专利名称：一种缓/控释肥料用连续包膜流化床的制作方法目前国内外在缓/控释肥料包膜生产技术上的设备主要是圆盘包衣机、包膜滚筒(转鼓)和包膜流化床(或喷动床)三种。其中第一种包膜设备主要适用于使用无机矿物粉体胶结技术制造的包裹(或包衣)型缓释肥料，但由于这类缓释肥料的缓释效果差，养分含量 低，未能真正达到包膜缓/控释肥料的要求，因此这ー类设备没有引起广大缓/控释肥料生产厂家的重视。第二种包膜设备最常见的是用于生产硫包衣尿素，这种设备因硫包衣尿素的缓释效果不佳和长期使用容易造成土壌的酸化而未受青睐。第三种包膜流化床主要是用来生产聚合物包膜型缓/控释肥料。目前国内外常见的底喷式包衣流化床、旋流侧喷式包衣流化床以及喷动床均属这ー类。但使用该设备的包膜エ艺为间歇性，因而极大地限制了其产量和生产效率。国内如王亭杰等人发明的转鼓流化床造粒装置，并将其用于聚合物乳液包膜尿素的连续生产；以及徐秋明等人对单喷流塔包衣设备进行组合和改进，设计出可以实现连续颗粒肥料的包衣设备。但这些仅限于发明研究，还没有真正实现大規模的エ业生产推广和应用。国外如日本和美国有使用流化床(或喷动床)来实现连续生产的设备报道。但据相关资料介绍，这ー类设备较为复杂，其包膜技术有待实际エ业生产的进ー步优化和完善，エ艺尚需简化。
本发明的目的在于针对上述设备的不足，提供一种能够实现连续化进出料，集预热、包膜和干燥于一体的大型缓/控释肥料用连续包膜流化床。为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是ー种缓/控释肥料用连续包膜流化床，包括床体、流化分布系统、输料和喷涂系统，其特征在干床体设计成卧式，由多个并列流化室和ー个出料仓组成，并列的流化室从投料ロ开始依次分为预热段、包膜段和干燥段，每ー个流化室由气室隔板和悬浮隔板相互隔开，第一个流化室设置有投料ロ，出料仓设置在床体的尾部，下设有出料ロ ；流化分布系统由气流分布网板、进风管和出风管组成，气流分布网板设置在流化室的中下部，与气室隔板一起将流化室的下部隔开为单独的气室，进风管设置在每个气室底部，出风管设置在每个流化室的顶部；输料和喷涂系统包括输料管和喷枪，喷枪均匀设置在包膜段的流化室内的气流分布网板和床体侧壁上，输料管与喷枪配套。所述的预热段为从投料ロ开始的1-3个流化室，包膜段为此后的3-5个流化室，干燥段为再后来的2-4个流化室，根据实际需要还可适当増加或減少流化室的个数。所述的气流分布网板设置为凹形结构，目的是为避免其与床体交接处的流化死角，气流分布网板的底部沿颗粒肥料的流动方向设置有百叶帘式倾斜的气流导向板，保证颗粒肥料既呈沸腾状向前流动，又不致漏失。所述的悬浮隔板设置在气室隔板的正上方，其底部与气流分布网板之间保持一定的距离，避免颗粒肥料在运行过程中的死角，致使包膜不均。所述的流化室的每ー个气室设置一个进风管，除第一流化室外，其余每ー个流化室以及出料仓的顶部设置有一个出风管，所有进风管或出风管共用一个总风管或单独连接风管。所述的喷 枪包括底喷喷枪和侧喷喷枪，底喷喷枪设置在包膜段流化室的气流分布网板中间，侧喷喷枪设置在包膜段流化室内悬浮隔板上部与床体交接处。所述的底喷喷枪和侧喷喷枪均为双流体喷枪，且均单独连接输送包膜材料的输料管。所述的出料仓与最后一个流化室间设置有ー个挡板，用来保证流化室内气流分布网板上有一定量的颗粒肥料。所述的床体的两端侧壁，也就是投料ロ侧壁和出料仓侧壁上设置有人孔，便于设备维护。本发明的缓/控释肥料用包膜流化床与现有的缓/控释肥料用包膜设备相比，具有以下突出的有益效果(1)可以连续化进、出料，预热、包膜和干燥过程在同一设备中完成，简化了エ艺流程，提高了劳动生产效率和经济效益，同时还降低了能耗；(2)采用特殊气流分布网板，使颗粒肥料既呈沸腾状向前流动，又不致漏失；(3)系统全封闭，微负压操作，无粉尘溢出飞扬，操作环境好；(4)包膜材料采用底喷、或侧喷、或二者同时进行，保证产品的包膜均匀；(5)可以用于同种包膜材料的多次包膜，也可作为不同包膜材料的多层包膜；(6)所适用的包膜材料类型广，可以适用热塑性树脂的有机溶液类包膜材料、水溶性树脂类包膜材料和无溶剂表面反应型包膜材料等。