专利名称：一种砼填充用空心胎模的制作方法现浇砼空心楼盖是目前应用较广的楼盖结构形式，具有施工速度快、楼板结构的整体高度小且无需吊顶装饰等优点，其内填充的空心胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。为了避免空心胎模在现浇砼时易因冲击或上浮错位，目前也出现了 一些带有定位装置的空心胎模。例如采用带固定支架的钢筋砼内模，将固定支架与筒形胎模的端盖合二为一，端盖以凹凸槽、胶结、热合、螺栓等方式与筒体组合；或采用带双向定位装置的现浇钢筋砼内模，其定位装置有开口向外的弧形夹口，可以安装在内模的任一位置；或采用12种固定支架，通过固定支架与胎模连为一体，或以挂钩、桂圈与胎模连接，以开口夹具与钢筋固定；或在每一排空心管的下面与建筑模板之间设置两根钢筋支架，然后用两根压空心管波浪形状的钢筋绑扎连接固定在一起；等等。以上解决空心胎模的固定问题的方法基本都是制造一种专用支架，专用支架的使用无论从加工、造价、运输和安装的角度来说都存在一定的问题，加工和造价成本高、运输和安装费时、费力等。在采用较为简单的拉钩式定位构件时，空心胎模又必须内置钢筋或铁丝，使得空心胎模的制造材料受到较大限制，同时增加了空心胎才莫的重量和成本。因此，在较低的成本基础上、采用较简单、适用性强的方式解决空心胎模的定位问题是关系到现浇空心楼盖推广应用、且亟待解决的关键问题。
本实用新型提供一种砼填充用空心胎模，解决了砼浇注时，空心胎膜的定位和连接问题，且制作方便、成本低、适用性强。一种砼填充用空心胎模，所述空心胎膜包括若干个表面，所述空心胎膜的
至少一对表面上设置加劲肋和/或凸边；
每条所述加劲肋和/或每条所述凸边上开有至少一个用于定位连接的孔洞；通过所述孔洞，使用连接件将所述空心胎膜固定在钢筋网片上或将各所述空心胎膜周定连接在一起。
本实用新型的上述空心胎4莫，所述加劲肋，包括至少一条4黄向加劲肋和/或至少一条纵向加劲肋。
较佳的，所述空心胎膜的表面上同时布置有横向加劲肋和纵向加劲肋时，所述横向加劲肋和/或纵向加劲肋上开有所述孔洞。
较佳的，多条所述横向加劲肋平行布置，和/或多条所述纵向加劲肋平行布置。
本实用新型的上述空心胎模，所述横向加劲肋与所述纵向加劲肋正交或斜交。
本实用新型的上述空心胎才莫，所述横向加劲肋和所述纵向加劲肋平行于表面边缘，或平行于表面对角线，或以表面形心为圆心向表面边缘方向延伸呈放射状布置。
较佳的，所述空心胎膜的表面设置凸边时，在一个表面上设置至少一对凸边，所述凸边沿所述一个表面的两个平行边缘布置；
每个所述凸边上有至少一个孔洞，所述一对凸边上孔洞的位置相对应。
本实用新型的上述空心胎模上，所述孔洞为圆形、椭圆形、腰槽、方形、多边形或组合多边形。
较佳的，所述空心胎膜为多面体、圆柱体、圆锥台体、棱锥台体或弧角形本实用新型提供的砼填充用空心胎模，在空心胎膜的至少一对表面上设置
加劲肋和/或凸边；所述加劲肋和/或凸边上开有至少一个用于定位连接的孔洞；
通过所述孔洞，使用连接件将所述空心胎膜固定在钢筋网片上或将各所述空心胎膜固定连接在一起。在空心胎模预组装在钢筋网片上时，能够实现空心胎膜与钢筋网片的固定连接和定位，从而能够保证运输过程中的整体安全性，同时也解决了现浇砼中空心胎模的竖向受压、上浮、错位问题，避免了空心胎模的水平移位。且本实施例提供的空心胎膜制作方便，成本开销小，通用性强，能够很好的适用于空心立体钢筋网片和各种空心楼板、屋盖、空心墙体、基础底板、砼防振台、空心梁、空心柱及道路、桥梁等各种场合。


