专利名称：沼液回流双闭合液涨密封车库型干发酵反应器的制作方法规模化沼气技术在可再生能源和环境保护领域的应用，近些年来引起了人们的极大关注，但运行成本高、经济效益低一直是现有沼气工程未能解决的问题。特别是北方寒冷地区，由于受低温影响，冬季产气耗能大，几乎无经济效益可谈。究其原因，是因为现有的沼气发酵技术主要是以湿法沼气技术为主，发酵物料干物质含量在6% 10%之间，呈液态， 冬季为达到中温厌氧发酵温度，需要将大量水加热，浪费了能源。干法沼气技术其发酵物料干物质含量可达到20% 40%，原料呈固态，用于沼气生产，除本身固含量高可减少耗能外，还可利用物料好氧升温，因此，冬季耗能可大大降低。 同时，又无沼液产生，其发酵剩余物可制成有机肥，基本上实现零污染物排放。但现有的干法沼气发酵技术工程应用过程中发酵装备还不够完善，存在进出料困难，传热、传质不均勻等缺点。基于上述情况，本专利研究开发了沼液回流双闭合液涨密封车库型干发酵反应器，重点解决了干法沼气发酵进出料难、物料传热传质难等问题。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中干法沼气发酵装置进出料难，发酵物料传热、传质不均勻等问题。提供一种适于畜禽养殖粪便及农作物秸秆等农业固体有机废弃物沼气发酵的沼液回流双闭合液涨密封车库型干发酵反应器。本实用新型是这样设计的一种沼液回流双闭合液涨密封车库型干发酵反应器， 其特征是主要由沼气发酵槽3、柔性沼气膜6、双闭合液涨密封结构、沼液回流装置构成； 所述双闭合液涨密封结构包括C型槽9和液涨管2 ；所述沼液回流装置包括回流槽7、集液池8、回流泵1和喷淋管4。所述沼气发酵槽3上设有两圈闭合的C型沟槽9，C型沟槽9内压入柔性沼气膜6和液涨管2。所述沼气发酵槽3采用三面围墙一面敞开的形状，顶面与一侧面敞开。本发明的有益效果是采用上述设计的沼液回流双闭合液涨密封车库型干发酵反应器，沼气发酵槽的槽体采用三面围墙一面敞开的形状，顶面与一侧面敞开，机动车和搅拌车可以进入，进出料与搅拌混合发酵物料特别方便。沼气发酵槽敞口处采用柔性沼气膜覆盖，柔性沼气膜与沼气发酵槽墙体间采用双闭合液涨密封结构密封，密封操作简单、安全可靠。沼液回流装置将沼液从物料顶部均勻喷入，从物料底部回收，利用液体的渗透作用解决了发酵物料传热传质不均勻的问题。[0008]以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明图1是本实用新型的结构示意图图2是图1中A部分的放大图图中1.回流泵，2.液涨管，3.沼气发酵槽，4.喷淋管，5.发酵物料，6.柔性沼气膜，7.回流槽，8.集液池，9. C型沟槽如图1所示，该沼液回流双闭合液涨密封车库型干发酵反应器主要由沼气发酵槽 3、柔性沼气膜6、双闭合液涨密封结构、沼液回流装置构成；其中双闭合液涨密封结构包括 C型槽9和液涨管2 ；沼液回流装置包括回流槽7、集液池8、回流泵1和喷淋管4。以沼气发酵槽内总容积的80%为每次进料量，发酵物料5为鲜猪粪和10 15mm的干玉米秸秆段，质量比2. 5 1，进料后用搅拌车搅拌均勻，进行好氧处理3 5天，每天搅拌2次，当温度达到50°C以上时，加入30%左右接种物搅拌均勻，将搅拌车退出。将柔性沼气膜覆盖在沼气发酵槽敞口处，并将柔性沼气膜6和液涨管2压入C型沟槽9内，给液涨管2充液体加压， 使柔性沼气膜6密封覆盖沼气发酵槽3，进行干法厌氧发酵生产沼气，此过程大约20天左右。产生的沼气经过脱水、脱硫成为清洁燃料。厌氧发酵后的残留物一部分做为接种物，用于厌氧发酵，其余部分通过简单好氧处理成为优质绿色有机肥，或者经过加工处理作为商品肥出售。