专利名称：一种烤箱的制作方法随着人们生活习惯的改变和产品发展，西方家庭常见的电烤箱正在进入更多普通 中国老百姓的家庭。目前，现在市面上的烤箱类型有机械式、电子式、定时控制式和定时温度可调 式，还有三控型自动电烤箱等等。通常，烤箱主要由箱体、电热元件、调温器、定时 器和功率调节开关等构成，其箱体主要由外壳、中隔层、内胆组成三层结构，在内胆的前后边上形成巻边，以隔断腔体空气；在安装时， 一般将门框和内胆之间通过螺钉 或螺母固定连接，或者将两者直接焊接连接在一起，但是这种连接方式存在以下缺 陷通过焊接方式连接门框和内胆，因为焊接温度高，容易引起门框或内胆的翘曲变 形，影响产品质量和使用寿命；而通过螺钉或螺母的连接方式， 一方面需要加工螺纹 孔，安装不方便，另一方面，在使用过程中由于热胀冷縮会引起螺纹孔的变形，从而 造成门框和内胆的连接松动，也会影响烤箱的使用寿命。
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种门框和内胆 安装方便且连接可靠的烤箱。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该烤箱，包括有箱体、设置 于箱体内的加热装置、和所述箱体的内壁相适配的内胆以及一可开闭的箱门，所述箱门通过一设置于所述箱体前侧的门框和该箱体相连，其中，所述门框套设于所述内胆 之外并和该内胆固定连接，其特征在于所述的内胆在靠近箱体前侧的外周面上固定 有至少两个分别位于相对侧面上的支撑片，每一所述支撑片上具有一和所述箱体后侧 相对的斜面，所述门框在该斜面的导引作用下和所述内胆在固定有所述支撑片的位置 卡紧而实现与该内胆的固定相连。考虑到受力均衡以及为了保证更好的固定效果，作为优选，所述内胆在每一侧面 上分别设置有两个所述的支撑片，并且，每一所述的支撑片具有左右两个侧翼，所述 侧翼和所述内胆的外周面固定相连。
所述内胆的横截面呈矩形，所述门框具有一和该内胆外轮廓相适配的矩形内侧壁，该内侧壁和所述支撑片相卡紧以实现和所述内胆的固定相连。
考虑到整体结构设计的美观和使用的便利性，所述门框上还设置有用于操作烤箱 工作的控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于烤箱的门框和内胆之间通过一支撑板 实现卡接连接，在装配时，门框可以自箱体后侧向前套入内胆并在支撑板的作用下实 现和内胆的紧配卡接，并且，每一支撑板上还具有导向斜面，使得门框和内胆之间的 连接和拆卸更为容易，本实用新型摒弃了传统采用螺钉或者焊接的方式实现门框和内 胆的连接，能够保证两者连接的可靠性，而且使得装配更为简单。


图l为本实用新型实施例的立体结构示意图2为图l所示烤箱的门框和内胆相配合的立体结构图之一；
图3为图l所示烤箱的门框和内胆相配合的立体结构图之二；
图4为本实用新型实施例的；
图5为图2所示的A-A向剖视图6为图5中的I部局部放大图7为图2所示的B-B向剖视图8为图7中的n部局部放大图。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1 图8所示，为本实用新型的具体实施例，该烤箱包括有一矩形箱体l，箱体 l的两侧设置有提手ll，加热装置设置于箱体l内并位于该箱体l的顶部位置，箱体的l 内部还设置有和箱体内壁相适配的内胆2，位于箱体l顶部的内胆下方固定有所述的加 热装置，并且，位于箱体顶部的内胆外壁和箱体顶壳之间还具有隔热板以防止加热时 引起箱体外壳变形，箱体1的前侧还连接有一可开闭的箱门3，该箱门3通过一设置于箱 体前侧的门框4和该箱体1相连，在门框4的上部还设置有用于操作烤箱的控制面板5。 烤箱的加热装置和内部基本连接结构均为现有技术，在此不作详述。
本实用新型的发明点在于门框和内胆的连接方式，现有技术中，门框一般套设于 内胆之外并通过螺钉连接或焊接的方式和该内胆固定相连，这种连接方式因为焊接过 程中热量较高，会引起门框的变形，而螺钉连接的方式容易发生松动，会影响门框和 内胆的连接可靠性。
因此，在本实施例中，内胆2的横截面呈矩形，门框4则具有一和该内胆外轮廓相 适配的矩形内侧壁41。其中，内胆2的前端具有向后弯折的翻边21，内胆2在靠近箱体前侧外周面的每一侧面上分别设置有两个支撑片6，整个内胆2的外周面上设置有8个支 撑片6，每一支撑片6具有左右两个侧翼61，支撑片6的侧翼61直接焊接在内胆2的外周 面上，而且，每一支撑片6上还具有斜面62，斜面62方向和箱体1的后侧相对；于是， 门框4的矩形内侧壁41在该斜面62的导引作用下可以从箱体后侧往前套设在内胆2上 (如图5、图7中所示的箭头方向)，从而使门框4可以和内胆2在固定有支撑片6的位置 卡紧，门框4的矩形内侧壁41即紧贴在支撑片6上并在内胆2的翻边21处限位，这种卡接 结构使得门框4和内胆2的连接更为简单，装配也更加方便。