图1为本实用新型实施例一中空心胎模的结构示意图2为本实用新型实施例一中图1所示的空心胎模旋转后的结构示意图;
图3为本实用新型实施例二中空心胎模的结构示意图4为本实用新型实施例二中图3所示的空心胎才莫旋转后的结构示意图;
图5为本实用新型实施例三中空心胎模的结构示意图6为本实用新型实施例四中空心胎模的结构示意图。

实施例一
本实用新型实施例一提供的空心胎膜，其结构如图1所示。图2为图1旋转一任意角度后的示图。
该空心胎膜包含上壁表面1、下壁表面2和四个侧壁表面3(共六个表面)，上壁表面1上分别设置有四条凸边(包括两条横向凸边101、两条纵向凸边102)、两条横向加劲肋103和两条纵向加劲肋104。下壁表面2上也相应设置了位置对应、数量相等的加劲肋和凸边，即四条凸边(包括两条横向凸边201、两条纵向凸边202)、两条横向加劲肋203和两条纵向加劲肋204。(参见图2)
四条凸边(包括两条4黄向凸边101、两条纵向凸边102)分别位于上壁表面1的四个边缘上，为四个侧壁向上延伸至超过上壁表面l后形成的凸边部分。两条横向加劲肋103平行布置、两条纵向加劲肋104亦平行布置，且横向加劲肋与纵向加劲肋正交，同时均与上壁表面1的一个边缘平行。其中，两条横向加劲肋103平行于横向凸边101，两条纵向加劲肋104平行于纵向凸边102。
四条凸边(包括两条横向凸边201、两条纵向凸边202)分别位于下壁表面2的四个边缘上，为四个侧壁向上延伸至超过下壁表面2后形成的凸边部分。两条横向加劲肋203平行布置、两条纵向加劲肋204亦平行布置，且横向加劲肋与纵向加劲肋正交，同时均与下壁表面2的一个边缘平行。其中，两条横向加劲肋203平行于4黄向凸边201 ，两条纵向加劲肋204平4亍于纵向凸边202。
包括四条凸边(IOI、 102)、两条横向加劲肋103、两条纵向加劲肋104、四条凸边(201、 202)、两条横向加劲肋203和两条纵向加劲肋204在内的每条凸边、加劲肋均上均设置有三个孔洞10。
孔洞10中可以允许连接件穿过，将空心胎膜与钢筋网片固定在一起，或将多个空心胎膜固定在一起。
实施例二
本实用新型实施例二提供的空心胎膜，其结构如图3所示。图4为图3旋转一任意角度后的示图。
该空心胎膜包含上壁表面1、下壁表面2和四个侧壁表面3,上壁表面1上分别设置有四条凸边(包括两条横向凸边111、两条纵向凸边112)、三条横向加劲肋113和三条纵向加劲肋114。下壁表面2上也相应i殳置了位置对应、数量相等的加劲肋和凸边，即四条凸边(包括两条^f黄向凸边211、两条纵向凸边212)、三条横向加劲肋213和三条纵向加劲肋214。(参见图4)
四条凸边(包括两条横向凸边111、两条纵向凸边112)分别位于上壁表面1的四个边缘上，为四个侧壁向上延伸至超过上壁表面1后形成的凸边部分。
三条横向加劲肋113平行布置；其中，中间的一条为上壁表面1的一条对角线，两侧的两条均与中间的一条平行。三条纵向加劲肋114亦平行布置；其中，中间的一条为上壁表面1的另一条对角线，两侧的两条均与中间的一条平行；且横向加劲肋与纵向加劲肋正交。其中，三条横向加劲肋113与横向凸边111成45度角布置，两条纵向加劲肋114平行于纵向凸边112成45度角布置。
