不锈钢锥筒缠绕控温带发酵罐的制作方法 [0002]目前，葡萄酒的制作过程中必须经过发酵过程，压榨成汁的葡萄汁经过发酵使其所含糖分逐步转化成酒精和二氧化碳，最终酿成口味芳香的葡萄酒，葡萄的发酵通常采用发酵罐，原料贮藏在发酵罐中进行发酵，逐渐在发酵罐中形成二层结构，最上层漂浮的原料层，下层的汁液层，其中由于原料层具有一定厚度，不能完全浸润于液体中，因此发酵罐往往配备循环装置，抽取下层的汁液至发酵罐上部向下均匀喷淋，使原料层尽量多的浸溃，现有技术中的发酵罐，往往采用直上直下的直筒式发酵罐，喷淋时原料层与液体的接触面积始终不变，浸溃不完全，浸溃效果差，不利于葡萄中优质单宁的提取及葡萄天然颜色的释出，此外葡萄酒发酵工艺中由于会产生热量，需要对发酵罐部分位置进行控温处理，现有技术大多通过在发酵罐外侧整体设置控温装置，无法进行差别化调节及均匀的布置造成控温不均匀。在新兴的酿酒工艺中对于整粒葡萄重力发酵能整体提升葡萄酒的的质量，现在相对于直上直下的直筒式发酵罐，在解决葡萄在酒罐中的破帽工艺不理想。 实用新型内容 [0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种不锈钢锥筒缠绕控温带发酵罐，使葡萄酒在发酵过程中原料层浸润效果更强，发酵效果更好，同时设置可根据需要进行调配设置的控温装置，满足用户的各种需求。 [0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案: [0005]一种不锈钢锥筒缠绕控温带发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部设置上人孔，所述上人孔内侧的罐体内部连接向下喷洒的喷淋装置，所述罐体为上窄下宽的锥筒形罐体。 [0006]其中，所述罐体外侧缠绕设置弧形控温带，所述控温带为内部中空，两端设置冷媒出入口的管路，所述控温带与罐体外壁形成夹层。
[0007]其中，所述控温带呈水平缠绕设置在罐体外侧。
[0008]其中，所述控温带呈螺旋状缠绕设置在罐体外侧。
[0009]其中，所述罐体外侧竖直方向上间隔设置数个立式接头，所述立式接头为竖直连接管体，所述温控带为多段分割的管路，各温控带与不同位置的立式接头连接形成循环管路。
[0010]其中，所述罐体顶部具有上封头，所述上封头呈凹面朝下的圆锥形，所述上封头顶端中部设置上人孔，所述上封头侧壁与水平面呈15°角，所述罐体底部具有下封头，所述下封头为与水平面具有3°夹角的面板，所述斜面底部设置排污阀，排污盒，接酒槽。
[0011]其中，所述罐体外侧设置液位板、液位计、温度计、取样阀、清酒阀。
[0012]其中，包括一安装循环泵的循环管，所述循环管通过管卡竖直固定在罐体外侧，所述循环管顶部通过软管连接罐体顶部的上人孔中的所述喷淋装置，所述循环管底部通过管路及阀门连接罐体内部，所述循环管中设置循环阀。
[0013]其中，所述罐体内下部设置用于筛除酒渣的筛网，所述筛网可为与罐体内壁配合的半圆形筛网、圆形筛网或板式筛网，所述罐体中部设置向罐内充入氮气的氮气充气孔，所述罐体中部设置温度计探头接口，所述罐体上部内壁固定用于悬挂橡木板的橡木板挂线。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的不锈钢锥筒缠绕控温带发酵罐，通过设置上窄下宽的锥筒形罐体，使罐内原料层在喷淋工艺时可以得到更完全的浸溃，浸溃效果强，所述设置在罐体外侧的控温带可以根据需要调整布置方位，对罐体起到更好的均匀调温控温作用、通过筒体锥形的设计在整粒葡萄重力发酵工艺中，当在作葡萄酒循环喷淋时，下面的汁液被抽入原料层的上方，汁液没有来得及透过原料层再次进入原料层下方时下面的汁液源源不断的均匀撒在原料层的上方，这样原料层的下方形成空间，致使拥挤的整粒葡萄急速下落，这样，拥挤的葡萄从相对狭小的空间立即进入相对大的空间，形成整粒葡萄的立即自然破开，使葡萄再次进行浸溃；直上直下的发酵罐，在发酵过程中葡萄皮都会浮在汁液的上层，形成很结实、很厚的皮渣层，当在打循环喷淋时，由于普通发酵罐是直上直下结构，皮渣像塞子一样紧紧地卡在管壁上，下落的过程需要外力的给予才能下落，锥桶形式罐因为下部空间大于上部空间皮渣是有小部空间进入大部空间，所以下落很顺畅，有利于葡萄中的优质单宁提取及葡萄天然颜色的释出，制成的葡萄酒品质更高。




[0015]图1是本实用新型一种实施例主视结构示意图；
[0016]图2是图1的侧视结构示意图；
[0017]图3是图1的俯视结构示意图；
[0018]图4是本实用新型一种实施例后视结构示意图；
[0019]图5是本实用新型具体实施例控温带11俯视结构示意图。
