专利名称：海洋微生物酶发酵对偶气体环流装置的制作方法目前，液体发酵罐主要分为机械搅拌式发酵罐和气体搅拌式发酵罐。有些发酵菌如海洋生物酶多为典型的低温酶，酶分子结构呈较松散状态，分子结构不紧密，柔性大，采用机械搅拌式发酵罐发酵时，酶分子容易被机械搅拌桨叶打散，较小的能量及较大的剪切力就使酶蛋白产生具有催化效能的构象变化，其活性受到损失，进而影响发酵得率。现有的气体搅拌式发酵罐利用空气气流进行搅拌，发酵时虽然酶分子不会因受到剪切力而产生构象变化，但罐内发酵液翻动不到位，液料里的溶解氧不足，导致发酵得率下降。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于海洋微生物的对偶气体环流液体发酵罐，该发酵罐可通过改变对偶的供气频率，使液料中的溶解氧大大增加，液料搅拌充分，发酵得率高。本实用新型通过以下技术方案予以实现一种海洋微生物酶发酵对偶气体环流装置，包括发酵罐罐体、设有上下接口的夹套、气流搅拌机构，所述发酵罐罐体顶盖上设有补料口、排气口，发酵罐罐体下方设有出料口，所述夹套包覆住发酵罐罐体下部，所述气流搅拌机构包括对称设置在发酵罐罐体内侧的两根进气管，所述进气管依次通过电磁阀、单向阀分别从发酵罐罐体上部通入，进气管的通气下口延伸至发酵罐罐体底部，两根进气管中部对称设有开口向下的通气中口。本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的海洋微生物酶发酵对偶气体环流装置，其中所述两根进气管的通气下口在发酵罐罐体底部交叉设置。本实用新型的发酵罐罐体内供氧量高，混合搅拌充分，对菌丝无损伤，发酵周期短，生产效率高。当发酵液从逆时针方向翻动转为向顺时针方向翻动时，罐内溶解氧达到最高，发酵液搅拌充分，无剪切力、不损伤菌丝，缩短发酵周期，提高生产效率。两根进气管的电磁阀交替通电，形成对偶供气，发酵液产生逆时针方向和顺时针方向两股环流，增加了液料里的溶解氧，使得发酵更彻底，发酵得率高。本实用新型在不改变通气量的前提下，通过对罐内气体流向的控制达到改变发酵液溶解氧的目的，结构简单，操作方便，维修量小。本实用新型可通过对传统机械搅拌发酵罐进行改造而成，改造成本较低。本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。3[0010]图1是本实用新型的结构示意图。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型包括发酵罐罐体1、包覆住发酵罐罐体1下部的夹套2、气流搅拌机构3，发酵罐罐体1和夹套2均采用牌号为SUS316L的不锈钢材料制造，发酵罐罐体1顶盖上设有补料口 11、带截止阀I 4的排气口 12、压力表口 13，发酵罐罐体1下方设有出料口 14，出料口 14处设有隔膜阀5、球阀6，便于出料，隔膜阀5和球阀6之间通过截止阀II 7与高温蒸汽相通，便于对发酵罐罐体1消毒；发酵罐罐体1右侧下部设有pH 口 15、 电涡流传感器口 16，发酵罐罐体1左侧下部设有测温口 17。气流搅拌机构3包括对称设置在发酵罐罐体1左右两侧的左进气管31和右进气管32，左进气管31和右进气管32分别通过左电磁阀8、左单向阀9及右电磁阀10、右单向阀20从发酵罐罐体1上部通入，左进气管31的左通气下口 311及右进气管32的右通气下口 321分别延伸至发酵罐罐体1底部， 二者交叉设置，更方便将发酵液从下向上推动，形成环流。左进气管31和右进气管32中部分别对称设有开口向下的左通气中口 312、右通气中口 322，左通气中口 312和右通气中口 322将发酵液从上向下推动，辅助左通气下口 311和右通气下口 321对液料的推动，使发酵罐罐体1内的发酵液迅速形成环流。发酵时，左电磁阀8、右电磁阀10交替通断电。当左电磁阀8通电时，右电磁阀10 则断电，无菌空气进入左进气管31，分别从左通气中口 312和左通气下口 311进入发酵罐罐体1内，气流将发酵液从下向上推动，发酵液逆时针方向翻动。当右电磁阀10通电，左电磁阀8断电时，无菌空气进入右进气管32，分别从右通气中口 322和右通气下口 321进入发酵罐罐体1内，气流将发酵液从下向上推动，发酵液顺时针方向翻动。当发酵液从逆时针方向翻动转为向顺时针方向翻动时，发酵罐罐体1内溶解氧达到最高，发酵液搅拌进行充分搅拌。左右电磁阀交替通电，形成对偶供气，发酵液产生逆时针方向和顺时针方向两股环流， 使气液充分混合，极大地增加了液料里的溶解氧，使得发酵更彻底。改变对偶的供气频率， 可以改变发酵罐罐体1内液料的搅拌速度，从而改变液料中的溶氧量。本实用新型的发酵罐罐体1的径高比与机械搅拌罐类同，可通过传统机械搅拌罐改造而成。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。