四条凸边(包括两条横向凸边211、两条纵向凸边212)分别位于下壁表面2的四个边缘上，为四个侧壁向上延伸至超过下壁表面2后形成的凸边部分。三条横向加劲肋213平行布置，其中，中间的一条为下壁表面2的一条对角线，两侧的两条均与中间的一条平行；三条纵向加劲肋214亦平行布置，其中，中间的一条为下壁表面2的另一条对角线，两侧的两条均与中间的一条平行；且横向加劲肋与纵向加劲肋正交。其中，三条横向加劲肋213与横向凸边211成45度角布置，两条纵向加劲肋214平行于纵向凸边212成45度角布置。
包括四条凸边(lll、 112)、两条横向加劲肋113、两条纵向加劲肋114、四条凸边(211、 212)、两条^黄向加劲肋213和两条纵向加劲肋214在内的每条凸边、加劲肋均设置有两个孔洞20。
孔洞20中可以允许连接件穿过，将空心胎膜与钢筋网片固定在一起，或将多个空心胎膜固定在一起。
实施例三
本实用新型实施例三提供的空心胎膜，其结构如图5所示。该空心胎膜包含上壁表面1、下壁表面2和四个侧壁表面3。四个侧壁表面3上分别设置有一条4黄向加劲肋301和两条纵向加劲肋302。其中，横向加劲肋301位于所在侧壁表面的中间位置处，平行于所在侧壁表面的上下边缘；纵向加劲肋302与横向加劲肋301正交，且两条纵向加劲肋302平行布置，均平行于各自所在侧壁表面与相邻侧壁表面的交线；每两个侧壁表面的相交处设置有与交线平行的凸边303。边303上，均i殳置有两个孔洞30。 4黄向加劲肋301未"&置孔洞。
孑U同30中可以允许连接件穿过，将空心胎膜与钢筋网片固定在一起，或将多个空心胎膜固定在一起。
实施例四
本实用新型实施例四提供的空心胎膜，其结构如图6所示。该空心胎膜包含上壁表面1、下壁表面2和四个側壁表面3。四个侧壁表面3上分别设置有两条横向加劲肋311和两条纵向加劲肋312。其中，两条横向加劲肋311平行布置，且都平行于所在侧壁表面的上下边缘；纵向加劲肋312与横向加劲肋311正交，且两条纵向加劲肋312平行布置，均平行于各自所在侧壁表面与相邻侧壁表面的交线；每两个侧壁表面的相交处设置有与交线平行的凸边313。
每条纵向加劲肋312上，均设置有两个孔洞40。横向加劲肋311和凸边313未设置孔洞。
孑L洞40中可以允许连接件穿过，将空心胎膜与钢筋网片固定在一起，或将多个空心胎膜固定在一起。
上述实施例一、二、三、四各自列举了空心胎膜上设置加劲肋和凸边的一种具体布置方式，实质上，本实用新型实施例所提供的空心胎膜上设置加劲肋和/或凸边可以有根据需要任意变形和设置，其设置形式并不限于上述实施例一、二、三、四中所描述的形式。例如空心胎膜其加劲肋和凸边不一定都要设置，可以只设置加劲肋或只设置凸边，凸边和加劲肋也不一定要和边缘平行，加强肋的条数以及孔洞的数量等等，也都不限于上述几个实施例所列举的情况。也就是说，空心胎膜表面上的加强肋、凸边、及其上的孔洞，其数量、布置形式等亦可以根据需要设置和调整。
因此，本实用新型实施例提供的空心胎模，只要在至少一对表面(可以是上下壁表面，也可以是相对的两个侧壁表面)上设置加劲肋和/或凸边；设置的
9加劲肋和/或凸边上开有至少一个用于定位连接的孔洞；通过i殳置的孔洞将空心胎膜固定在钢筋网片上或将各空心胎膜固定连接在一起，即可实现本实用新型对空心胎膜定位，以防止其在现浇砼时错位和漂移的问题。
也就是说在空心胎膜的至少一对表面的每个表面上分别设置至少一条加劲肋，每个设置的加劲肋上设置至少一个孔洞，用于空心胎膜的固定和连接；或在空心胎膜的至少一对表面的每个表面上分别设置至少一条加劲肋和至少一条凸边，每个设置的加劲肋和/或凸边上设置至少一个孔洞，用于空心胎膜的固定和连接；或在空心胎膜的至少一对表面的每个表面上分别设置至少一条凸边，每个设置的凸边上设置至少一个孔洞,用于空心胎膜的固定和连接。