图I是本发明的主视结构示意图；图2是本发明的侧视结构示意图；图3是本发明图I中区域A气流分布网板的放大结构示意图。所述的预热段为从投料ロ 2开始的1-3个流化室，包膜段为此后的3-5个流化室，干燥段为再后来的2-4个流化室，根据实际需要还可适当増加或減少流化室的个数。所述的气流分布网板10设置为凹形结构，目的是为避免其与床体I交接处的流化死角，气流分布网板10的底部沿颗粒肥料的流动方向设置有百叶帘式倾斜的气流导向板，保证颗粒肥料既呈沸腾状向前流动，又不致漏失。所述的悬浮隔板7设置在气室隔板5的正上方，其底部与气流分布网板10之间保持一定的距离，避免颗粒肥料在运行过程中的死角，致使包膜不均。所述的流化室的每ー个气室4设置ー个进风管6，除第一流化室外，其余每ー个流化室以及出料仓13的顶部设置有一个出风管8，所有进风管6或出风管8共用一个总风管或単独连接风管。所述的底喷喷枪9a和侧喷喷枪9b均为双流体喷枪，且均单独连接输送包膜材料的输料管3。所述的出料仓12与最后ー个流化室间设置有一个挡板11，用来保证流化室内气流分布网板10上有一定量的颗粒肥料。所述的床体I的两端侧壁，也就是投料ロ 2侧壁和出料仓12侧壁上设置有人孔14，便于设备维护。采用本发明进行缓/控释肥料的包膜时，热风通过进风管6进入到气室4内，在气 流分布网板10的作用下沿颗粒肥料的流动方向倾斜向上均匀进入流化室内，然后经床体I顶部的出风管8排出。这其中，热风作为流化介质，提供动カ使颗粒肥料在流化室内形成具有流化态性质的流化床层。一方面，热风为颗粒肥料包膜过程中的传热和传质提供所需的能源，另ー方面起到将颗粒肥料向前传输的作用。热风的温度根据颗粒肥料和包膜材料而定。颗粒肥料经投料ロ 2进入床体I后，呈沸腾状向前流动。首先颗粒肥料在预热段被加热至一定温度，包膜段的底喷喷枪9a或/和侧喷喷枪9b则向被预热的颗粒肥料表面喷涂液体包膜材料，料液在颗粒肥料表面涂覆成薄膜的同时又被干燥、固化，接着进行下一轮喷涂、干燥和固化，包膜后的颗粒肥料在干燥段被彻底干燥和固化，最后包膜颗粒肥料在出料仓12进行出料，进入下一个环节，如冷却等。本发明的整个系统为全封闭结构，采用引风机进行排风，保证了整个内环境为微负压，避免物料泄漏，操作环境好，安全系数高。本发明中包膜材料可采用底喷、或侧喷、或二者同时进行，保证保证产品包膜均匀。本发明可以用于同种包膜材料的多次包膜，也可作为不同包膜材料的多层包膜。本发明所适用的包膜材料类型广，既可以为热塑性树脂的有机溶液类包膜材料、水溶性树脂类包膜材料，又可以为无溶剂表面反应型包膜材料等。本发明除适用于颗粒肥料的缓/控释包膜外，还可用于肥料的造粒，以及化工、饲料、食品和制药等领域的液体物料的包膜(或包衣)、造粒和干燥。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。


本发明涉及一种缓/控释肥料用连续包膜流化床，用于颗粒肥料的包膜以制备缓/控释肥料，卧式床体由多个并列流化室和一个出料仓组成，其特征在于每一个流化室设有单独的进风管、气室、悬浮隔板和出风管，除投料口所在流化室无出风管；颗粒肥料依次在预热段被预热，在包膜段进行多次交替喷涂液体包膜材料，经干燥段的充分干燥和固化后在出料仓进行出料。本发明具有可以实现连续化进、出料，集预热、包膜和干燥于一体，工艺简单、生产效率高、能耗低、操作环境好、安全性高，包膜均匀，可适用于不同类型的包膜材料，可实现同种或不同种包膜材料的多次/层包膜。