专利名称：聚合物组合物及由其制备的模制品的制作方法图1中。本发明的模制品可利用常规的方法从本发明的聚合物组合物制备，由此首先将可生物降解的聚合物和来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分进行混合来制备聚合物组合物，然后制备模制品。利用装置以及在WO96/33221、US5,626,810和WO96/33934中记载的方法的基础上，将可生物降解的聚合物和来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分进行连续地或不连续地混合。本发明的模制品特别优选以纤维的形式提供，最优选以纤维素纤维的形式提供。本发明的模制品还可以以环状长丝或膜的形式提供，或者以胶管或平膜的形式提供。制备本发明的纤维素纤维的方法，例如溶纤法或NMMO法、人造纤维或粘胶法或氨基甲酸酯法是公知的。按照下面的描述来进行溶纤法。为了制备本发明的可模压物质和纤维素纤维，通过首先形成纤维素、NMMNO和水的悬浮液来制备纤维素、NMMNO和水的溶液，其中将所述的悬浮液以层状物的形式，通过旋转元件于减压下连续地传递通过一个热交换表面，所述的层状物的厚度为1至20mm。在该过程中蒸发掉水分，直到形成均匀的纤维素溶液。所得到的纤维素溶液含有2至30重量％的纤维素、68至82重量％的NMMNO和2至17重量％的水。如果需要，可以向所述的溶液中加入诸如无机盐、无机氧化物、极细分布的有机物质或稳定剂之类的添加剂。然后将来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分，以粉末、粉末悬浮液的形式或以萃取物或悬浮液的液体形式连续地或不连续地加入到所得到的纤维素溶液中。根据所采用的方法，也可以将来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分，例如以初始大小的藻类物质的形式，作为粉末或高度浓缩的粉末悬浮液，在干燥纤维素的连续粉碎之后或粉碎过程之中加入。在水或任何任选的溶剂中于方法要求的需要浓度下来制备粉末悬浮液。
而且，可以使来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分进行同时解体的制浆过程或者进料到匀浆器中。制浆可以在水中、碱性溶液中或为在以后阶段溶解纤维素所需的溶剂中进行。在此也可以将来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分以固体、粉末、悬浮液类或液体形式加入。
在衍生试剂和/或对于溶解方法来说已知的溶剂存在下，将富含来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分的聚合物组合物转化成可模压挤出的物质。
添加来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分的另一种可能性在于在连续控制溶解过程中加入，如EP356419、US5,049,690和US5,330,567中所公开的那样。
或者，通过得到纤维素溶液的母炼胶而可以不连续地进行添加。优选将来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分连续加入。
来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分，可以在模制品的制备过程中的任何其它阶段加入。例如，可以将其进料到管线系统中，在该系统中通过静态混合装置或搅拌装置，例如已知的在线匀浆器或均化器(例如安置在此的购自Ultra Turrax的装置)，将进料相应混合。如果该过程以连续的间歇操作方式进行，例如利用串联搅拌容器，则可以在该过程的最佳点以固体、粉末、悬浮液类或液体形式引入藻类物质。用适于该方法的已知搅拌元件可以得到极细的分布。
根据采用的粒径，可以在引入前或引入后将形成的结合挤出物或纺丝物进行过滤。适应所采用的产品的细度，在纺丝方法中利用大喷嘴直径可省略掉过滤。
如果纺丝物质非常敏感，则可以以适当的形式将该材料通过注射定位方法直接加入到纺纱喷丝板或挤出模头的上流。
如果藻类物质或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分是液体，则还可以在纺丝过程中将其加入到连续纺成的线中。
