专利名称：一种废旧crt显示器自动切割分离机的制作方法据有关统计，我国电视机的社会保有量超过4亿台，其中很大部分是20世纪80年代末进入家庭的产品，现在已到了报废年限。预计从2003年起，我国每年有500万台以上电视机需要报废。随着国家向信息化社会的迈进，目前每年约有3000万台以上电子计算机进入家庭，其中绝大部分计算机的显示设备用的是CRT显示器。CRT显示器分为两部分，即屏玻璃和锥玻璃，其中锥玻璃含有铅，铅含量为20-28%，屏玻璃含铅较低或不含铅。对CRT进行环保资源化再利用，需要把无铅的屏玻璃和有铅的锥玻璃分离，在防治铅污染的同时使得玻璃和铅都得到资源化利用。当前国内外研究采用的拆解CRT玻壳的方法基本可以分为两类，即物理拆解法和化学拆解法。物理拆解法包括电加热丝法、变形法、熔融法、激光处理法，以及其他分割方法如硬金属棍、金刚石切割等。化学拆解法即酸法，由于用来封接CRT锥屏玻璃的熔结玻璃是一种可微晶化的低熔点玻璃，较易溶解于硝酸、氢氟酸等溶液中。所以可以采用硝酸、氢氟酸、有机酸等溶液，通过浸泡或冲洗的方式溶解熔结玻璃，并辅以冷热冲击过程实现CRT玻壳玻璃的分离。(I)电热丝分割法。是利用电热丝加热骤冷热应力使之分离的方法，其缺点是分离过程繁琐，不稳定，切口不太整齐，切割后需敲击处理和分离。(2)热变形法。加热屏、锥连接处，然后用水迅速冷却，使屏、锥分开。缺点是无法得到完整的管屏、管锥组件。(3)激光切割法。激光自动切割装置是芬兰Preventia公司的专利设备，这是一套全自动设备，利用激光发生器产生的激光分割开管屏、管锥，可分离开无铅的屏玻璃及含铅的锥玻璃，切割分离面非常整齐，分离质量好，但价格昂贵。(4)金刚石切刀切割法。是用一对切刀割CRT，其切割面整齐，但切割刀较贵，切割时噪声大，刀具磨损严重，不适合工业应用。(5)熔融法。熔融法利用熔结玻璃的软化温度低于锥玻璃和屏玻璃的特性，将整个玻壳加热到熔结玻璃的软化温度，而此时锥玻璃和屏玻璃还没有软化，将管保持一定的倾斜角度，即可实现锥屏的自然分离，该方法的操作时间长，一般需要6 8h。(6)用硝酸、氢氟酸等溶解屏、锥连接处，使之分离的化学处理法，后续废水处理成本较高，效率较低。这种方法适用于CRT显像管的生产厂家，可以把生产线中新生产的有质量问题的CRT屏、锥拆解分离后的零部件继续用于生产新的CRT。化学处理法包括热酸喷射和热酸浴两种方法。发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种操作简单的、对不同CRT适应性强、生产成本低廉的、处理能力较大的废旧CRT显示器自动切割分离机。本实用新型包括支架、切割台、切割机、循环水箱，所述切割台设置在支架上方，所述切割机通过螺杆与支架连接于切割台的一侧，所述循环水箱设置在支架下方；在所述支架上方固定连接两根相互平行的长滑道；所述切割台包括水槽，所述水槽通过固定于水槽下方的第一滑套设置在两根长滑道上方；在所述水槽内设置两根相互平行的短滑道，并固定于水槽底部；所述两根短滑道分别与所述两根长滑道垂直；在所述两根短滑道上通过第二滑套与切割台底座连接，在所述切割台底座上方通过轴承连接旋转台；在所述旋转台的上表面设置四块橡胶块，在所述相邻两块橡胶块的外侧分别对应设置至少一块CRT限位块，在所述每块CRT限位块外侧分别对应设置把手，所述每个CRT限位块上分别设有限位螺栓；在所述水槽底部设置下水孔，在所述支架上设置与下水孔对应的溜槽；所述循环水箱内部通过溢流挡板分隔为左室、右室，所述溢流挡板下端与循环水箱底部固定连接，上端与循环水箱顶部之间设有间隙；所述循环水箱右室对应设置在溜槽下方，所述左室与水管连通，在所述左室与水管之间设有循环水泵，在所述水管顶端连体设置水嘴；所述切割机包括切割机箱体、电动切割机，所述切割机箱体朝向切割台的一侧设有槽口，所述电动切割机的刀片的一端设置在切割机箱体内，另一端穿过槽口设置；所述刀片下方设有切割限位块。本实用新型首先将CRT显示器按照锥管向上水平放置于切割台上，根据切割线的位置调整切割机的位置，使切割刀片正对CRT显示器切割线。开启切割机电源和循环水泵电源，刀片旋转，同时水嘴开始喷水，将切割台沿水平方向移动，切割刀片沿切割线进行切害I]。当CRT显示器一边切割完后，将切割台后拉退出而后旋转至另一边，再前推至切割位置后开始重复切割。CRT显示器4边全部切割完毕后关闭电源，切割台后拉退出，推动水槽向一侧移动，搬下切割好的CRT显示器，放在流水台上移动至下一工位进行锥屏分离等作业。如此重复完成CRT显示器的切割作业。切割过程中切割碎屑沿水槽下部的倾斜溜槽流至循环水箱的右室内，沉淀后的水沿隔板上边溢流进入左室。再由循环泵打入水管由喷嘴喷出。本实用新型劳动强度低，分离效果好，处理速度快，每台设备每天(8小时)可处理废CRT显示器220台以上，适宜于规模处理，且对不同大小规格废CRT显示器适应性强，可通过调整切割机位置加以解决。本实用新型结构简单、合理，投资低，操作简单灵活。图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，本实用新型包括支架1、切割台2、切割机3、循环水箱4，切割台2设置在支架I上方，切割机3通过螺杆5与支架I连接于切割台2的一侧，循环水箱4设置在支架I下方。在支架I上方固定连接两根相互平行的长滑道6 ;切割台2包括水槽7，水槽7通过固定于水槽7下方的第一滑套24设置在两根长滑道6上方。在水槽7内设置两根相互平行的短滑道8，并固定于水槽7底部；两根短滑道8分别与所述两根长滑道6垂直。在两根短滑道8上通过第二滑套25与切割台底座9连接，在切割台底座9上方通过轴承10连接旋转台11 ;在旋转台11的上表面按一定的长宽距离设置四块橡胶块12，在相邻两块橡胶块12的外侧分别对应设置一块CRT限位块13，在CRT限位块13外侧分别对应设置把手14，CRT限位块13上设有限位螺栓15。在水槽7底部设置下水孔16，在支架I上设置与下水孔16对应的溜槽17。循环水箱4内部通过溢流挡板18分隔为左室19、右室20，溢流挡板18下端与循环水箱4底部固定连接，上端与循环水箱4顶部之间设有间隙；循环水箱4的右室20对应设置在溜槽17下方，左室19与水管21连通，在左室19与水管21之间设有循环水泵22，在水管21顶端连体设置水嘴21-1。切割机3包括切割机箱体3-1、电动切割机3-2，切割机箱体3_1朝向切割台的一侧设有槽口，电动切割机3-2的刀片3-2-1的一端设置在切割机箱体3-1内，另一端穿过槽口设置；刀片3-2-1下方设有切割限位块3-3。