[0020]图中标号:1_可调节地脚螺栓2-支腿3-支脚垫板4-下封头5-排污阀6_液位计7-排污盒9-温度计10-罐体11-控温带12-液位板13-上封头14-氮气阀15-干式呼吸器16-上人孔18-管卡19-循环管21-循环阀22-取样阀23-清酒阀25-接酒槽26-冷媒进口 27-冷媒出口 28-筛网29-立式接头30-氮气充气孔31-温度计探头接口 32-橡木板挂线。


[0021]以下实施例仅是为清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
[0022]如图1本实用新型具体实施例结构示意图所示，本实施例的不锈钢锥筒缠绕控温带发酵罐包括罐体10，如图1、图2、图3所示，所述罐体10为上窄下宽的锥筒形，所述罐体顶部设置上人孔16，所述上人孔16顶端中部设置干式呼吸器15，所述上人孔16侧壁设置氮气阀14，所述罐体10上端与上人孔16之间通过上封头13密封连接，所述上封头13呈凹面朝下的圆锥形，所述上封头13顶端中部设置上人孔16，所述上封头13的侧壁与水平面具有15°倾角，所述罐体10底部具有下封头4，所述下封头4为与水平面具有3°夹角的面板，所述上人孔16内部连接向下喷洒的喷淋装置，所述喷淋装置通过一安装循环泵的循环管19从罐体10底部抽液，所述循环管19通过管卡18竖直固定在罐体10外侧，所述循环管19顶部通过软管连接罐体10顶部的上人孔16中的所述喷淋装置，所述循环管19底部通过管路及罐体10底部设置的阀门连接罐体10内部，所述循环管10中设置循环阀21。
[0023]所述罐体10下端设置支腿2，支腿2底部设置可调节地脚螺栓1，所述支腿2与罐体10底部之间设置支腿垫板3，所述罐体10侧壁设置液位板12、液位计6、温度计9、取样阀22，所述罐体10底部倾斜下封头4的底部设置排污阀5、排污盒7、接酒槽25。
[0024]如图1、图2、图4所示，所述罐体10外侧缠绕设置控温带11，所述控温带11为内部中空，两端设置出入水口的管路，所述控温带11贴合在罐体10外壁，与罐体10外壁形成夹层，如图2所示，所述控温带11首端设置冷媒进口 26、尾端蛇鲻冷媒出口 27，冷媒在控温带11中循环对罐体10进行控温，所述控温带11呈水平或螺旋状缠绕设置在罐体10外侦牝使用者可以根据需要将所述控温带11缠绕至所述罐体10的下部、中部、上部任意位置，对罐体不同位置进行控温调温，如图4所示，所述控温带11分割为多段，同时在所述罐体10外侧竖直方向上间隔设置的数个立式接头29，所述立式接头29为竖直连接管体，所述控温带11根据需要与对应位置立式接头29连接形成循环管路；如图5所示，所述控温带11截面与罐体10的侧壁弧面呈相配合的弧形；所述罐体10内下部设置用于筛除酒渣的筛网28，所述筛网28可为与罐体10内壁配合的半圆形筛网、圆形筛网或板式筛网，该筛网28用于滤除葡萄酒发酵时产生的酒渣，葡萄残渣等，所述罐体10中部设置向罐内充入氮气的氮气充气孔30，充入氮气为现代葡萄酒工艺中必须的一部分，具体结构为现有技术，故不再赘述，所述罐体10中部设置温度计探头接口 31，向其中插入温度计探头对罐体内部温度进行监控，所述罐体10上部内壁固定用于悬挂橡木板的橡木板挂线32，所述橡木板挂线为固定在罐体10内壁的钩状物，葡萄酒发酵过程中，通过所述橡木板挂线32向所述罐体10内部悬挂橡木板。
[0025]本实施例中，锥筒形的发酵罐罐体上圆直径小于下圆直径，葡萄进入酒罐浸泡时形成的原料层比较厚，这样与汁液的接触面积就相应增大，使葡萄浸溃更彻底，在葡萄重力发酵和整粒发酵的应用中，整粒葡萄进入酒罐，葡萄悬浮在汁液的最上端，在相对拥挤的狭小空间中，当工艺需要进行清酒循环喷淋时，下面的汁液被抽入原料层的上方，汁液没有来得及透过原料层再次进入原料层下方时下面的汁液源源不断的均匀撒在原料层的上方，这样原料层的下方形成空间，致使拥挤的整粒葡萄急速下落，这样，拥挤的葡萄从相对狭小的空间立即进入相对大的空间，形成整粒葡萄的立即自然破开，使葡萄再次进行浸溃，直上直下的发酵罐，在发酵过程中葡萄皮都会浮在汁液的上层，形成很结实、很厚的皮渣层，当在打循环喷淋时，由于普通发酵罐是直上直下结构，皮渣像塞子一样紧紧地卡在管壁上，下落的过程需要外力的给予才能下落，锥桶形式罐因为下部空间大于上部空间皮渣是有小部空间进入大部空间，所以下落很顺畅，有利于葡萄中的优质单宁提取，制成的葡萄酒品质更闻。
[0026]本实施例中，控温带安装在罐体的外侧，通过竖直间隔设置的立式接头，用户可在需要的位置自行增加或减少控温带，且安放位置任意排列，用户可以选择水平布置或螺旋布置或其他方式均可，使葡萄酒发酵及储存时期得到最均匀的、合理的控温需求。