一种用于酿造酱油的原料的制备处理系统的制作方法【技术领域】，尤其是涉及一种用于酿造酱油的原料制备处理系统。[0002]在酿制酱油的工艺中，首选需要对原料进行处理，包括原料去皮、热水浸泡、蒸料、粉碎和冷却等工序，通常整料、粉碎和冷却工序均在各自独立的设备中依次完成后再进入制曲步骤，传统的工序处理方式存在的不足在于各步骤单独依次进行，物料的处理和转移需要耗费较多的人工和劳动力，且工序不连续，工作效率较低，因此亟待设计出一种能一体完成原料的蒸料、粉碎和冷却等工序的原料制备处理系统。实用新型内容[0003]为了解决上述所存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种克服现有技术缺陷的一种用于酿造酱油的原料制备处理系统。[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种用于酿造酱油的原料制备处理系统，包括提升机、螺旋送料机、机架、蒸锅、接料斗、粉碎机和柜式皮带输送机，其中提升机固定在机架一侧，其投料口与固定在机架顶端的螺旋送料装机的进料口相接，安装在机架中部的蒸锅进料口则与位于上部的螺旋送料机的出料口相对，所述蒸锅上两侧设有蒸汽循环气口，锅体内中部位置安装有搅拌器，其底部的出料口位于固定在机架下部的接料斗上方，并设有控制闸门，接料斗的出口与粉碎机进料口对接并固定连接，所述粉碎机的出料口延伸至柜式皮带输送机内的输送带上方，所述柜式皮带输送机顶部设有风冷机。本处理系统将原料的蒸料、粉碎和冷却有机结合，通过简单的设备和结构对接对原料先整料，再粉碎，最后再冷却后送入制曲室。本系统设备自上而下依次排布，较好的利用了重力对物料的作用，简单、快捷的实现物料的转移和输送，达到整合工序的目的。[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本系统运用于酱油酿制原料的制备和处理，整合了处理工序，相比较单独实施工序极大的降低了劳动强度，生产时间也得到较大的缩短，有效的提高了工作效率。


[0006]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中标记:提升机1、螺旋送料机2、机架3、蒸锅4、接料斗5、粉碎机6、柜式皮带输送机7、蒸汽循环气口 8、风冷机9、搅拌器10。

[0009]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]本技术方案为一种用于酿造酱油的原料制备处理系统，包括提升机1、螺旋送料机
2、机架3、蒸锅4、接料斗5、粉碎机6和柜式皮带输送机7，其中提升机I固定在机架3—侧，其投料口与固定在机架3顶端的螺旋送料装机2的进料口相接，安装在机架3中部的蒸锅4进料口则与位于上部的螺旋送料机2的出料口相对，蒸锅4上两侧设有蒸汽循环气口 8，锅体内中部位置安装有搅拌器10，其底部的出料口位于固定在机架下部的接料斗5上方，并设有控制闸门，而接料斗5的出口与粉碎机6进料口对接并固定连接，粉碎机6的出料口延伸至柜式皮带输送机7内的输送带上方，在柜式皮带输送机7顶部设有风冷机9。经过热水浸泡脱脂大豆，经过提升机I输送到位于机架3顶端的螺旋送料机2并从进料口送入，大豆被螺旋送料机2的送料螺旋杆螺旋推送，并从出料口送出后进入蒸锅4 ;当蒸锅4内的大豆当量时，关闭蒸锅4上部进料口，并通过蒸锅4两侧的蒸汽循环气口 8往蒸锅内4通入高温蒸汽，通过蒸汽循环对大豆进行加热，同时启动搅拌器10，对豆料进行翻铲，卷扬其的豆料充分与蒸汽接触，加快受热。当达到升温时间后，关闭蒸汽循环气口 8，此时打开蒸锅4底部出料口的控制阀门，将蒸熟的大豆排放到接料斗5，由于粉碎机6的进料口与接料斗5对接，大豆被直接输送到粉碎机6进行粉碎加工，而粉碎机6的出料口则位于柜式皮带输送机7的皮带上方，被粉碎后的豆料沿着输送机的皮带输送进制曲室，在柜式皮带输送机顶部设有风冷机9，用于对柜式皮带输送机内输送的粉碎豆料进行冷却，满足制曲的加工条件。
[0012]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。