专利名称：用于制备供应到梳棉机的绒毛纤维的设备的制作方法术语“棉絮成形生产线”是指设置在梳棉机开始上游的用于处理纤维的一组机器， 所述机器处理成捆堆积的纤维，并且将适当条件下的绒毛纤维供应到梳棉机。目前已知棉絮成形生产线主要包括一种机器，所述机器具有用于从大包材料中 拾取纤维的拾取车；用于松开和清洁纤维的针辊；用于混合纤维的混合器；以及用于移动 纤维并且对梳棉机供料的辅助设备。上述机器根据确保获得供应到梳棉机的绒毛纤维的最佳条件的预定序列来设置。在供料管内，通常在由风扇产生的加压或减压空气流中，进行纤维从一台机器到 下一台机器的输送。但是，已知的棉絮成形生产线的这些特性当前存在许多缺点。这些缺点包括尽管在空气流中进行运输，但是这部分地阻碍了某些机器执行的处理。例如，通过当纤维堆积在混合器和分梳装置贮料筒时，其受到的局部压实部分地 阻碍了分梳装置执行的分梳作用。已知的是，这消极地影响了纤维混合和清洁的功效。
本发明的目的是提供一种棉絮成形机，其能够满足上述要求并且能够克服所提及 的关于现有技术的缺点。该目的是通过根据权利要求1的棉絮成形机而实现的。权利要求1的从属权利要 求描述了本发明的变型。鉴于借助附图详细描述的优选但是非限制性的示例，根据本发明的棉絮成形机的 其它特征和优点将更加清楚，其中图1以优选实施方式示出包括根据本发明的棉絮成形机的棉絮成形生产线；图2示出图1的棉絮成形机；图3示出图2的细节部分III的放大图；图3a示出棉絮成形机分梳轮的侧视图；图4示出图2的细节部分IV的放大图；图5至7示出根据本发明的棉絮成形机的其它的变型；图8示出根据本发明的棉絮成形机的另一个变型；图9和10示出根据本发明的棉絮成形机的一个区域的其它实施方式变型；图11和12示出根据本发明的棉絮成形生产线。在该实施方式中，纤维通过落下和/或在空气流的作用下穿过贮料筒16到达处理 区域。处理区域包括至少一对供料轮20、22，所述供料轮分别围绕第一旋转轴线Z旋转。供料轮20、22旋转，例如反向旋转，从而将从贮料筒16落下的纤维从所述轮20开 始向下游输送。例如，在图3中示出的第一供料轮20沿顺时针方向旋转，而第二供料轮22沿逆时 针方向旋转。根据优选的实施方式，供料轮20、22包括多个型面24，所述型面主要沿着第一旋 转轴线Z延伸，并且包括底部26和相对于底部26倾斜的折叠段28。轮20、22通过将型面24的底部26沿着假想的圆周组合在一起而构成，使得每个 底部与其相切，并且通过将折叠段28结合在一起而将底部26相互连接。这形成由一连串 凹部30形成的结构，所述凹部被相互连接的两个折叠段28形成的横向构件32分开。根据所述变型，两个供料轮20、22相对于彼此的角度方位定位成使得两个轮中的 一个轮20的横向构件32的假想径向延伸穿过另一个轮22的相应的凹部30。有利的是，由于轮20、22的相对设置形成的通道限制，由贮料筒16供应的纤维聚 集在供料轮20、22的凹部30内，并且被送往下游，经受第一引导。此外，棉絮成形机10包括分梳轮40，所述分梳轮设置在供料轮20、22的下游，围绕
基本上平行于第一旋转轴线Z的第二旋转轴线W转动。优选的是，第二旋转轴线W设置在第一轴线Z之间，使得分梳轮40截取由供料轮 20、22传送的纤维。根据优选的实施方式，分梳轮40包括一支承箱42，所述支承箱具有沿轴向方向的普遍延伸部分，例如具有多边形的横 向截面(正交于旋转轴线W)，例如六边形，以及-伸出元件44，所述伸出元件从支承箱42径向伸出，并且在支承箱42的侧部沿轴向和周向相互交错地设置(图3a)。此外优选的是，伸出元件44包括头部46，所述头部优选设置在长形元件的尖端 处，从该长形元件的主体伸出，并设置在分梳轮40的旋转方向一侧。