专利名称：L-乳酸好氧发酵气升式反应器的制作方法附图是本实用新型L-乳酸好氧发酵气升式反应器的结构原理图。以下结合附图对本实用新型做进一步说明。附图是本实用新型L-乳酸好氧发酵气升式反应器的结构示意图，主要由罐体 (1)、布气管(2)、水夹套(3)三部分组成。所述罐体⑴是由8mm厚的(403)不锈钢板卷焊而成的直径2. 4m高3. 5m的筒体， 上下两端焊接Φ 2. 4m的封头(4) (5)，在顶部封头(4)中心焊接放气管(7)，离中心0. 5m处焊接PH调节剂进液管(6)，为Φ50Χ3πιπι不锈钢管。在罐(1)外侧离顶部0. 5m处焊接进料管(8)，为Φ 100 X 3mm不锈钢管。在下封头(5)中心焊接出料管(10)，为Φ 108 X 3mm不锈钢管，在罐体外侧中部焊接测温管(9)，为Φ35Χ1.5πιπι不锈钢管。所述布气管(2)，主管⑵为Φ108Χ3πιπι不锈钢管，入口端从罐体旁侧距顶部 0. 5m处穿入，并焊牢在罐体(1)外壁上，至罐体(1)中心部位竖立。在总管(2)竖立部分每间隔0.5m焊接支通气管(11)，为Φ57Χ3πιπι不锈钢管，长度0.4m的分三层，每层两根，长度0. 8m的分两层，每层两根，在每层支通气管(11)外端分别焊接半径为0. 4m的环形通气管(12)和半径0. 8m的环形通气管(13)，均为Φ 57 X 3mm不锈钢管.在半径0. 4m的每层环形通管(12)上面对称焊接Φ IOOmm莲蓬式喷头(14)4只。在半径0. 8m的每层环形通气管上面对称焊接ΦIOOmm莲蓬式喷头(14) 10只。最底层环形通气管用不锈钢槽钢(17) 支架支在底部封头(5)上，并焊牢。所述夹套，在罐体⑴外壁距顶部0. 8m处至底部封头封闭焊接水夹套(3)，与罐体间隙100mm，夹套(3)底部焊接进水管(15)，为Φ 57 X 3mm无缝钢管，上部焊接出水管(16) 为Φ 57 X 3mm无缝钢管。.本实用新型L-乳酸好氧发酵布气式反应器的工作原理发酵物料淀粉乳、霉菌种子液和无机盐从进料管(8)装入。pH调节剂根据发酵液pH值的变化随时从pH调节剂进液管加入HCl或KOH溶液。经过滤灭菌的空气(P = 0. 4MPa)从布气总管(2)送入，经支通气管(11)、环形通气管(12)、(13)，从莲蓬式喷头(14)喷射搅动发酵液。空气与发酵液充分接触，使氧气迅速溶于发酵液中，供微生物吸收，加快微生物的发育，有效代谢L-乳酸，提高淀粉的转化率。与以往采用的机械搅拌反应器比较显著优点是以空气喷射搅动代替了机械搅拌，大量降低了能耗；由于采用了多层环形布气管和多个莲蓬喷头、搅动和布气均勻， 空气与发酵液接触面积大，溶氧速度快，微生物吸氧充足，发育繁殖快，提高了代谢L-乳酸的速度和淀粉的转化率。