专利名称：可选择性密封阳型无针连接器及相关方法在医疗应用中，无针连接器使得能够在不需反复针刺的情况下将流体输送到人。例如接收IV流体的人通常通过导管来接收流体。导管可操作地连接到无针连接器，有时在导管和连接器之间带有一小段IV管。通过将不同的流体源连接到无针连接器可以将不同的流体通过导管配送给人。、无针连接器通常包括阳型件和阴型件。阳型件包括长形喷嘴，所述喷嘴接合阴型件内的互补的接收开口。为了减少污染的可能性，阴型件可以在其开口上包括密封。通常的密封是具有裂缝的硅树脂主体，所述裂缝构造成允许阳型件经过以在阳型件和阴型件之间建立流体连通。阳型件通常在运输时具有可移除的罩，所述罩通常在其被初次移除后即被丢弃。
本可选择性密封阳型无针连接器的各种实施例具有若干特征，所述特征中没有单一的某个独自担负它们期望的属性。现简要说明更多突出特性而不限制如以下权利要求所述的当前实施例的范围。考虑该说明后，尤其是当阅读“” 一节后，将认识到当前实施例的特征是如何提供优点的，所述优点包括减低污染的可能性。该优点至少部分地是由于各种实施例的密封且可擦洗(swabbable)的端部，并且在一些实施例中，是由于能够在不将连接器从阴型连接器断开的情况下停止通过该连接器的流。本可选择性密封阳型无针连接器的一个实施例包括主体，其限定流路的第一部分。所述连接器还包括管状部件，其从所述主体向远侧延伸并限定所述流路的第二部分。管状部件在其远端包括出口。所述连接器还包括套环，其至少部分地围绕所述管状部件。所述连接器还包括密封部件，其至少部分地围绕所述管状部件并能够沿所述管状部件平移。所述连接器包括封闭构造和开放构造。在所述封闭构造中，所述密封部件盖住所述出口，并且在所述开放构造中，所述密封部件不盖住所述出口。本申请的另一个实施例是一种用于形成阳型无针连接器的方法。所述方法包括形成主体以及形成管状部件，该主体限定流路的第一部分，该管状部件在远侧方向上远离所述第一部分延伸并限定所述流路的第二部分，当与阴型无针连接器一起使用时所述第二部分比所述第一部分更靠近所述阴型无针连接器。所述管状部件在其远端包括流体开口。所述方法还包括将套环定位成至少部分地围绕所述管状部件，以及将密封部件放置成至少部分地围绕所述管状部件并能够相对于所述管状部件平移。其中，所述连接器包括封闭构造和开放构造，在所述封闭构造中，所述密封部件盖住所述流体开口，并且在所述开放构造中，所述密封部件允许流体流动通过所述流体开口。本申请的另一例是一种用于形成阳型无针连接器的方法，所述方法包括形成主体和管状部件，所述主体包括流路；将密封部件定位成围绕所述管状部件，使得所述管状部件的开口被所述密封部件密封；并提供在没有将通气帽可移除地附接到所述阳型无针连接器的开口端的情况下用于从所述流路通气的装置。本申请的再一例是一种用于将阳型无针连接器连接到阴型无针连接器的方法，所述方法包括将所述阴型鲁尔(Luer)连接器的外壳开口接合到所述阳型无针连接器的接收端，使得两个连接器可移除地相互接合；打开所述阳型无针连接器的流路使其仅在所述两连接器可移除地接合后与所述阴型无针连接器流路连通。在具体例子中，当两个连接器可移除地接合后，所述阳型无针连接器的所述流路通过将外套环相对于管状部件平移而打开。在另一例子中，在所述外套环平移之前所述阳型无针连接器的所述流路排气或清除空气。当前组件、设备及方法的实施例还包括一种用于与阴型无针连接器一起使用的阳型医疗连接器，所述阳型医疗连接器包括管状部件，所述管状部件包括具有至少一个侧开口的褶皱部。 当前组件、设备及方法的实施例还包括一种用于与阴型无针连接器一起使用的阳型医疗连接器，所述阳型医疗连接器包括中心流路和环形流路。当前组件、设备及方法的实施例还包括一种用于与阴型无针连接器一起使用的阳型医疗连接器，所述阳型医疗连接器包括管状部件，所述管状部件包括远侧开口、横向开口和褶裥部，所述褶裥部包括构造成用于压缩的至少一个褶皱。再一实施例是一种阳型医疗连接器组件，所述组件包括主体，其包括入口和出口 ；用于排气的装置；用于连接到阴型无针连接器的装置；以及用于开通通过所述主体的流路的装置。在另一实施例中，用于排气的所述装置不涉及将分离地形成的排气帽连接到所述阳型医疗连接器组件的出口或入口。现在将详细地讨论本选择性可伸缩无针连接器的不同实施例，重点在于强调其有利的特征。这些实施例描述了附图中所示的新颖的、非显而易见的连接器，所述附图仅为图示目的。这些附图包括以下图形，图中相似的附图标记表示相似的部分 图I是本可选择性密封阳型无针连接器一个实施例的侧剖面 图2是本可选择性密封阳型无针连接器另一实施例的侧剖面 图3是类似于图2的可选择性密封阳型无针连接器邻接阴型无针连接器的细节 图4是图3的可选择性密封阳型无针连接器被连接到图3的阴型无针连接器的细节