根据常规的方法将所得到的纤维素溶液进行纺丝，例如干喷湿纺法、湿纺丝法、熔体吹制法、离心纺丝法、漏斗纺丝法或干式纺丝法。当根据干喷湿纺法进行纺丝时，还可通过骤冷将纱片在喷丝板和凝结浴之间的气隙中进行冷却。已经证明10-50mm的气隙是适当的。冷却空气的参数优选为空气温度5-35℃，相对湿度最高100％。专利文献US5,589,125和5,939,000以及EP0574870B1和WO98/07911记载了按照NMMO法制备纤维素纤维的纺丝方法。
如果需要，将形成的模制品用常规的用于细丝或常产纤维的化学纤维处理方法进行处理。
可得到的本发明的纤维素纤维含有来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或含有至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分，优选至少三种成分、首选至少四种成分。
除了纺丝法以外，还可使用用于制备平膜、圆膜、表皮(香肠表皮)和膜的挤出方法。
粘胶法可按下面的描述进行。将含有大约90至92重量％的α-纤维素的本浆用NaOH水溶液进行处理。然后通过二硫化碳的转化将纤维素转化成纤维素黄原酸酯，并在恒定搅拌下通过加入NaOH水溶液得到粘胶溶液。所述的粘胶溶液含有大约6重量％的纤维素、6重量％的NaOH和32重量％的二硫化碳，按照纤维素内容物计。将悬浮液搅拌后，将来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分以粉末或者液体萃取物的形式加入。如果需要，可以加入诸如表面活性剂、分散剂或稳定剂之类的常用添加剂。
可在该方法的任何阶段再加入来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分。
然后将所得到的溶液进行纺丝而形成纤维，例如在美国专利4,144,097中公开的那样。
氨基甲酸酯法可按下面的描述进行。为了此目的，从含有大约90至95重量％的α-纤维素的浆液制备纤维素氨基甲酸酯，例如在US5,906,926或DE19635707中公开的那样。因此，通过用NaOH水溶液处理，从所使用的浆液制备碱纤维素。纤维分离后，将碱纤维素进行熟化，然后洗净氢氧化钠溶液。将所活化的纤维素与脲和水混合，并引入反应器内的溶剂中。将所得到的混合物加热。分离得到的氨基甲酸酯并由其制备氨基甲酸酯纺丝溶液，这记载于DE19757958中。将来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分加入到所述的纺丝溶液中。
按照已知的方法将所得到的纺丝溶液进行纺丝来形成纤维，得到本发明的纤维素纤维。
已经惊奇地发现，尽管加入了添加剂，但是本发明的纤维素纤维表现出与不加添加剂的纤维素纤维相同的优良性能，也就是在其细度、断裂力、断裂力偏差、伸长率、湿伸长率、断裂强度、湿强度、与细度有关的互扣强度、断裂的湿磨损、湿磨损偏差和湿模量方面，同时，本发明的纤维素纤维具有来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分所带来的正面性能。这是特别出人意料的，因为将添加剂加入到得自纤维素、NMMNO和水的纺丝物质中的缺点在于在应用温度的同样褪色，不耐储存，并将杂质引入最终的纤维素产物中。
而且，已令人惊奇地证明，与材料结合的离子成分保留在纤维化合物中，甚至当经受带有水浴液体的形成方法时，并且在简短的纺丝期间不会进入到纺丝浴中。
纺丝过程后，根据DIN方法54 275测定生成的常产纤维的pH值。与没有引入海洋植物和/或海洋动物壳体的纤维相比，引入了所述材料的纤维的pH值升高，这表示离子纤维成分的萃取。当穿着该布料的制品时，通过所述的性能(与身体湿度有关)对皮肤的生物活性具有正面的并且是健康的影响。
而且，已经表明，通过加入来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分，减小了溶纤法制备的纤维的原纤化作用。因此，在纤维的后续纺织品处理过程中，可以以更有利的方式应用本发明的纤维，例如与藻类结合的纤维素纤维。
尽管结合了来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分(如果涉及海洋植物，则其富含铁和金属)，但是有利的是没有观察到得自纤维素、NMMNO和水的纺丝溶液的分解。相反地，已经表明，当加入来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料时，该纺丝溶液的分解温度甚至升高。这意味着尽管存在金属离子，但是没有观察到对纺丝物质的稳定性的负面影响。
