钢化人造石英石及其制备方法[0002]人造石英石首先是由意大利百里通研制生产，前几年国内部分厂家通过模仿，改良自主研发设备，生产 石英石板材。由于设备运行不稳定，设备维修率高，现有生产的人造石英石合格率不高，存在针孔、杂质、纸皮凹陷、色差、变形等质量缺陷。这些存在质量缺陷的人造石英石要通过修补表面来处理，从而影响石英石的品质和应用。
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提出一种质量优良的钢化人造石英石及其制备方法。[0004]针对上述目的，本发明提出一种钢化人造石英石，其由含以下质量百分比的原料制成:78-81%无机填充材料、15-17%钢化树脂、1-1.5%偶联剂、1-1.2%耐黄变剂、0.8-3%色浆、0.5-1%的防老剂、0.15-0.34%固化剂以及0.15-0.25%促进剂。[0005]在一优选方案中，所述无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料；所述颗粒填料为粒径大小为4目至120目的石英砂颗粒中的一种或多种；所述粉末填料为粒径大小为150目至1500目的石英粉、重碳酸钙粉中的一种或多种。[0006]在一优选方案中，所述钢化树脂是由35%聚甲基丙烯酸甲酯、15%聚氨脂树脂和50%间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂。[0007]在一优选方案中，所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸脂偶联剂中的一种或多种。
[0008]在一优选方案中，所述耐黄变剂为羟基苯并三唑。
[0009]在一优选方案中，所述防老剂为N-苯基-N’ -环己基对苯二胺。
[0010]在一优选方案中，所述固化剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮和过氧化2-乙基己酸叔丁酯中的一种或多种。
[0011]在一优选方案中，所述促进剂为N，N- 二丙基-1-丙胺、N, N- 二甲基苯胺、异辛酸钴和环烷酸钴中的一种或多种。
[0012]本发明还提出一种钢化人造石英石的制备方法，其包括如下步骤:
[0013]SI，将含以下质量百分比的原料混合均匀，灌入模具，并真空振动得钢化人造石英石半成品:78-81%的无机填充材料、15-17%的钢化树脂、1-1.5%偶联剂、1-1.2%耐黄变剂、0.8-3%的色浆、0.5-1%的防老剂、0.15-0.34%固化剂以及0.15-0.25%促进剂；值得注意的是，本步骤的所有原料可根据上述优选方案来进一步限定，举例而言，所述钢化树脂是由35%聚甲基丙烯酸甲酯、15%聚氨脂树脂和50%间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂，为了简洁叙述，在此不再一一举例。
[0014]S2，将所述钢化人造石英石半成品在高温养护、再表面打磨处理，即得所述钢化人
造石英石。[0015]本发明的有益效果在于:本发明的钢化人造石英石由于在原料中使用了钢化树月旨，克服了以往人造石英石板的缺点，大大提高了钢化人造石英石的机械物理性能和合格率，拓展了钢化人造石英石的应用领域，大大提高了经济效益。

[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]实施例1
[0018]本实施例1的钢化人造石英石，由含以下质量百分比的原料制成:80.7%无机填充材料、15 %钢化树脂、I %偶联剂、1.2%耐黄变剂、0.8 %色浆、1%防老剂、0.15 %固化剂以及0.15%促进剂。
[0019]其中，无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料，颗粒填料由粒径大小4目至120目的石英砂颗粒组成，粉末填料由粒径大小150目至1500目的石英粉、重碳酸钙粉混合组成；钢化树脂是由35% (质量分数)聚甲基丙烯酸甲酯、15% (质量分数)聚氨脂树脂和50% (质量分数)间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂；偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂；耐黄变剂为羟基苯并三唑；色浆为大红；防老剂为N-苯基-N’-环己基对苯二胺；固化剂由30% (质量分数)过氧化甲乙酮和70% (质量分数)2-乙基己酸叔丁酯组成；促进剂为异辛酸钴。
[0020]本实施例1的钢 化人造石英石的制备方法如下:
[0021]将以上所有原料混合后注入模具，在真空状态下振动，高温养护，然后表面打磨处理，检验分级，包装入库。
[0022]实施例2
[0023]本实施例2的钢化人造石英石，由含以下质量百分比的原料制成:79.42%无机填充材料、16 %钢化树脂、1.1 %偶联剂、1%耐黄变剂、I %色浆、1%防老剂、0.32 %固化剂以及