图5是本可选择性密封阳型无针连接器和阴型无针连接器的另一实施例的侧剖面图；图6是图5的可选择性密封阳型无针连接器和阴型无针连接器的细节图，示出连接器打开以流体连通；
图7是本可选择性密封阳型无针连接器和阴型无针连接器的另一实施例的侧剖面图；图8是图7中圆8-8所指示的图7的可选择性密封阳型无针连接器的离合器特征的细节 图9是本可选择性密封阳型无针连接器和阴型无针连接器的另一实施例的侧剖视图；图10是本可选择性密封阳型无针连接器和阴型无针连接器的另一实施例的侧剖面
图11是本可选择性密封阳型无针连接器的另一实施例的侧剖面 图12是本可选择性密封阳型无针连接器的另一实施例的侧剖面 图13是在图12的连接器区域内由标注“细节图”的圆所指示的压力密封的一个实施例的不意细节 图14是在图12的连接器区域内由标注“细节图”的圆所指示的压力密 封的另一个实施例的示意细节 图15是在图12的连接器区域内由标注“细节图”的圆所指示的压力密封的另一个实施例的示意细节 图16是在图12的连接器区域内由标注“细节图”的圆所指示的压力密封的另一个实施例的示意细节 图17是本可选择性密封阳型无针连接器的另一实施例的侧剖面 图18是本可选择性密封阳型无针连接器的另一实施例的侧剖面 图19是本可选择性密封阳型无针连接器的另一实施例的侧剖面 图20是图19的连接器的主体的近侧透视 图21是图19的连接器的套环的近侧透视 图22是本可选择性密封阳型无针连接器的侧剖面图，示出该连接器从阴型连接器断
开；
图23是图22的连接器的侧剖视图，示出该连接器在封闭流配置中被连接到阴型连接
器；
图24是图22的连接器的侧剖面图，示出该连接器在开放流配置中被连接到阴型连接
器；
图25是图22的连接器主体的远侧透视图和图22的连接器的套环的远侧透视 图26是本可选择性密封阳型无针连接器的另一实施例的侧剖面 图27是图26的连接器的侧剖面图，示出该连接器在开流配置中被连接到阴型连接
器；
图28是本可选择性密封阳型无针连接器的另一实施例的侧剖面 图29是本可选择性密封阳型无针连接器的另一实施例的侧剖面 图30是图29中的标记框30所示的那部分的细节 图31是包括装填设备的阳型连接器的侧剖视 图32是本可选择性密封阳型无针连接器的另一实施例的侧剖面图；以及 图33是图32的连接器和阴型连接器的侧剖面图。


本可选择性密封阳型无针连接器的实施例。这些附图及其书面说明指出装置的特定元件集成地形成，特定的其它元件作为分离件形成。本领域普通技术人员会理解这里所示和所述的集成的部件在替代实施例中可能作为分离件形成。本领域普通技术人员会进一步理解，这所示和所述的作为分离件的部件在替代实施例中可能集成地形成。进一步地，用在这里时，术语集成表示单个整体件。在特定的上下文中，集成可能还表示独立形成的部件但作为一个单元一起运作。图I示出本可选择性密封阳型无针连接器20的一个实施例。连接器20被示出与阴型连接器30处于邻接接合，所述阴型连接器30将在下面更详细说明。将连接器20连接到阴型连接器30的步骤也将在下面更详细说明。连接器20包括具有内腔24的主体22，所述内腔24定义流路的第一部分。内腔24包括近侧区域26和远侧区域28，近侧区域26的直径比远侧区域28更大。近侧区域26的远端包括标记近侧区域26和远侧区域28之间的过渡的环形肩32。近侧区域26构造成以摩擦配合接收静脉(IV)管34。因此，近侧区域26可包括内锥形(female taper)以有助于IV管34准确插入和配合。在所示实施例中，主体22被大致成形为台阶圆筒。主体22的外表面36朝近端38向内变细。在外远侧区域40内，外表面36包括环形通道42。在通道42远侧，主体22下降到第一较小直径44并又下降到第二较小直径46。