浮法玻璃的制造方法

伊贺元一, 广松邦明

2012年4月4日

2010年9月14日

2010年9月14日

旭硝子株式会社

C03C3/087GK102399048SQ20101028433

浮法玻璃 制造

1.一种浮法玻璃的制造方法，通过向熔融锡上连续供给熔融玻璃，将该熔融玻璃进行拉伸得到带状玻璃，使该带状玻璃与熔融锡分离，然后进行切割来制造浮法玻璃，其中，设浮法玻璃的玻璃化转变点为Te，则与熔融锡分离时的带状玻璃的温度Ttl为 (Tg-50°C ) (Tg+30°C )2.如权利要求1所述的浮法玻璃的制造方法，其中，Ttl为(Te+20°C)以下3.如权利要求1或2所述的浮法玻璃的制造方法，其中，浮法玻璃的厚度超过1.5mm4.如权利要求1、2或3所述的浮法玻璃的制造方法，其中，浮法玻璃的厚度为3mm以下5.如权利要求2所述的浮法玻璃的制造方法，其中，浮法玻璃的厚度为1.5mm以下6.如权利要求1 5中任一项所述的浮法玻璃的制造方法，其中，以质量百分率表示， 浮法玻璃实质上包含SiO2 40 85%、 Al2O3 0 35%、 B2O3 0 25%、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0+Zn0 1 50%、 Li20+Na20+K20+Rb20+Cs20 0 1%7.如权利要求1 5中任一项所述的浮法玻璃的制造方法，其中，以质量百分率表示， 浮法玻璃实质上包含SiO2 40 85%、 Al2O3 2 ；35%、 B2O3 0 25%、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0+Zn0 1 50%、 Li20+Na20+K20+Rb20+Cs20 1. 1 30%8.如权利要求1 5中任一项所述的浮法玻璃的制造方法，其中，以质量百分率表示， 浮法玻璃实质上包含SiO2 40 80%、 Al2O3 0 2%、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0+Zn0 1 50%、 Li20+Na20+K20+Rb20+Cs20 1. 1 30%

本发明涉及浮法玻璃、尤其是适合液晶显示器(以下称为IXD)、等离子体显示面板(以下称为PDP)等平板显示器(以下称为FPD)的玻璃基板的浮法玻璃的制造方法

通过本发明的浮法玻璃的制造方法(以下称为本发明的方法)制造的浮法玻璃 (以下称为本发明的玻璃)的厚度没有限定，用于TFT-LCD等LCD的玻璃基板时，优选为 0. 3mm以上或1. 5mm以下；用于PDP的玻璃基板时，优选为超过1. 5mm或3mm以下本发明的玻璃的平面应力优选为400kPa以下若超过400kPa，则将该玻璃进行切割制成TFT-LCD用玻璃基板时，其变形有增大的可能更优选为350kPa以下，特别优选为 300kPa 以下所述平面应力如下进行测定即，除玻璃周缘部25mm宽的部分之外，以间隔50mm 的网格状测定平面应力，将其最大值作为所述平面应力将本发明的玻璃用作TFT-LCD用玻璃基板时，进行热处理A时的收缩 (compaction)、即该热处理前后玻璃基板表面的两点间距离的变化率优选为15ppm以下， 所述热处理A为以100°C /小时从20°C升温至450°C，保持1小时后，以100°C /小时降温至20°C的热处理若超过15ppm，则在阵列侧图案形成时，图案错位有变大的可能将本发明的玻璃用作PDP用玻璃基板时，进行以100°C /小时从20°C升温至 580°C、保持1小时后、以100°C /小时降温至20°C的热处理时的收缩优选为500ppm以下 若超过500ppm，则在阵列侧图案形成时，图案错位有变大的可能在本发明的方法中，与熔融锡分离的带状玻璃的温度Ttl优选用放射温度计进行测定，但是也可以将距该分离部分的距离为700mm以内的熔融锡的温度作为 ；若Ttl超过(TG+30°C )，则平面应力变大优选为(Tg+20°C )以下尤其是当本发明的玻璃的厚度为1. 5mm以下时、或者希望使收缩更小时，Ttl优选为(Te+20°C )以下若Ttl低于(Te-5(TC )，则玻璃变得容易破裂优选为(Te-3(TC )以上，更优选为 (Tg-20°C )以上将本发明的玻璃用作TFT-LCD用玻璃基板等时，以质量百分率表示，优选实质上包含40 85%、A1203 0 35%、B203 0 25%、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0+Zn0 1 50%、 Li20+Na20+K20+Rb20+Cs20 0 1%该优选的本发明的玻璃实质上包含上述成份，但是也可以含有例如总量为5%以下的范围内的其它成份将本发明的玻璃用作PDP用玻璃基板等时，以质量百分率表示，优选实质上包含40 85 %、Al2O3 2 35 %、B2O3 0 25 %、MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO 1 50 %、 Li20+Na20+K20+Rb20+Cs20 1. 1 30% ；或者实质上包含40 80%、Al2O3 0 2%、 Mg0+Ca0+Sr0+Ba0+Zn0 1 50%、Li20+N￡i20+K20+Rb20+Cs20 1. 1 30%这些优选的本发明的玻璃实质上包含上述成份，但是也可以含有例如总量为5%以下的范围内的其它成份实施例如下所述制造Te为710°C、以质量百分率表示的组成为SW2 59. 3 %、Al2O317. 5%, B2O3 7. 7%, CaO 4. 05%, MgO 3. 25%, BaO 0. 16%, SrO 7. 64%, Cl 0. 15%, F 0. 18%, Na2O 0. 01%, Fe2O3 0. 056%的浮法玻璃S卩，在最高温度为1600°C的熔融窑内将原料熔化，得到不存在未熔化物的熔融玻璃，并将该熔融玻璃连续供给至浮槽内的熔融锡上连续供给至该熔融锡上的熔融玻璃的温度为12500C ο在浮槽内的熔融锡上，向浮槽的出口方向拉伸所述熔融玻璃，得到厚度为0. 8mm 的带状玻璃此时，在该带状玻璃的适当位置(多个)的两端部，使用一对辅助辊(assist roll)在各个位置施加适当的拉伸力另外，浮槽的出口是指从浮槽中拉出带状玻璃的部分，位于与连续供给熔融玻璃的部分即浮槽的入口相对的位置在表1的Ttl(单位V )所示的温度下使该带状玻璃与熔融锡分离，通过提升辊输送至退火炉，并在该退火炉内退火、冷却另外，退火炉内的带状玻璃的温度，在退火炉入口处为670 710°C，在退火炉出口处为490 520°C，并且，带状玻璃在退火炉内的滞留时间为3分钟将冷却后的带状玻璃切割为M6mmXM6mm，测定平面应变S (单位kPa)和所述热处理A中的收缩C (单位ppm)结果如表1所示表