一种蒸煮罐的制作方法 一种蒸煮罐 [0004]为了解决人工搅拌费时费力且搅拌不均匀、无法标准化操作的问题，本实用新型提供了一种蒸煮罐，利用液体自身运动形成涡流的状态，使蒸煮罐内的香辛料与液体物料能够充分运动，形成均匀的搅拌效果。 [0005]本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现: [0006]一种蒸煮罐，包含罐体8、罐出料管线5、循环泵1、循环回罐管线7，所述罐出料管线5的一端连接在所述罐体8的底部，所述罐出料管线5的另一端连接在所述循环泵I上，所述循环回罐管线7的一端连接到所述循环泵I上，所述循环回罐管线7的另一端延伸至所述罐体8的罐内下方。 [0007]进一步，所述蒸煮罐还包含泵进料管11、排料管12，所述泵进料管11、排料管12和罐出料管线5通过三通14连接，所述泵进料管11、排料管12和罐出料管线5上分别设置有泵进口阀3、排放阀4和罐出口阀6，所述罐出料管线5的一端连接在所述罐体8的底部，所述罐出料管线5的另一端连接在所述三通14上，所述泵进料管11的一端连接到所述循环泵I上，所述泵进料管11的另一端连接在所述三通14上，所述排料管12的一端连接在所述三通14，另一端为排料口。 [0008]进一步，所述循环回罐管线7上设置有泵出口阀2。
[0009]进一步，所述循环回罐管线7延伸至所述罐体8的罐内下方的一端呈喇叭状。
[0010]进一步，所述蒸煮罐还包含在罐体8内分布有螺旋状的蒸汽盘管13，所述蒸汽盘管13的二端分别连接蒸汽进管9、疏水管线10。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:在固有的蒸煮罐上，增加一种回流装置，利用其液体的涡流流动状态形成罐内物料的运动状态，省去了人工搅拌，且物料搅拌均匀，通过电机的开关可以控制物料的搅拌时间与搅拌强度，实现了物料搅拌工艺的标准化。




[0012]图1为本实用新型一种蒸煮罐的结构示意图。


[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]如图1所述，一种蒸煮罐，包含罐体8、罐出料管线5、循环泵1、循环回罐管线7，所述罐出料管线5的一端连接在所述罐体8的底部，所述罐出料管线5的另一端连接在所述循环泵I上，所述循环回罐管线7的一端连接到所述循环泵I上，所述循环回罐管线7的另一端延伸至所述罐体8的罐内下方。操作时，液体物料由液体物料加料管(图中未画出)直接注入，香辛料等物料由罐体上方加入，待物料加好后，打开循环泵I电源开关，液体物料通过自身重力作用通过罐出料管线5进入循环泵1，液体物料在循环泵I的作用下进入循环回罐管线7，与罐体内物料形成回流，罐体内物料形成均匀的搅拌状态，省去人工搅拌。搅拌时间可以通过循环泵I开关来控制，搅拌速度可以通过改变循环泵I的频率来调节。
[0015]进一步，所述蒸煮罐还包含泵进料管11、排料管12，所述泵进料管11、排料管12和罐出料管线5通过三通14连接，所述泵进料管11、排料管12和罐出料管线5上分别设置有泵进口阀3、排放阀4和罐出口阀6，所述罐出料管线5的一端连接在所述罐体8的底部，所述罐出料管线5的另一端连接在所述三通14上，所述泵进料管11的一端连接到所述循环泵I上，所述泵进料管11的另一端连接在所述三通14上，所述排料管12的一端连接在所述三通14，另一端为排料口。当用于搅拌时，打开罐出口阀6、泵进口阀3，关闭排放阀4，罐体内物料形成回流。当搅拌结束时，打开罐出口阀6、排放阀4，关闭泵进口阀3，罐内的物料即可排空。
[0016]进一步，所述循环回罐管线7上设置有泵出口阀2，当蒸煮罐用于搅拌时，打开泵出口阀2、罐出口阀6、泵进口阀3，关闭排放阀4，罐体内物料形成回流。当蒸煮罐搅拌结束时，关闭罐出口阀6，打开排放阀4、泵进口阀3、泵出口阀2，循环管内的物料即可排空；打开罐出口阀6、排放阀4，关闭泵进口阀3、泵出口阀2，罐内的物料即可排空。
[0017]进一步，所述循环回罐管线7延伸至所述罐体8的罐内下方的一端呈喇叭状，可使料液出料多，力道大，利于形成涡流，提升搅拌效果。
[0018]设备清洗时加水按照物料搅拌工艺进行，结束清洗排水时也按以上方式排放即可。
[0019]作为一种蒸煮罐，其本身还包含在罐体8内分布有螺旋状的蒸汽盘管13，所述蒸汽盘管13的二端分别连接蒸汽进管9、疏水管线10。
[0020]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。