专利名称：年产5000吨玄武岩连续纤维生产用池窑的制作方法目前国内外生产玄武岩连续纤维普遍使用小漏板组合炉生产。由于结构上的原因，窑炉熔化质量差、使得玄武岩熔体在流动中由于温度变化而影响拉丝，并且存在能耗大、产量低、成本高等问题，很难形成规模化生产。发明内容针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种能够高质量、高产量的连续生产的玄武岩连续纤维生产池窑，解决国内外现有玄武岩连续纤维池窑存在的实质性问题。本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是:在池窑体的一侧带有熔化池。在熔化池内带有上下两套熔化池电极，熔化池上部有熔化池盖砖，熔化池右下方有熔化池流液洞。熔化池左侧有预熔池，预熔池的上方有预熔池盖砖，在预熔池盖砖上带有加料口，在预熔池前后有两个天然气火焰喷入口，预熔池右侧有预熔池流液洞。预熔池流液洞与熔化池相连通。在熔化池右侧为恒温池，恒温池前后设有澄清通路，恒温池与熔化池之间带有恒温池过滤板电极。澄清通路的上面带有盖砖，澄清通路内设有澄清通路过滤板电极。在恒温池的外侧设有拉丝作业池。在澄清通路上带有澄清通路流液洞。澄清通路流液洞与拉丝作业池相连通。拉丝作业池内部装有拉丝作业池过滤板电极。本实用新型的工作方法是:将玄武岩石料从预熔池加料口投入到预熔池。玄武岩石料被天然气喷入口喷入的高温火焰迅速加热熔化后，经预熔池流液洞流入熔化池。在熔化池内再由上下两对熔化池电极进一步加热均化后，由恒温过滤板电极上的孔流入恒温池。熔液在恒温池内排出剩余气泡沉淀澄清后流入澄清通路。经过澄清通路过滤电极板加温过滤后再次将细小的气泡再次排出。再由澄清通路流液洞流到多个拉丝作业池。流到拉丝作业池后经过拉丝作业池过滤板电极将溶液中残留的气泡和杂质滤净后流入多块拉丝漏板进行拉丝。本实用新型由于预熔池的增加，提高了熔化速度使得窑炉能同时提供更多的物料给拉丝漏板进行拉丝作业，采用了多块过滤板电极，使玄武岩熔液更加纯净，提高了拉丝的稳定性，有效提高了生产效率，大大降低了能源消耗，节约了生产成本。其实用性和合理的结构是一种能满足年产5000吨以上玄武岩连续纤维生产用池窑。附图为本实用新型结构示意图1-预熔池盖砖2-加料口 3-预熔池4-天然气火焰喷入口 5-预融池流液洞6-熔化池流液洞7-熔化池8-熔化池电极9-澄清通路过滤板电极10-澄清通路11-拉丝作业池过滤板电极12-澄清通路流液洞13-拉丝作业池14-恒温池15-恒温池过滤板电极16-盖砖17-溶化池盖砖。以下结合附图对本实用新型作进一步说明:在池窑体的一侧带有熔化池7。在熔化池内带有上下两套熔化池电极8，熔化池上部有熔化池盖砖17，熔化池右下方有熔化池流液洞6。熔化池左侧有预熔池3，预熔池的上方有预熔池盖砖1，在预熔池盖砖上带有加料口 2，在预熔池前后有两个天然气火焰喷入口 4，预熔池右侧有预熔池流液洞5。预熔池流液洞与熔化池相连通。在熔化池右侧为恒温池14，恒温池前后设有澄清通路10，恒温池与熔化池之间带有恒温池过滤板电极15。澄清通路的上面带有盖砖16，澄清通路内设有澄清通路过滤板电极9。在恒温池的外侧设有拉丝作业池13。在澄清通路上带有澄清通路流液洞12。澄清通路流液洞与拉丝作业池相连通。拉丝作业池内部装有拉丝作业池过滤板电极11。