因此，通过引入来自海洋植物的材料以及与其有关的金属，可以在纤维材料上进行化学反应，例如引入的金属离子的离子交换过程(例如纤维材料中氢离子浓度的升高)或甲壳质的脱乙酰作用。
通过加入来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分，给本发明的模制品带来的另一个优点在于，将活性物质均匀引入具有不同的可生产的纤维直径的纤维基体中。而且，还可加工成单丝或环状细丝纱线。这导致了技术制品的特别有利的应用。
特别是，如果本发明的模制品从仅含可生物降解材料的聚合物组合物制备，则完全的生物降解性是一个优点。
本发明的模制品可用作包装材料、纤维材料、无纺布、纺织品化合物、纤维网、纤维羊毛、针刺毡、室内装饰用厚棉、机织织物、编结织物，用作诸如床用亚麻布之类的家居纺织品，用作填充材料、棉屑织物、诸如床单、尿布或床垫之类的医院用纺织品，用作加热毯的织物、鞋垫和包扎用品。利用相同物质的其它可能记载于纺织品内部设计字典[Lexikon der textilen Raumausstattung]，Buch undMedien Verlag Buurmann KG，ISBN 3-98047-440-2。
如果从纤维形式的本发明的模制品制备机织织物，则该机织织物可以仅由所述的纤维组成，或者还含有另外的成分。所述的另外的成分可选自厚棉、溶纤、人造丝、carbacell、聚酯、聚酰胺、醋酸纤维素酯、丙烯酸酯、聚丙烯或其混合物。含有来自海洋植物和/或海洋动物壳体材料的纤维在机织织物中的存在量优选最高约70重量％。来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分的材料在机织织物中的存在量优选为1至10重量％。
如果以纤维材料或机织织物的形式提供模制品，则可以由其制备诸如工作服、夹克、礼服、套装、T恤、内衣或类似的衣物。
从本发明的所述纤维或机织织物制备的衣物穿起来非常舒适，通常改善穿着所述衣物的个人的健康状态。海洋植物材料改善健康的效果记载于例如JP1228916中。
由于在来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分中的大量的负离子，对皮肤的pH值产生正面影响，直到其表现出碱性，因此产生对皮肤健康的条件。另外，与穿着没有加入来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分的纤维制成的衣物相比，当穿着本发明的衣物时，皮肤温度升高，因此对皮肤的血液循环产生正面影响。
由于引入的元素，本发明的纤维将活性物质传递到身体上，也就是通过穿着过程中响应身体湿度而存在的液体。由于该纤维素材料，从而可以制备具有良好的透气性能的衣物。而且，活性物质可有目的地供应到皮肤上，如在化妆品或海水浴疗法中通常的那样。活性物质因结合而在纤维或机织织物中保留很长时间，甚至在频繁洗涤之后。
通过由本发明的纤维制成的机织织物提供的微量元素和维生素可因补充矿质、刺激和加热效应而有利于身体。
如果本发明的纤维以常产纤维或碎的细丝的形式提供，则它们可聚集在诸如机织织物或薄膜之类的载体的表面。为此目的，将用来聚集的载体的表面用粘合剂进行处理，并于其上应用常产纤维和碎的细丝。
下面通过实施例说明本发明。
对比例1(无混合物)
将3,086g NMMNO(59.8％)、308g MoDo，DP 500，干含量94％、1.8g没食子酸丙酯(相对于纤维素内含物的0.63％)进行混合，并将所得到的混合物加热至94℃。得到纤维素含量为11.8％、粘度为4,765Pa·s的非连续生产的纺丝溶液。将所得到的纺丝溶液进行纺丝来形成纤维，因此可观测到下面的纺丝条件
储槽温度＝90℃
旋压模、喷丝板温度＝80℃
纺丝浴＝4℃
纺丝浴浓度(初始)＝0％(蒸馏水)
纺丝浴浓度(最终)＝5％ NMMNO
纺丝泵＝20.0cm3/分钟
喷丝头滤器＝19200M/cm2
喷丝板＝495孔70μm；Au/Pt
终引出＝25m/分钟。
将纤维剪切成40mm的纤维长度，洗净溶剂，用10g/l润滑液(50％Leomin OR-50％Leomin WG(含氮脂肪酸聚乙二醇酯ClariantGmbH))于45℃进行整理，或者为了纤维的更好的继续加工而在其上面涂布脂肪，并于105℃干燥。干燥后纤维的湿度调整为11％。在该例中，在干燥前没有进行另外的漂白处理。
本实施例得到的纺丝溶液的纺丝性能是良好的。
表3对比例1的纤维数据
对比例2(无混合物；在气隙中处理细丝)
