专利名称：管道式流体面筋破碎均质装置的制作方法水溶小麦蛋白是以湿面筋为原料，经过预处理、酶水解和干燥得到的粉末产品。水溶小麦蛋白具有良好的水溶性、乳化性和分散性等特性，在实际生产过程中，需要将湿面筋进行破碎、分离，以便于面筋能够与媒介充分混合，满足工艺要求。原生产装置中主要是利用胶体磨对面筋进行碾磨、破碎，但由于面筋具有筋力强、粘连性较强、拉抻强度大、延展性好的诸多特点，流体面筋不易破碎，与媒介混合后无法有效的进行物理反应。在加入媒介量小的情况下，破碎的面筋又在管道中聚合成面筋团。而且胶体磨能耗高，负载较大，产量加大或长时间运行会频繁跳闸，使生产不能实现连续化，且所得产品部分理化指标超标。
以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。图I为本实用新型的结构示意图。图2为具有三个圆形混合器的结构示意图。图3为具有菱形混合器的结构示意图。图4为多孔板的结构示意图。如图I所示的管道式流体面筋破碎均质装置，按流体湿面筋运行方向，依次由输入管道I、第一圆形混合器3、第二圆形混合器6和输出管道8连接而成，输出管道8连接面筋均质泵9，对物料进行搅拌并输送至下一工序。第一圆形混合器3的输入和输出端管道内分别设有剪切流体面筋的多孔板2、4，多孔板的结构如图4所示，具有多个剪切孔16，剪切孔的孔径为0 3mm 邮臟,优选孔径cMmm,第二圆形混合器6的输入和输出端管道内分别设有剪切流体面筋的多孔板5、7，多孔板5、7中剪切孔的孔径为0>3mm OUmm，优选的多孔板5、7中剪切孔的孔径0>2_。第一圆形混合器3和第二圆形混合器6之间的剪切流体面筋的多孔板4、5可以去掉任意I个，只保留I个多孔板。所述第一圆形混合器3和第二圆形混合器6的结构是由多个圆形空腔串接而成管道。作为进一步的改进，如图2所示， 在所述第一圆形混合器3和第二圆形混合器6之间串接有第三圆形混合器13，所述第三圆形混合器的结构是由多个圆形空腔串接而成的管道，在第三圆形混合器的输入和输出端管道内分别设有剪切流体面筋的多孔板14、15。在所述第一圆形混合器和第二圆形混合器内还可以设有剪切流体面筋的多孔板，该多孔板可以为多个。如图3所述，在第一圆形混合器3和第二圆形混合器6之间串接有菱形混合器11， 所述菱形混合器是由多个菱形空腔串接而成的管道，所述菱形混合器的输入和输出端管道内分别设有剪切流体面筋的多孔板10、12，多孔板10、12中的剪切孔的孔径为0>4mm 03_，优选的剪切孔的孔径为0>3_。在所述菱形混合器11内还可以设有剪切流体面筋的多孔板，该多孔板可以为多个。所述菱形混合器与第一圆形混合器3和第二圆形混合器 6之间可以只保留I个多孔板。本实用新型技术方案的核心是由多孔板和多个圆形混合器串联形成的管道对流体湿面筋进行剪切，利用本原理增加菱形或其它形状的混合器均属本实用新型保护范畴。