专利名称：改进型齿形桩模具的制作方法齿形桩的问世，使单桩承载力大幅度提高，且节能、降耗、低碳、环保。但抱压式桩机，受抱块油缸行程的限制，却无法施工齿形桩，使齿形桩的推广应用受到极大限制。发明内容本实用新型提供一种改进型齿形桩模具，把模芯组装在现有的光面桩模具内，SP可生产改进型齿形桩；生产出的齿形桩，大量抱压机皆可以施工。本实用新型通过以下技术方案实现一种改进型齿形桩模具，有两个可用紧固件连接在一起的长条半圆形光面桩模具，其特征在于每一个半圆形光面管桩模具内壁沿轴向安装有若干个模芯，所述轴向排列的模芯分布规律为模芯之间形成二个宽齿、一个窄齿有规律的交替分布，即“两宽一窄”顺序出现；所述的宽齿宽度为150 450 mm，窄齿宽度为50 mm ;相邻两宽齿之间的中心距为600 mm。一根长度12m的长条半圆形光面桩模具内，出现的宽齿和窄齿总数为20齿。所述的宽齿和窄齿的横截面为梯形。所述的两长条半圆形光面桩模具合拢后，两条光面桩模具内的模芯之间留有形成桩表面竖向肋的空隙。采用本实用新型提出的改进型齿形桩模具，生产出的齿形桩，能大大提高齿形桩的强度，且具备砂衬齿形桩的优点。两个宽齿的宽度，宽了抱压机好夹，但浪费原材料，且增加齿形桩成本，增加运输重量，吊桩时易弯曲，损伤桩体。而窄了虽然桩机夹持力量小，但采取置入与抱压相结合的施工方法，桩体不易损坏。图1为本实用新型结构示意图。图2为未放模芯的位置B-B剖面图。图3为放置有模芯的位置C-C剖面图。图4为放置有模芯的模具合拢后剖面图。图中各序号为1_光面管桩模具，2-模芯,3-宽齿,4-窄齿,5-竖向肋的空隙。下面将结合上述附图对本实用新型实施例作详细说明。如图1-4所示，在每一个半圆形光面管桩模具I内壁沿轴向安装由钢板压成的模芯2，按照抱压机上下层夹块中心距600 mm，桩机每压一次的油缸行程1800 mm左右，有规律的在光面桩模具内留下两段宽度150 450 mm不镶嵌模芯；即轴向排列的模芯分布规律为模芯之间形成二个宽齿3，一个窄齿4有规律的交替分布；宽齿宽度为150 450 mm,窄齿宽度为50 mm ;两宽齿之间的中心距为600 mm。宽齿和窄齿的横截面为梯形。两长条半圆形光面桩模具合拢后，两条光面桩模具内的模芯之间留有形成桩表面竖向肋的空隙5。应用这种模具，生产出的桩沿长度方向有两条对称的竖向肋，将所有梯形齿连接为一体，加强了桩身强度。在模具内设置竖向肋的目的，是便于生产，减少工人清扫模具两边平台上混凝土的工作时间。