0.16%促进剂。
[0024]其中，无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料，颗粒填料由粒径大小4目至120目石英砂颗粒组成，粉末填料由粒径大小150目至1500目的石英粉、重碳酸钙粉混合组成；钢化树脂是由35% (质量分数)聚甲基丙烯酸甲酯、15% (质量分数)聚氨脂树脂和50% (质量分数)间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂；偶联剂为钛酸四丁酯偶联剂；耐黄变剂为羟基苯并三唑；色浆为由85% (质量分数)炭黑和15% (质量分数)酞青组成的混合颜料；防老剂为N-苯基-N’ -环己基对苯二胺；固化剂为2-乙基己酸叔丁酯；促进剂为异辛酸钴。
[0025]本实施例2的钢化人造石英石的制备方法如下:
[0026]将以上所有原料混合后注入模具，在真空状态下振动，高温养护，然后表面打磨处理，检验分级，包装入库。
[0027]实施例3
[0028]本实施例3提供一钢化人造石英石，由含以下质量百分比的原料制成:78.59%无机填充材料、17%钢化树脂、1%偶联剂、1%耐黄变剂、0.9%色浆、1%防老剂、0.34%固化剂以及0.17%促进剂。[0029]其中，无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料，颗粒填料为粒径大小4目至120目的石英砂颗粒组成，粉末填料为粒径大小150目至1500目的石英粉、重碳酸钙粉混合组成；钢化树脂是由35% (质量分数)聚甲基丙烯酸甲酯、15% (质量分数)聚氨脂树脂和50% (质量分数)间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂；偶联剂为钛酸异丙酯偶联剂；耐黄变剂为羟基苯并三唑；色浆为由35% (质量分数)大红和65% (质量分数)钛白粉组成的混合颜料；防老剂为N-苯基-N’-环己基对苯二胺；固化剂由30% (质量分数)过氧化甲乙酮和70% (质量分数)2-乙基己酸叔丁酯组成；促进剂为异辛酸钴。
[0030]本实施例3的钢化人造石英石的制备方法如下:
[0031]将以上所有原料混合后注入模具，在真空状态下振动，高温养护，然后表面打磨处理，检验分级，包装入库。
[0032]实施例4
[0033]本实施例4的钢化人造石英石，由含以下质量百分比的原料制成:78.6%无机填充材料、15%钢化树脂、1.5%偶联剂、1%耐黄变剂、3%色浆、0.5%防老剂、0.15%固化剂以及0.25%促进剂。
[0034]其中，无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料，颗粒填料由粒径大小4目至120目的石英砂颗粒组成，粉末填料由粒径大小150目至1500目的石英粉、重碳酸钙粉混合组成；钢化树脂是由35% (质量分数)聚甲基丙烯酸甲酯、15% (质量分数)聚氨脂树脂和50% (质量分数)间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂；偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂；耐黄变剂为羟基苯并三唑；色浆为大红；防老剂为N-苯基-N’-环己基对苯二胺；固化剂为过氧化甲乙 酮；促进剂为异辛酸钴。
[0035]本实施例4的钢化人造石英石的制备方法如下:
[0036]将以上所有原料混合后注入模具，在真空状态下振动，高温养护，然后表面打磨处理，检验分级，包装入库。
[0037]实施例5
[0038]本实施例5的钢化人造石英石，由含以下质量百分比的原料制成:81%无机填充材料、15 %钢化树脂、I %偶联剂、1%耐黄变剂、0.8 %色浆、0.5%防老剂、0.15 %固化剂以及
0.15%促进剂。
[0039]其中，无机填充材料包括颗粒填料和粉末填料，颗粒填料由粒径大小4目至120目的石英砂颗粒组成，粉末填料由粒径大小150目至1500目的石英粉、重碳酸钙粉混合组成；钢化树脂是由35% (质量分数)聚甲基丙烯酸甲酯、15% (质量分数)聚氨脂树脂和50% (质量分数)间苯型不饱合聚脂树脂经复配后合成的树脂；偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂；耐黄变剂为羟基苯并三唑；色浆为大红；防老剂为N-苯基-N’-环己基对苯二胺；固化剂为2-乙基己酸叔丁酯；促进剂为异辛酸钴。
[0040]本实施例5的钢化人造石英石的制备方法如下:
[0041]将以上所有原料混合后注入模具，在真空状态下振动，高温养护，然后表面打磨处理，检验分级，包装入库。
[0042]将本发明实施例1至5所得钢化人造石英石进行常规产品性能检测，其检测结果如下表表1，该检测标准为JC908-2002。
[0043]表1[0044]