专利名称：缝纫机内置驱动装置的散热结构的制作方法传统缝纫机的驱动方式， 一般是将传统机械控制式马达设置于缝纫机 外部且位于工作桌面的下方，并藉由皮带连结带动缝纫机，但至今因受限 于工作空间的压縮及工作讲求时效的影响下，该传统机械控制式马达因其 体积过大，且使用者操作时需经常以手来操控手轮，故几乎皆改为设置于 缝纫机上能方便操控手轮的伺服马达来实施。如中国台湾专利公告第M275223号的「缝纫机马达之固定装置」，该缝 纫机的壳体上方容设一驱动马达，该驱动马达系透过相互连结的一传动轴 杆及一传动杆驱动该缝纫机作动，其中，该传动轴杆系延伸自该驱动马达 一侧之承置件，且该传动轴杆与该传动轴分别具有对应卡合的一连结件， 藉该些连结件卡合固定，该传动轴杆可带动该传动轴产生旋转，并藉由该 传动轴轴设一皮带轮，当该传动轴受该传动轴杆带动旋转时，该传动轴可 透过该皮带轮及该皮带轮上的一皮带连动一底线传动机构；该习知技术虽 可縮小缝纫机的体积而节省工作空间，但该习知技术在生产制造或实际运 作中，却由于内置驱动马达的缝纫机在高速运转传动下，该驱动马达会被 封闭在该缝纫机的壳体内，造成无法散热的高温过热现象而易发生故障的 问题。实用新型内容本实用新型一种缝纫机内置驱动装置的散热结构，其主要目的在于-对缝纫机的壳体内部进行散热降温，以延长缝纫机使用寿命。为达上述目的，本实用新型提出一种缝纫机内置驱动装置的散热结构技术方案，其特征在于 一驱动该缝纫机的伺服马达，系固设于一壳体内 的上方，该伺服马达具有一传动轴，于该伺服马达的一端设有一该传动轴 带动且置于该壳体内的散热器，并于该散热器两侧的该壳体上分别穿设有至少一第一对流通孔及至少一第二对流通孔。藉由上述技术方案，本实用新型相较于习知技术至少具有下列优点一 、可降低缝纫机壳体内部的温度。二 、可减少缝纫机壳体内部的构件的损坏率而延长缝纫机的使用寿命。三、该散热器无须另外加设驱动装置来带动，可直接或间接地被伺 服马达的传动轴所带动，以对缝纫机的壳体内部进行散热降温。图l，为本实用新型第一实施样态局部分解的外观立体示意图。图2，为「图1」另一局部分解的外观立体示意图。 图3，为「图1」局部剖面的平面示意图。 图4，为本实用新型第二实施样态局部剖面的平面示意图。 图5，为本实用新型第三实施样态局部剖面的平面示意图。 图6，为本实用新型第四实施样态局部剖面的平面示意图。有关本实用新型之详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下请参阅『图1、图2及图3』所示，为本实用新型第一实施样态局部分解的外观立体示意图与局部剖面的平面示意图；该第一实施样态的缝纫机 内置驱动装置的散热结构，如图所示可清楚看出，驱动该缝纫机10的伺服马达20，是固设于一壳体11内的上方，该伺服马达20具有一趋近于水平 设置的传动轴21，而该壳体11上方具有一壳上部13，后方则具有一壳后部 12，而于该伺服马达20靠近该壳后部12的一端，设有一被该传动轴21所 带动且置于该壳体11内部的散热器30(本实用新型在此是以风扇扇叶为例) ，并于该散热器30 —侧的该壳体11的壳后部12上，穿设有一个第一对流 通孔121，而于该散热器30另一侧的该壳体11上，穿设有两个第二对流通 孔111，而该第一对流通孔121及该第二对流通孔111可分别封设有如过滤 棉或过滤网的过滤组件(图中未绘示)；当该伺服马达20运作时，该传动轴 21则旋转带动该散热器30同步转动，此时外部较低温的气流即可被该散热 器30经由该第一对流通孔121被快速吸入，并强力吹向该缝纫机10壳体 11内部该伺服马达20运作所产生的高温热气流，此时因该壳体ll内部瞬 间增压而令热气流自然经由该第二对流通孔111带出于该壳体11外部，达到确实针对该缝纫机10的壳体11内部进行散热降温，并且有效地延长该缝纫机10使用寿命的目的；另外，该伺服马达20与该散热器30之间，设有 一套设于该传动轴21上而被带动且置于该壳体11内部的传动齿轮40，而 该传动齿轮40上设有一对应齿合且可延伸向下传动的传动皮带41，用以带 动下方的机构运作，由于下方的机构非本实用新型请求标的，故在此不再 多加赘述；此外，该壳后部12穿设有一供该传动轴21延伸于该壳体11外 的延伸穿孔122，且该壳后部12上固设有一环绕该延伸穿孔122的支撑架 50，以及一完全可屏蔽该延伸穿孔122与该支撑架50的后罩盖60，其中该 支撑架50是用以固设一感测并控制该传动轴21上预设点位置与该伺服马达 20转速的感测控制器，但由于该感测控制器的达成技术手段与其感测控制 方法并非本实用新型的请求标的，故在此未绘示于图中且不再加以叙述。另请参阅『图4』所示，为本实用新型第二实施样态局部剖面的平面示 意图。