每个设置加劲肋的表面上设置的加劲肋，可以包括至少一条横向加劲肋和/或至少一条纵向加劲肋。也就是说设置加劲肋的表面上设置的加劲肋可以只有一条或多条横向加劲肋；也可以只有一条或多条纵向加劲肋；或者是同时设置有横向加劲肋和纵向加劲肋。
当空心胎膜的某个表面上同时布置有横向加劲肋和纵向加劲肋时，可以在至少一条横向加劲肋上开有孔洞，纵向加劲肋上不开孔洞；也可以在至少一条纵向加劲肋上开有孔洞，横向加劲肋上不开孔洞；或者至少一条横向加劲肋和至少一条纵向加劲肋上均开有孔洞。
较佳的，当空心胎膜的一个表面上设置有多条横向加劲肋时，多条横向加劲肋可以平行布置，当设置有多条纵向加劲肋，多条纵向加强肋也可以平行布置。
较佳的，空心胎膜表面上设置的横向加劲肋与纵向加劲肋为正交，当然横向加劲肋与纵向加劲肋也可以斜交。
空心胎膜表面上设置的横向加劲肋和纵向加劲肋可以平行于所在表面边缘，或平行于所在表面对角线，或以表面形心为圆心向表面边缘方向延伸呈放射状布置等等。
较佳的，当空心胎模表面设置凸边时，在一个表面上i殳置至少一对凸边，凸边沿一个表面的两个平行边缘布置。每个凸边上有至少一个的孔洞， 一对凸 边上孔洞的〗立置相对应。
空心胎模的凸边或加强肋上孔洞的形状亦可以根据需要设置和调整。例如
可以是圓形、椭圆形、腰槽、方形、多边形或组合多边形等等。
空心胎模自身的形状也不限定为六面体，例如还可以是多面体、圆柱体、 圓锥台体、棱锥台体或弧角形多面体等等。
本实用新型提供的砼填充用空心胎模，在空心胎膜的至少一对表面上设置 加劲肋和/或凸边；实质上空心胎膜上带有的这些凸边、加劲肋等与空心胎模的 表面可以是一体的；在设置的加劲肋和/或凸边上开有至少一个用于定位连接的 孔洞；通过所开的孔洞，使用铁丝、钢筋或各类纤维等任意一种材料的连接件， 将空心胎膜固定在钢筋网片上或将各空心胎膜固定连接在一起。在空心胎才莫预 組装在钢筋网片上时，能够实现空心胎膜与钢筋网片的固定连接和定位，从而 能够保证运输过程中的整体安全性，同时也解决了现浇砼中空心胎才莫的竖向受 压、上浮、错位问题，实现在现浇砼是可以对空心胎膜进行定位，避免了空心 胎模的水平移位、漂移和错位等现象的发生。
同时加强肋和凸边的设置加强了空心胎模的表面刚度，该空心胎模具有结 构简单、力学概念清晰、制作方便、适用性强和成本低的优点。
本实用新型实施例提供的上述砼填充用空心胎^f莫，通用性强，能够适用于 空心立体钢筋网片和各种空心楼板、屋盖、空心墙体、基础底板、砼防振台、 空心梁、空心柱及道路、桥梁等。例如可应用于现浇砼楼盖、现浇砼无梁楼 盖、现浇砼屋盖、基础底板、现浇砼防振台、现浇砼墙体、现浇砼空心梁、现 浇砼空心柱、现浇砼道路、现浇砼桥梁等等。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离 本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实 用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动 和变型在内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。