉粒状原料自动称量单元包括粉状原料储存罐、粒状原料储存罐、第一电磁阀、第二电磁阀、第一冲板式流量计、第二冲板式流量计和混合机；粉状原料储存罐和粒状原料储存罐的出料口分别设置第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀分别通过管道与第一冲板式流量计和第二冲板式流量计连接，第一冲板式流量计和第二冲板式流量计的出口端连接混合机，第一冲板式流量计和第二冲板式流量计统称冲板式流量计，如图1所示，混合机上设有电机，电机连接控制器，混合机的作用是把粉状和粒状原料混合均勻，混合机的出料口通过阀门连接蒸煮罐，第一电磁阀、第二电磁阀、第一冲板式流量计和第二冲板式流量计分别连接控制器，采用这样的结构，可以保质保量的加入粉状和粒状的混合物。 本实施例采用的混合机是固体物料混合机，固体物料混合机是专门用来混合粉状和粒状的混合机，市场上有销售。液体原料自动称量单元包括液体原料储罐、电磁流量计和第三电磁阀；液体原料储罐的出料口通过管道依次连接电磁流量计和第三电磁阀，第三电磁阀连接蒸煮罐，电磁流量计和第三电磁阀分别连接控制器，控制器通过读取电磁流量计的数据，来控制第三电磁阀的开关，从而实现准确的把液体原料加入到蒸煮罐中。本实施例采用膏体原料自动称量单元、粉粒状原料自动称量单元和液体原料自动称量单元分别1套，这个需要根据实际情况调节。当产品蒸煮制作完成后，蒸煮罐连接自动包装器，当然也可以选择人工包装，但是会效率比较低下。上述
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。