专利名称：生产连续玄武岩纤维的池窑的制作方法 以玄武岩为原料制得的玄武岩纤维是一种高级保温隔热材料，其耐火性能好，耐酸能力强，吸水性低，弹性模量高。应用于航天、航空、冶金、造船等诸多领域。而玄武岩本身是一种火山喷出岩，具有熔化温度高，易析晶，含铁量高等特点，属于难熔料。现有技术中有采用火焰法、全铂坩锅化料等的，但熔化效率较低。
本发明的目的，是克服上述缺陷，而提供一种由玄武岩矿石生产连续玄武岩纤维的池窑。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种生产连续玄武岩纤维的池窑，它是由池窑体(1)，加料口(2)，熔化池(3)，熔融体(4)，分隔墙(5)，流液洞(6)，垂直上升通道(7)，热屏(8)，加热烧嘴(9)，熔融体薄层溢流带(10)，作业室(11)，熔融体池(12)，裙板(13)，溜槽(14)，供料管(15)，漏板(16)组成的；在熔炉内腔中的熔化池(3)与作业区之间设有分隔墙(5)，在池窑体(1)上设有加料口(2)和加热烧嘴(9)，加料口(2)的下方设有熔化池(3)，其下为熔融体(4)。在分隔墙(5)的右侧设有垂直上升通道(7)，通道(7)的高度低于熔融体的液面；在分隔墙(5)的下方设置有流液洞(6)。在熔炉内腔中于裙板(13)的下方设有一半圆筒形的溜槽(14)。在作业室(11)的上部设有热屏(8)，其上设为熔融体薄层溢流带(10)；作业室(11)的下部为熔融体池(12)；熔融体池(12)内装有进供料管(15)，其下端设有漏板(16)；作业室内设有搅拌装置；在作业区的密封室内设有供料管(15)。
其优点特点在于在熔化池与作业区之间设有分隔墙，将熔化池与作业区的两个空间完全分隔，这样可以避免两者因工艺参数和条件的不同而互相干扰和影响，以保证各自工艺参数的稳定。垂直上升通道的设置，有利于熔融体由熔化部进入作业区过程中逐步均化与脱气。热屏的设置，有利于在作业池内的熔融体的加热和温度的均化。薄层熔融体溢流带，起到薄层澄清的作用，对熔融体的脱气和温度均化都起到十分重要的作用。溜槽的设置，对沿裙板流入作业池的熔融体，使其产生涡流，起到新进入的熔融体与原进入熔融体混合均化的作用。作业区内设有搅拌装置，通过搅拌，使熔融体达到最终的均匀。供料管的设置在作业区的密封室内，可不受其它部位气氛的影响，其取料位置不取表层和底层，取中间，保证流入拉丝作业漏板(16)的熔融体的质量和参数的稳定。
以上各项措施，系本池窑的特色，对稳定工艺参数，保证拉丝前熔融体的质量都起到很重要的保障作用。并可以保证玄武岩纤维的连续化生产。


图1为生产连续玄武岩纤维池窑的结构示意图。
图中1、池窑体，2、加料口，3、熔化池，4、熔融体，5、熔化池与作业池的分隔墙，6、流液洞，7、垂直上升通道，8、热屏，9、加热烧嘴，10、熔融体薄层溢流带，11、作业室，12、熔融体池，13、裙板，14、溜槽，15、供料管，16、漏板。

原料经加料口(2)加入窑中，在熔化池(3)里进行熔化。其加热方式可用电板，也可经燃料烧嘴加热。在熔化池(3)与作业区之间，设一隔墙(5)，将两部分的空间完全分隔。在隔墙(5)下设流液洞(6)，在熔化池(3)已熔化好了的熔融体，经流液洞(6)进入作业区的垂直上升通道(7)，通道(7)的高度低于熔融体的液面。熔融体在上升过程中脱气、均化。其后，熔融体在热屏(8)上面形成薄薄的一层溢流带(10)。前进过程中，进一步脱气、均化。
经过脱气、均化的熔融体沿裙板(13)往下流入作业区内的熔融体池(12)。在裙板(13)下方设一半圆筒形的溜槽(14)，其目的是使流入的熔融体产生涡流，以加强熔融体在作业池的混合。溜槽(14)也可以做成带孔眼的，以加速其熔融体的混合过程。
热屏(8)通过辐射，在对作业区的熔融体进行加热。也可以将裙板(13)、热屏(8)与隔墙(5)做成电极，以加热熔融体。在这种情况下，气体加热的烧嘴(9)就不再需要了。
在作业区内设搅拌装置，将熔融体进一步搅拌使其温度、粘度均化。供料管(15)将作业区内的熔融体引入拉丝成型作业的漏板(16)中进行拉丝。其后经拉丝、涂浸润剂、干燥、整经、并纱、卷装等工艺过程，形成成品。


一种生产连续玄武岩纤维的池窑，由池窑体，加料口，熔化池，分隔墙，热屏，熔融体薄层溢流带，作业室，熔融体池，裙板，溜槽，供料管，漏板等组成。熔化池与作业区之间设分隔墙以避免干扰和影响，保证工艺参数的稳定。垂直上升通道的设置有利于熔融体由熔化部进入作业区过程中逐步均化与脱气。热屏的设置有利于在作业池内熔融体的加热和温度的均化。薄层熔融体溢流带起到薄层澄清的作用。溜槽的设置对沿裙板流入作业池的熔融体，使其产生涡流，起到新进入的熔融体与原进入熔融体混合均化的作用。作业区内设有搅拌装置，使熔融体均匀。供料管设在作业区密封室内，可不受其它部位气氛的影响，其取料位置不取表层和底层，取中间，保证流入拉丝作业漏板的熔融体的质量和参数的稳定。