一种浮法玻璃喷涂工艺的制作方法[0003]浮法生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(队及4)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。[0004]
[0005]本发明针对目前浮法玻璃具有的优异性质，希望给出一种浮法玻璃的喷涂工艺，从而形成具有不同作用膜层的浮法玻璃。特别是针对传统喷涂方法用于浮法玻璃后，容易造成小液滴，影响流平效果，同时膜层容易产生彩虹，喷涂膜层较容易变形的问题，提供了一种全新的浮法玻璃喷涂工艺，主要包括以下步骤: SI，清洗浮法玻璃，并将浮法玻璃的空气面作为待喷涂面；所述清洗浮法玻璃具体包括四个步骤，Sl-1，采用洗涤剂去除玻璃表面油污，S1-2，采用氧化铈抛光粉抛光玻璃表面，并清洗除掉多余的氧化铈，S1-3采用电阻率> 10 Ω.πι的去离子水清洗玻璃，S1-4，在50°C的温度下恒温烘干浮法玻璃； 所谓的浮法玻璃空气面是指在浮法玻璃制作过程中，朝向空气的一面。这里洗涤剂可以采用一般的常规去除油污的洗涤剂。[0006]S2，选用高压空气喷枪，采用高速往复喷涂的方式，喷涂整个玻璃版面，其中第一次喷涂的速度Vl:第二次喷涂的速度V2=l: 2，第一次喷涂所用喷涂料占总喷涂料的2/3，第二次喷涂所用喷涂料占总喷涂料的1/3 ； 其中总喷涂料M= CdX P )+nXS，其中d为预设定的喷涂面厚度(nm)，P为膜层材料的密度(g/cm3)，η为喷涂料的浓度(wt%)，S为待喷涂玻璃面积(cm2)；
因此，Vl=L+ (MX2/3)，V2=L+ (MX 1/3) ; S3，将喷涂好的浮法玻璃在200°C以上的温度条件下固化处理，直至直接戴手套触摸玻璃喷涂面不产生手印，表明固化完成；
S4，钢化处理并进行包装；
这里我们要求每次喷涂都是整个玻璃版面的喷涂，当整版喷涂完成后，从而填补第一次未喷涂到的间隙，从而避免小液滴造成的不平整问题。[0007]进一步，本发明还考虑到生产中可能存在的多喷枪使用情况，进一步给出了还包括有X支喷枪，所述X支喷枪的单喷枪流量为Y (g/s.支)，对应地，所述Vl= Vl=L +(MX2/3 + X + Y)，V2= L+ (MX1/3 + X + Y)的技术公开。
[0008]其中，具体的喷涂料可以根据需要的膜层选择一些常规适用的喷涂体系，譬如氟硅烷体系。
[0009]采用本发明所公开的喷涂工艺，可以很好的将膜层喷覆在浮法玻璃上，得到具有优异性质的浮法玻璃。
[0010]

[0011]实施例1
按照以下方式制备带有膜层的浮法玻璃，
SI，清洗浮法玻璃，并将浮法玻璃的空气面作为待喷涂面；所述清洗浮法玻璃具体包括四个步骤，Sl-1，采用洗涤剂去除玻璃表面油污，S1-2，采用氧化铈抛光粉抛光玻璃表面，并清洗除掉多余的氧化铈，S1-3采用电阻率> 10 Ω.πι的去离子水清洗玻璃，S1-4，在50°C的温度下恒温烘干浮法玻璃；
所谓的浮法玻璃空气面是指在浮法玻璃制作过程中，朝向空气的一面。这里洗涤剂可以采用一般的常规去除油污的洗涤剂。
[0012]S2，选用高压空气喷枪，采用高速往复喷涂的方式，喷涂整个玻璃版面，其中第一次喷涂的速度Vl:第二次喷涂的速度V2=l: 2，第一次喷涂所用喷涂料占总喷涂料的2/3，第二次喷涂所用喷涂料占总喷涂料的1/3 ；
其中总喷涂料M= CdX P )+nXS，其中d为预设定的喷涂面厚度(nm)，P为膜层材料的密度(g/cm3)，η为喷涂料的浓度(wt%)，S为待喷涂玻璃面积(cm2)；
因此，Vl=L+ (MX2/3)，V2=L+ (MX 1/3) ; S3，将喷涂好的浮法玻璃在200°C以上的温度条件下固化处理，直至直接戴手套触摸玻璃喷涂面不产生手印，表明固化完成；
所述喷涂料是由正硅酸乙酯、氨水以及无水乙醇和氟硅烷组成的，氟硅烷、二氧化硅总量浓度为2%的乙醇溶液。
[0013]S4，钢化处理并进行包装。
[0014]对得到的浮法玻璃进行形状考察，表明无流挂、无表面颗粒、无针孔，不影响正常的玻璃品质。从而说明本发明所公开的浮法玻璃喷涂工艺完全适用于浮法玻璃喷涂，同时，生产流程自动化程度高，经实践日生产可以达到1500m2，具有广阔的市场前景。