专利名称：一种石墨尾矿综合利用的方法石墨作为一种兼具高导电性、高导热性、耐酸碱腐蚀和润滑等多种特性的重要非金属矿物材料，在众多工业领域有着广泛的应用。近年来，随着我国工业技术的快速发展， 石墨的需求量与日俱增。而石墨开采过程中排放的尾矿大量堆积，造成了占用土地、污染水体和土壤等环境危害并具有溃坝的巨大安全隐患。据统计，每生产It石墨产品平均需要排放石墨尾矿20t左右。目前我国有大小石墨尾矿库100多座，且平均服役年限仅为5年。这些尾矿库对矿区安全形成巨大威胁。石墨尾矿的资源化利用是解决上述问题的主要途径之ο目前，国内外利用石墨尾矿的主要途径是制备烧结砖、免烧砖等建筑材料。部分石墨尾矿在石墨矿废弃后作回填材料使用。其中制备烧结砖是大量回收利用石墨尾矿的途径。但是在烧制烧结砖时，含有石墨尾矿的坯料烧成温度区间较小，对烧成制度影响较大， 工艺要求严格。烧结砖中石墨尾矿的用量只能占到总质量的30%左右，且烧结砖的销售半径直接影响尾矿的利用量。目前制备日用陶瓷的主要原材料为优质粘土、长石、石英等天然矿物。石墨尾矿主要矿物成分为微斜长石、石英、白云母，并含少量闪石、赤铁矿、绿泥石和选矿残留的石墨。 石墨尾矿中还含有部分浮选药剂，包括氢氧化钙和黄药、煤油等。本发明以石墨尾矿为主要原料，并配以少量石英粉和高岭土制备了日用陶瓷。
本发明的目的是提供一种石墨尾矿综合利用的方法。它是以石墨尾矿为主要原料，配以少量石英粉和高岭土，经过混合磨细、半干压成型、坯料干燥、陶瓷烧成等工序制成。制得的陶瓷为长石质陶瓷。通过上述处理，可以将尾矿全部加以利用并去除尾矿中残留的、对环境有害的浮选有机药剂，达到石墨尾矿资源化利用的目的。本发明通过以下措施实现了石墨尾矿的综合利用(1)将石墨尾矿、石英粉、高岭土按照质量比为50 75 5 ；35 15 45的比例称量后混合均勻，在球磨机中球磨分散，使混合物的细度达到200目 600目；(2)将研磨好的物料与水按照质量比为100 20 35的比例混合均勻后陈化 24 72h，然后在压力成型机中成型，制得陶瓷坯料。成型压力为10 25MPa ；(3)将陶瓷坯料在干燥机中干燥至含水率小于坯料质量的1. 0% ；(4)将干燥后的坯料进行煅烧，烧成温度为1030°C 1100°C。煅烧后均勻降温，即得长石质日用陶瓷。本发明制备的日用瓷具有强度高、致密性好、吸水率低、收缩率小、不易变形的特点，可以作为日用陶瓷产品使用。本发明制备的日用瓷由于利用了石墨尾矿中的长石、云母、石英等有效成分，且尾矿的细度已经达到80目，减少了研磨成本，因此其生产成本较普通日用瓷大大降低。本发明的石墨尾矿综合利用的具体方法是原材料选用1.石墨尾矿，选用石墨矿浮选后排放的尾渣，细度80目 120目；2.石英粉，细度40目 200目，SW2含量大于90 % ；3.高岭土，选用水洗高岭土，Al2O3含量大于30%。原则生产工艺过程的具体步骤是A、按照石墨尾矿、石英粉、高岭土质量比为50 75 5 ；35 15 45的要求， 称取石墨尾矿、石英粉和高岭土，至于球磨机中混合研磨至混合物的细度达到200目 600 目，获得制备陶瓷用原料；B、按照上述原料与水的质量比为100 20 35的要求称取制备陶瓷用原料和水，混合搅拌均勻后陈化M 72h，然后在压力成型机中成型，获得陶瓷生坯。成型压力为 10 25MPa ；C、将陶瓷坯料在干燥机中干燥至含水率小于坯料质量的1. 0% ；D、将干燥后的坯料进行煅烧。烧成过程的工艺条件为常温 500°C区间升温速率3°C /min 10°C /min，500°C 1100°C区间升温速率为1°C /min 2. 5°C /min，烧成温度为1030°C 1100°C，恒温2 5h，由烧成温度降温到300°C的降温速率为3°C /min 7°C / min，300°C以下可自然降温。本发明提供了一种综合利用石墨尾矿的方法。本发明以石墨尾矿、石英粉、高岭土为原料，按照一定的质量配比混合后共混研磨，然后经过加水混合并陈化后加压成型，最后再经过高温煅烧，制备成长石质日用陶瓷。要求石墨尾矿、石英粉、高岭土的质量比为50～75∶5～35∶15～45。本发明制得的日用瓷具有强度高、致密性好、吸水率低、收缩率小、不易变形的特点。