一种特种高铝玻璃强化加工方法[0002] 现有耐热玻璃一般为灌浆夹层玻璃与夹丝热强玻璃，其中，灌浆夹层复合法生产出来的热强玻璃较厚且笨重，给生产、运输、安装使用造成很多不便，而且该玻璃生产技术还不是十分成熟，玻璃使用一段时间后，在紫外线照射下很快就变成乳白色及产生气泡，失去了玻璃的透明功能，并且手工操作生产工艺效率低成本高，难以实现大规模生产，而夹丝热强玻璃的缺陷是透光度欠佳，热强能力差。利用上述工艺加工的特种高铝玻璃在防火试验炉加热3分钟即发生炸裂，不能达到理想的热强的效果，此外，根据四点弯曲静压测试机的测试结果表明，现有高铝玻璃的抗压强度仅120~140Mpa，因此，现有的高铝玻璃存在透明度差、耐热强度差、抗压强度差等缺陷。
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能提高玻璃透明度、耐热强度和抗压强度的特种高铝玻璃强化加工方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。[0005]一种特种高铝玻璃强化加工方法，该方法包括如下步骤:步骤SI，提供玻璃原片，对该玻璃原片进行预处理；步骤S2，将玻璃置于酸液中进行酸洗处理，通过酸腐蚀消除玻璃表面的微裂纹；步骤S3，超声波清洗玻璃；步骤S4，将玻璃置于熔融硝酸钾槽内，所述熔融硝酸钾槽内放置有熔盐材料，利用熔盐材料中的钾离子置换玻璃中的钠离子。[0006]优选地，所述步骤SI中，对玻璃原片的预处理过程包括精选、切割和磨边精抛光。[0007]优选地，按体积份计，所述酸液包括:氢氟酸10份~30份；硫酸1份~5份；纯净水65份~90份。
[0008]优选地，所述酸洗处理时间为5秒~200秒。
[0009]优选地，按重量份计，所述熔盐材料包括:硝酸钾60份~95份；三氧二化铝0.5份~5份；娃酸钾0.5份~5份；氧化钾0.3份~3份；氯化钾0.1份~3份；娃藻土 5份~20份。
[0010]优选地，所述熔融硝酸钾槽内的温度为360°C~520°C。
[0011]优选地，所述步骤S4中，将玻璃置于熔融硝酸钾槽内4小时~100小时。
[0012]本发明相比现有技术而言的有益效果在于:本发明克服了现有高铝玻璃加工工艺带来的耐热强度差、抗压强度差的缺陷，并且该方法加工的高铝玻璃相比现有的灌浆夹层玻璃与夹丝热强玻璃而言，高铝玻璃内不存在夹丝，在紫外线照射下也不会出现乳白色或者气泡，进而具有较高的透明度。

[0014]本发明公开了一种特种高铝玻璃强化加工方法，该方法包括如下步骤:
[0015]步骤SI，提供玻璃原片，对该玻璃原片进行预处理，该预处理过程包括精选、切割和磨边精抛光；
[0016]步骤S2，将玻璃置于酸液中进行酸洗处理，通过酸腐蚀最大限度地消除玻璃表面的微裂纹，从而得到高铝玻璃的新鲜表面，其中，按体积份计，所述酸液包括:氢氟酸10份~30份；硫酸1份~5份；纯净水65份~90份，酸洗处理时间为5秒~200秒；
[0017]步骤S3，超声波清洗玻璃；
[0018]步骤S4，将玻璃置于熔融硝酸钾槽内4小时~100小时，该熔融硝酸钾槽内的温度为360°C~520°C，所述熔融硝酸钾槽内放置有熔盐材料，利用熔盐材料中的钾离子置换玻璃中的钠离子。其中，按重量份计，所述熔盐材料包括:硝酸钾60份~95份；三氧二化招0.5份~5份；娃酸钾0.5份~5份；氧化钾0.3份~3份；氯化钾0.1份~3份；娃藻土 5份~20份。该步骤中，将特种高铝玻璃置于玻璃应变点以下的溶融硝酸钾槽内，此时在玻璃表面层发生硝酸熔盐中的K (K的半径为0.133匪)置换玻璃中的Na (Na的半径为
0.098NM)，产生表面层的拥挤现象，导致玻璃表面层产生压应力。
[0019]利用上述方法加工的特种高铝玻璃，通过四点弯曲静压测试机进行抗压强度测试，该特种高铝玻璃与现有高铝玻璃的抗压强度测试结果对比如下:
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