当纤维由供料轮20、22向下游供应时，它遇到分梳轮40的伸出元件44，所述伸出 元件44将纤维撕成绒毛，并使其受到某种敲打，以便去除存在于纤维中的污染残留物。根据优选的实施方式，棉絮成形机包括清洁格栅50，所述清洁格栅设置在适于截 取由分梳轮40处理过的纤维的位置上。例如，在所示实施方式中，对于右手单元，分梳轮40沿逆时针方向旋转，并且格栅 50至少部分地延伸到分梳轮40的左边，以截取由分梳轮40处理过的纤维。格栅50具有处理壁，所述处理壁设有至少一个排出口 52并且与分梳轮40隔开， 以形成间隙54，所述间隙的通道截面优选趋向于沿分梳轮的旋转方向变宽。优选的是，根据被处理的纤维的类型，特别是根据所希望的清洁程度，排出口 52 具有可调节的延伸。在处理期间，面向分梳轮40的格栅壁60截取被拉入的纤维而不是由分梳轮40堆 积在间隙54中。因此纤维受到进一步的敲打并且使残余物，尤其是与纤维分开的外壳落在 其中，并借助于抽吸将其排出。根据另一个实施方式，棉絮成形机包括斜槽70，所述斜槽具有沿着平行于旋转轴 线Z、W的方向的普遍延伸。斜槽70具有上表面72，所述上表面与分梳轮40形成间隙，从而延伸了格栅与分梳 轮40形成的间隙54。特别的是，上表面72沿与分梳轮的旋转方向相同的方向延伸，使得由格栅处理过 的纤维朝分梳轮的下游驱动。特别的是，上表面72在纤维从格栅50到出口的运动方向上具有超过第二轴线W 的延伸部分。此外，棉絮成形机10包括驱动辊80，所述驱动辊关于纤维流设置在分梳轮40的下 游，具体是设置在斜槽70的端部，使得格栅50处理过的纤维落在驱动辊80上。特别的是，棉絮成形机包括运输管73，所述运输管位于分梳轮和驱动辊80之间并 且由围封壁限界。运输管73从供料轮20、22直接下游的区域一直限定到驱动辊80直接上游的区 域，并且在供料轮20、22直接下游的所述区域所限定的较高高度和驱动辊80直接上游的所 述区域所限定的较低高度之间完全延伸。优选的是，管73不存在具有后续段的“蜿蜒的”线路，所述后续段占据比供料轮的 直接下游的区域更高的高度，从而到达处于远离分梳轮的位置的进一步的处理设备。驱动辊80的转速避免纤维堆积在其直接上游的区域内，即堆积在管73的底部。运输管73的围封壁包括面向远离分梳轮40和/或斜槽70的撞击壁73a，从而允 许来自斜槽的由伸出元件44驱动的纤维敲打撞击壁，然后落在驱动辊80上。驱动辊80围绕第三旋转轴线Y旋转，所述第三旋转轴线平行或不平行于其它旋转 轴线w、z。驱动辊80例如由硬的锯齿覆盖物在表面覆盖，所述锯齿覆盖物与纤维接合并将其拉向下游。此外，棉絮成形机包括分梳辊90，所述分梳辊设置在驱动辊80的下游，围绕平行 于轴线W和Z的第四旋转轴线K旋转。驱动辊80和分梳辊90优选沿相同的方向旋转。根据某些实施方式，它们反向旋转。优选的是，分梳辊90的盖安装有诸如锯齿91的硬的覆盖物。根据一种变型，分梳辊90的盖包括从外表面伸出的多个钉刺92，所述钉刺能够刺 入纤维团内并且撕开其绒毛(为了图示需要，图4示出具有覆盖物和钉刺的辊90)。换言之，齿91和/或钉刺92具有绒毛撕扯作用，所述绒毛撕扯作用降低纤维的紧 密度，从而为后续的清洁处理更好地作准备。此外，棉絮成形机10的处理区域包括出口开口 100，所述出口开口设置在清洁辊 90的下游，与棉絮成形机10的出口管14连通，撕开的纤维从所述出口开口被吸出。在清洁辊90的外表面上，能够在靠近输送器辊80的区域(即，纤维穿过该区域从 输送器80到达清洁辊90)和出口开口 100之间确定工作部分。优选的是，棉絮成形机10包括至少一个引导凸缘110来改善其分梳效率，所述引 导凸缘适于将由分梳辊90输送的纤维推向齿91。