该第二实施样态的缝纫机内置驱动装置的散热结构，如图所示可清 楚看出，驱动该缝纫机10的伺服马达20，同样是固设于一壳体11内的上 方，该伺服马达20具有一趋近于水平设置的传动轴21，而该壳体11上方 具有一壳上部13，后方则具有一壳后部12，而该伺服马达20—端靠近该壳 后部12，该伺服马达20另一端则设有一被该传动轴21所带动且置于该壳 体ll内部的散热器30(本实用新型在此是以风扇扇叶为例)，并于该散热器 30 —侧的该壳体11的壳后部12上，穿设有一个第一对流通孔121，而于该 散热器30另一侧的该壳体11上，穿设有两个第二对流通孔lll，而该第一 对流通孔121及该第二对流通孔111可分别封设有如过滤棉或过滤网的过滤 组件(图中未绘示)；当该伺服马达20运作时，该传动轴21则旋转带动该散 热器30同步转动，此时外部较低温的气流即可被该散热器30经由该第二对 流通孔111被快速吸入，并强力吹向该缝纫机10壳体11内部该伺服马达 20运作所产生的高温热气流，此时因该壳体ll内部瞬间增压而令热气流自 然经由该第一对流通孔121带出于该壳体11外部，达到确实针对该缝纫机 10的壳体11内部进行散热降温，并且有效地延长该缝纫机10使用寿命的 目的；另外，该伺服马达20与该壳后部12之间，设有一套设于该传动轴 21上而被带动且置于该壳体11内部的传动齿轮40，而该传动齿轮40上设 有一对应齿合且可延伸向下传动的传动皮带41，用以带动下方的机构运作又如『图5』所示，为本实用新型第三实施样态局部剖面的平面示意图 。该第三实施样态的缝纫机内置驱动装置的散热结构，如图所示可清楚看出，驱动该缝纫机10的伺服马达20，同样是固设于一壳体11内的上方， 该伺服马达20具有一趋近于水平设置的传动轴21，而该壳体11上方具有 一壳上部13，后方则具有一壳后部12，而该伺服马达20—端靠近该壳后部 12，该伺服马达20另一端则设有一被该传动轴21所带动且置于该壳体11 内部的散热器30(本实用新型在此是以风扇扇叶为例)，并于该散热器30 — 侧的该壳体ll的壳后部12上，穿设有一个第一对流通孔121，而于该散热 器30另一侧的该壳体11上，穿设有两个第二对流通孔lll，而该第一对流 通孔121及该第二对流通孔111可分别封设有如过滤棉或过滤网的过滤组件 (图中未绘示)；当该伺服马达20运作时，该传动轴21则旋转带动该散热器 30同步转动，此时外部较低温的气流即可被该散热器30经由该第二对流通 孔111被快速吸入，并强力吹向该缝纫机10壳体11内部该伺服马达20运 作所产生的高温热气流，此时因该壳体ll内部瞬间增压而令热气流自然经 由该第一对流通孔121带出于该壳体11外部，达到确实针对该缝纫机10 的壳体11内部进行散热降温，并且有效地延长该缝纫机IO使用寿命的目的 ;另外，该伺服马达20与该散热器30之间，设有一套设于该传动轴21上 而被带动且置于该壳体ll内部的传动齿轮40，而该传动齿轮40上设有一 对应齿合且可延伸向下传动的传动皮带41，用以带动下方的机构运作。再请参阅『图6』所示，为本实用新型第四实施样态局部剖面的平面示 意图。该第四实施样态的缝纫机内置驱动装置的散热结构，如图所示可清 楚看出，驱动该缝纫机10的伺服马达20，同样是固设于一壳体11内的上 方，该伺服马达20具有一趋近于水平设置的传动轴21，而该壳体11上方 具有一壳上部13，后方则具有一壳后部12，而于该伺服马达20靠近该壳后 部12的一端，设有一被该传动轴21所带动且置于该壳体11内部的散热器 30(本实用新型在此是以风扇扇叶为例)，并于该散热器30 —侧的该壳体11 的壳后部12上，穿设有一个第一对流通孔121，而于该散热器30另一侧的 该壳体11上，穿设有两个第二对流通孔111，而该第一对流通孔121及该 第二对流通孔111可分别封设有如过滤棉或过滤网的过滤组件(图中未绘示) ;当该伺服马达20运作时，该传动轴21则旋转带动该散热器30同步转动 ，此时外部较低温的气流即可被该散热器30经由该第一对流通孔121被快 速吸入，并强力吹向该缝纫机10壳体11内部该伺服马达20运作所产生的 高温热气流，此时因该壳体ll内部瞬间增压而令热气流自然经由该第二对 流通孔111带出于该壳体11外部，达到确实针对该缝纫机10的壳体11内 部进行散热降温，并且有效地延长该缝纫机10使用寿命的目的；另外，该伺服马达20的另一端则设有一套设于该传动轴21上而被带动且置于该壳体 11内部的传动齿轮40，而该传动齿轮40上设有一对应齿合且可延伸向下传 动的传动皮带41，用以带动下方的机构运作。透过上述实施方式，本实用新型缝纫机内置驱动装置的散热结构，可 确实针对缝纫机的壳体内部进行散热降温，并且有效地延长缝纫机使用寿 命。虽然本实用新型己以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用 新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，而所作 些许的更动与润饰，皆应涵盖于本实用新型中，因此本实用新型的保护范 围当视后附的申请专利范围所界定者为准。