按照类似于对比例1的方式制备纺丝溶液。将该纺丝溶液纺成纤维，其中与对比例1不同的是，将旋压模的温度调节至95℃，将喷丝板的温度调节至105℃。在喷丝板和凝结浴之间的气隙中，将纱片用湿润空气(温度20℃，湿度70％)进行骤冷。
另外，类似对比例1的方式测试性能
表4对比例2的纤维数据
实施例1
将3,156g NMMNO(61.4％)、315g MoDo，DP 500，干含量94％、1.9g没食子酸丙酯(相对于纤维素内容物的0.63％)以及11.6g表1中所示的粉末(相对于纤维素内容物，总共为3.9％)进行混合并加热至94℃。得到固含量为12.4％、粘度为6,424Pa·s的纺丝溶液。类似于对比例1，将所制备的纺丝溶液纺成纤维。
表5实施例1的纤维数据
实施例2
按照与实施例1类似的方式，将2,951g NMMNO(60.84％)、305g MoDo，DP 500，干含量94％、1.8g没食子酸丙酯(相对于纤维素内容物的0.63％)以及17.5g表1中所用的混合物(相对于纤维素内容物，总共为6.1％)进行混合并加热至94℃。得到固体含量为12.9％、粘度为7.801Pa·s的纺丝溶液。按照与对比例1类似的方式将所制备的纺丝溶液纺成纤维。
表6实施例2的纤维数据
实施例3
按照与实施例1类似的方式，将2,750g NMMNO(60.3％)、305g MoDo，DP 500，干含量94％、1.7g没食子酸丙酯(相对于纤维素内容物的0.63％)以及11.2g表2.2中所示的粉末(相对于纤维素内容物，总共为3.9％)进行混合并加热至94℃。得到固体含量为13％、粘度为6.352Pa·s的纺丝溶液。按照与对比例1类似的方式，将所制备的纺丝溶液纺成纤维。
表7实施例3的纤维数据
实施例4
按照与实施例3类似的方式，将3,345g NMMNO(59.5％)、318g MoDo，DP 500，干含量94％、1.9g没食子酸丙酯(相对于纤维素内容物的0.63％)以及23.6g与表3中所用的相类似的混合物(相对于纤维素内容物，总共为7.9％)进行混合并加热至94℃。该实施例中所用的混合物不同于实施例3所用的混合物，尤其是更高的钾含量和较低的钙含量(～12.6％至35％)。得到固体含量为12.4％、粘度为7.218Pa·s的纺丝溶液。按照与对比例1类似的方式将所制备的纺丝溶液纺成纤维。
表8实施例4的纤维数据
实施例5
将3,204g NMMNO(59.5％)、318g MoDo，DP 500，干含量94.4％、1.9g没食子酸丙酯(相对于纤维素内容物的0.63％)和25.4g昆布属褐藻(8.5％，相对于纤维素内容物)进行混合，并将所得到的混合物加热至94℃。得到纤维素含量为13.24％、粘度为6.565Pa·s的非连续制备的纺丝溶液。将所得到的纺丝溶液纺成纤维，其中可观测到下面的纺丝条件
储槽温度＝90℃
旋压模、喷丝板温度＝80℃
纺丝浴＝4℃
纺丝浴浓度(初始)＝0％(蒸馏水)
纺丝浴浓度(最终)＝7％NMMNO
纺丝泵＝20.0cm3/分钟
喷丝头滤器＝19200M/cm2
喷丝板＝495孔70μm；Au/Pt
终引出＝30m/分钟。
将纤维剪切成40mm的纤维长度，洗净溶剂，并用10g/l润滑液(50％Leomin OR-50％Leomin WG(含氮脂肪酸聚乙二醇酯ClariantGmbH))于45℃进行整理，或者为了纤维的更好的继续加工而在其上面涂布脂肪，并于105℃干燥。干燥后，纤维湿度调整到10％。在该例中，在干燥前没有进行另外的漂白处理。
本实施例得到的纺丝溶液的纺丝性能是良好的。
下面的表9表示所得到的纤维素纤维的物理性能。
表9
将所用的来自海洋植物，褐藻掌形昆布的材料和结合了褐藻的纤维样品的元素分析列于下面的表10中。
表10
而且，图2显示含有8.5％掌形昆布的纺丝溶液对高达约200℃的热分解是稳定的。
实施例6
将3,687g NMMNO(62％)、381g MoDo，DP 500，干含量94.4％、2.27g没食子酸丙酯(相对于纤维素内容物的0.63％)和3.6g褐藻粉末掌形昆布(相对于纤维素内容物的1％)进行混合并加热至94℃。得到纤维素含量为12.78％、粘度为8.424Pa·s的纺丝溶液。按照与对比例1类似的方式将所制备的纺丝溶液纺成纤维。
所得到的纤维素纤维的物理性能列于下面的表11中。
表11
将所得到的纤维进行纺丝而形成纱线。通过梳理、拉伸和转轴纺丝机的纺丝，纺丝于相对空气湿度63％和20℃下进行，从而形成75g约20特的纱线。图3表明含有1％掌状海带(相对于纤维素的含量)的纺丝溶液对高达约200℃的温度是稳定的。