所述引导凸缘110围绕分梳辊90设置成，例如产生沿辊旋转方向径向减小的纤维 通道截面，所述引导凸缘110充分靠近分梳辊的表面，以产生引导纤维的间隙。优选的是，凸缘110还与驱动辊80合作来阻止清洁辊90撕扯太大的绒毛。此外优选的是，棉絮成形机10包括至少一个组合单元121，所述组合单元包括例 如抽吸口、叶片、隔板的辅助设备，根据被处理的纤维的处理要求，可以在数量和类型方面 对这些辅助设备进行可变的组合。所述组合单元121沿着分梳辊90的表面的工作部分设置。在优选的实施方式中，组合单元121容纳在箱体121a内，所述箱体能够从机器盖 上卸下或倾斜。例如，根据优选的实施方式，箱体121a能够朝棉絮成形机的外部倾斜，执行将清 洁辊90移开的旋转，从而使维护技术人员可接近所述辊。特别的是，箱体121a沿着箱体轴线C铰接，所述箱体轴线设置在比清洁辊90的旋 转轴线K低的高度上。根据另一个变型，箱体轴线C设置在比清洁辊90的任何发电机都低 的高度上。有利的是，这样的结构允许容易地接近清洁辊和组合单元，用于进行维护。根据优选的实施方式，棉絮成形机10包括至少两个贮料筒16，所述贮料筒面向管 12的轴线方向并且位于所述管12中的纤维运动方向上。每个贮料筒16给相应的处理区域供料，而所述处理区域的出口开口 100将处理过 的纤维输送至同一连接管120，连接管120与棉絮成形机10的出口管14连接。在棉絮成形生产线的优选实施方式中，两个棉絮成形机10由同一入口管12供料， 并且两个出口管14将纤维输送至同一风扇130，另一个入口管12从所述风扇130伸出，从 而给另外两个棉絮成形机10’供料。根据一个方面，棉絮成形机10没有格栅50(图6和7)。
根据另一方面，棉絮成形机10在分梳辊90的处理区域内包括单个组合单元 121 (图5)，所述单个组合单元包括单个抽吸口和单个叶片。根据另一方面，棉絮成形机10在分梳辊90的处理区域内没有组合单元121 (图 6)。还应该注意的是，在任何情况下，这些变型都具有能够倾斜的箱体121a，以用于进 行维护。在更进一步的变型中，棉絮成形机10包括多个贮料筒16，每个贮料筒由其自己的 入口管12、12’独立地供料，这些入口管12、12’相互分开(图7)。所述变型能够对棉絮成 形机供应不同类型的纤维。根据更进一步的变型，由贮料筒供料的处理区域与由另一个贮料筒(图7)供料的 处理区域不同地配置，并且每个贮料筒与相应的风扇耦联。例如，第一贮料筒16的处理区域包括格栅50和在分梳辊90的工作段内的两个组 合单元121，而第二贮料筒16，的处理区域不包括格栅50并且在分梳辊90，的工作段内不 包括任何组合单元121。如果想要获得不同类型的天然纤维或不同类型的人造纤维之间的天然(较脏的) 纤维和人造(基本上干净的)纤维的混合物，那么所述具有多样化配备的变型是特别有利 的。在这些情况下，根据例如各个通道不同的需要来调节驱动辊80的转速。根据本发明的棉絮成形机克服了关于现有技术所提及的缺点，尤其是关于传统的 棉絮成形机中混合器和针辊之间的耦联的缺点。事实上，干净的且在任何情况下由清洁辊部分地分梳的纤维在不受到不希望的压 实的情况下通过输送辊_分梳辊对，所述输送辊_分梳辊对能够在更有利的条件下处理纤 维。相反，在传统的生产线中，在不同的机器之间的长的且扭转连接的管内的通道导 致纤维的部分再压实，所述再压实部分地破坏先前实施的处理。此外有利的是，可调节的格栅能够根据纤维的类型在纤维上实施或多或少侵蚀性 的处理，以去除不希望的残留物和杂质。根据更进一步有利的方面，即使在处理大量纤维时，棉絮成形生产线也允许非常 极端的混合。