实施例7
通过加入相对于纤维素的32％的二硫化碳，从33重量％的纤维素、17重量％的氢氧化钠溶液和50重量％水的混合物制备纤维素黄原酸酯。然后，加入稀氢氧化钠溶液，搅拌2小时，将黄原酸酯转变成纺丝溶液，含有6重量％纤维素、6重量％NaOH和水及由黄原酸酯制备生成的反应产物。向所得到的粘胶溶液中，加入0.9重量％褐藻物质得到纺丝溶液。将该粘胶溶液真空下静置约6小时而进行脱气，然后进行过滤。所得到的粘胶溶液的熟化度为10°Hottenroth，并将其纺成纤维。
纺丝条件为将所得到的人造纤维的物理性能列于下面的表12中。
表12
实施例8
按照实施例7的方式制备人造纤维，所不同的是用0.1重量％的褐藻材料代替0.9重量％的褐藻材料加入到纺丝溶液中。
将所得到的粘胶或人造纤维的物理性能列于表13中。
表13
对比例3
作为对比，按照实施例7的方式制备粘胶纤维，所不同的是没有加入褐藻材料。
将所述的粘胶纤维的物理性能列于表14中。
表14
实施例9
为制备纤维素氨基甲酸酯，首先从含有92-95％α-含量(Ketchikan)的化学浆制备碱纤维素。用水洗净熟化的碱纤维素(35重量％的纤维素、15重量％的NaOH、50重量％的水)中的氢氧化钠溶液。压榨如此活化的纤维素(70重量％水)后，将10kg压榨过的活化纤维素与脲(1.5kg)在捏合机中进行混合。由此，脲分散在纤维素含有的水中，并均匀分布在纤维素中。将所述的纤维素浆转移到配备有搅拌器和回流冷凝器的反应器中，并将邻二甲苯(30kg)加入到反应器中。然后将反应器的内含物于145℃加热约2小时，然后过滤。
将所得到的残余物送回到反应器中，并向反应器内加入约25kg水。将仍旧附着在氨基甲酸酯上的二甲苯于88℃汽提除去。过滤后，用热水(50℃)和冷水将氨基甲酸酯洗净。然后，压榨氨基甲酸酯。
从1.02kg所述的氨基甲酸酯、1.1kg氢氧化钠溶液(30重量％)、1.30kg水和相应量的褐藻(0.03kg)，制备3.45kg Stark溶液。预冷却所有的反应物。反应自身于0℃进行。(Stark碱液的组成11.0重量％纤维素、9.5重量％NaOH)。
于0℃，通过加入1.55kg冷却的氢氧化钠溶液(3.03重量％)，从冷却的Stark溶液制备纺丝物质(5kg)。将冷却的纺丝物质通过细度为10-40μm的过滤器进行过滤，然后进行纺丝。
观测到的纺丝条件如下将所得到的Carbacell?纤维的物理性能列于表15中。
表15
实施例10
按照实施例9的方式制备Carbacell?纤维，所不同的是用0.1重量％褐藻粉末代替0.6重量％褐藻粉末加入到纺丝物质中。
将所得到的Carbacell?纤维的物理性能列于下面的表16中。
表16
对比例4
按照实施例9所述的方式制备Carbacell?纤维，所不同的是没有加入褐藻粉末。
将所得到的纤维的物理性能列于下面的表17中。
表17
实施例11至15
按照实施例5所述的方式，连续制备溶纤纤维素纤维，其中各自的数量、连续运行过程的条件和得到的纤维的物理性能都列于下面的表18中。
表18
表18(续表)
实施例16
基于对比例1和2以及实施例1至4制备的纤维，在液氮中制备冷冻断裂物，其中将该纤维用铂喷镀后，利用场致发射电子扫描显微镜(Joel 6330F)进行拍照。
对比例1或2根据标准方法制备的纤维表现出薄片断裂。在断裂的表面上可清楚地看到纤丝结构。在突出的纵棱线上以及在沿着纵轴有力裂开的结构上可以看到原纤维的强烈定向。
实施例1至4的纤维的显微照片显示出完全不同的东西。可清楚地看到部分钝的并且清晰的断裂表面。而且，可以看到对比例1的纤维内的异常高的纵向定向在实施例1至4中要小得多。
在电子扫描显微镜照片的基础上，可以检测纤维结构的显著不同。
尤其是，受到强烈抑制的纵向定向表明，本发明利用来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子的成分在纤维素纤维的生产过程中产生了更小的纤维原纤化作用。
特别令人感兴趣而且意想不到的是，其中含有不同物质的混合物表现出所述的效果，因为所有先前已知的去原纤化试剂都是交联试剂。更小的原纤化可能是因为挤出过程中纤维素的结晶性能的变化。


本发明涉及聚合物组合物，该聚合物组合物含有可生物降解的聚合物和来自海洋植物和/或海洋动物壳体的材料或至少两种选自下列物质的成分糖及其衍生物、蛋白质、氨基酸、维生素和金属离子。本发明还涉及含有所述的聚合物组合物的模制品。所述的模制品可用于包装材料或纤维材料，以纤维材料形式作为生产纱线的混合成分，以纤维材料形式用于生产无纺布或机织织物。