例如，一段棉絮成形生产线具有为两个上述类型的机器(一共四个贮料筒)供料的管。对于例如每小时1200千克的大规模生产而言，对于上面公开的实施方式，每个处 理单元实际每小时处理300千克纤维，这些纤维随后被混合在一起。每个单元处理大量纤维的可能性极大地促进处理效率，通过获得有利于混合的较 小的绒毛，它们提供应力减小且较干净的纤维。此外有利的是，方便了对机器的内部机构的访问，以便以快速和简单的方式实施 维护工作。根据更进一步有利的方面，能够根据需要以模块的方式替换具有组合单元的箱 体，使得能够构建适于不同的纤维或纤维混合物的机器。
本领域技术人员显然能够对上述机器进行改造。根据另一个实施方式变型，具有两个相邻的贮料筒16的棉絮成形机10包括输送 器辊80和一对分梳轮40，所述分梳轮设置在相应的供料轮20、22的下游，沿相同的旋转方 向旋转(图8)，输送器辊80由两个分梳轮40供料。优选的是，输送器辊具有固定的旋转轴线，并且在表面上设有用于接合和拉拽纤 维的伸出元件，例如钉刺。分梳圆筒设置在输送器辊的下游。具体地，第一汇聚管设置在第一分梳轮40的下游，另一个汇聚管40b设置在另一 个分梳轮40的下游。两个汇聚管40a、40b沿着指向输送器辊80的附带轴线逐渐形成。优选的是，汇聚管40a、40b是非对称的，此外优选的是，汇聚管的供纤维通过的截 面沿纤维的运动方向增大。根据一个实施方式，输送器辊80和分梳圆筒90具有不同的旋转方向。此外优选的是，位于分梳圆筒90的直接下游的一段出口管14布置成与所述圆筒 90相切，例如水平地布置。此外优选的是，出口管14的通道截面(至少对于初始段而言) 从分梳圆筒90开始沿纤维的运动方向减小。此外优选的是，对每对供料轮20、22，其旋转速度可借助于单独的供料管独立地调 节，以便于例如在对棉絮成形机10供应不同类型纤维的情况下的混合。此外优选的是，还执行纤维清洁任务的输送器辊80与清洁装置80a配对，所述清 洁装置例如由具有抽吸口和例如抽吸口翼板的叶片形成，并且优选的是，在清洁装置80a 后设置有至少一个固定的梳理元件80b。此外优选的是，分梳圆筒90耦联于两个清洁装置90a，所述清洁装置例如由具有 抽吸口和例如可调节翼板的叶片形成(图8)；或者耦联于单个清洁装置90a(图9)，优选 地，在清洁装置90a后设置有至少一个固定的梳理元件90b。对于例如每小时1200千克的大规模生产，对于在这里所述的变型(图8至10)，每 个处理单元实际每小时处理600千克纤维，这些纤维随后被混合在一起。棉絮成形生产线包括机组200，所述机组包括至少两台按照前述方式耦联的棉絮 成形机10 (图11)机组200包括连接于所述两台机器10的供料管12，以便对这两台机器一起供料。 每台棉絮成形机10包括出口管14，两个出口管14将纤维供应到另一台机器300，例如设有 用于抽吸的风扇的机器。根据另一个实施方式，棉絮成形生产线包括串联设置的两个机组200，一个机组设 置在另一个机组的下游，并且与具有用于抽吸的机器300相交替。换言之，根据本发明的棉絮成生产线为模块化结构，所述模块化结构具有一系列 机组200，所述机组的数量根据要从被处理的纤维中去除的杂质的可估计的平均数量来选 定。通常，杂质随着模块的数量增加。这些变型也落在由权利要求限定的本发明保护范围内。


本发明涉及一种用于制备绒毛纤维的设备(10)，包括入口管(12)；一对贮料筒(16)；一对供料轮(20、22)，所述供料轮(20、22)定位在每个贮料筒(16)的底部；分梳轮(40)，所述分梳轮(40)位于相应的供料轮(20、22)的下游；单个输送器辊(80)，所述输送器辊(80)由两个分梳轮(40)借助于汇聚管供料。