主体22可由任何耐久材料形成，该材料是刚性的或半刚性的，例如是塑料。例如，在一个实施例中，主体22可由聚碳酸酯形成。管状部件48从主体22向远侧延伸。管状部件48包括限定流路的第二部分的内腔50。在所示实施例中，管状部件48是被接收在主体内腔24的远侧区域28内的分离件。远侧区域28的接收管状部件48的那部分直径大致等于管状部件48的外直径。远侧区域28的在接收管状部件48的那部分近侧的部分的直径大致等于管状部件48的内直径。在其远端，管状部件48限定流路24、50的出口 52。在一个实施例中，管状部件48由热塑材料制成，并与主体22共模塑。但是，本领域普通技术人员会理解在替代实施例中，主体22和管状部件48可形成为单个整体件和/或由不同材料(例如金属)制成。连接器20进一步包括至少部分地围绕管状部件48的套环54。在所示实施例中，套环54包括远侧部分56，其被大致成形为锥形圆筒。在一个实施例中形成类似延伸突片的悬臂翼58从远侧部分56的近侧外边缘60向近侧延伸，并接合主体22。在所示实施例中，示出直径上彼此对置的两个翼58。在替代实施例中，可设置额外的翼58，或者翼58可以被来自远侧部分56的近侧外边缘60的圆柱形近侧延伸部分代替。每个翼58的内表面包括与每个翼58的近端64隔开的突出的凸台62。在所示实施例中，凸台62具有大致矩形截面。但是，本领域技术人员会理解凸台62可具有任何形状。凸台62座落在主体22内的环形通道42内。环形通道42的宽度大于每个凸台62的宽度。因此套环54可沿主体22在由环形通道42的端部限定的限度之间平移，如以下更详细的说 明。套环54还可绕主体22旋转以促进与阴型连接器30的匹配，也如以下更详细说明。在远侧部分56中，套环54的外直径向内变细。也是在远侧部分56中，套环54的内直径台阶式降低到第一较小直径66并再次台阶式降低到更小的第二较小直径68。在第二较小直径68远侧，套环54的内直径增加，然后再次降低到远端70。远端70包括内螺纹72，其使得能够通过相对于连接器旋转套环而使套环54固定地接合阴型无针连接器30上的外螺纹74，如以下进一步讨论的。套环54可由任何耐久材料形成，该材料是刚性的或半刚性的，例如是塑料。例如，在一个实施例中，套环54可由聚丙烯形成。连接器20进一步包括密封部件76。密封部件76可由任何柔软和有弹性的材料形成，当与管状部件48的材料邻接时能够形成密封。密封部件76材料还优选地当邻接其本身时能够形成密封。例如，如果密封部件材料的块包括裂缝84，裂缝84的邻接侧壁优选地形成阻挡液体渗透到裂缝84的密封，直到裂缝84的壁被手动分开。在一个实施例中，密封部件76可由硅树脂形成。在其它实施例中，各种热塑性弹性体(TPE)可用于形成密封部件76。该密封部件还可浸溃和/或涂层有抗菌剂。在一个实施例中，提供抗菌成分以控制或抗击阀内细菌污染，例如减少生物膜形成的量。在医疗设备中使用抗菌成分在本领域是公知的，并在例如Laurin等人的美国专利No. 4603152，Gilchrist的美国专利No. 5049139和Folden的美国专利No. 5782808中说明。抗菌成分的使用还在都属于Leinsing等的美国专利申请公开No. 2002/0133124A1和2003/0199835A1中公开。这些专利和公开在此通过引用全部合并于此。 密封部件76包括部分地围绕并紧贴地(snugly)接合管状部件48的远侧区域78。远侧区域78被成形为台阶圆筒。远侧区域78的第一较大直径部分80座落在套环54的第一较小直径部分66内。远侧区域78的第二较小直径部分82位于第一部分80远侧，座落在套环54的第二较小直径部分68内。密封部件76的第二部分82绕管状部件48的出口52延伸，密封出口 52。但是，第二部分82包括位于出口 52远侧的裂缝84。裂缝84被密封处于图I的封闭构造。但是，可如下所述手动分开裂缝84的侧壁以使流体能流出出口 52。圆柱形裙部86从远侧区域78的第一部分80的近侧外边缘向近侧延伸。裙部86的近端88在其外表面上包括向外延伸的环形凸缘90。在不受约束状态下，裙部86会大致成形为光滑的圆筒。但是，在图I所示构造中，裙部86因在套环远侧部分56和主体22之间受压而变形。裙部86内储存的能量将密封部件76和套环54都朝管状部件48的出口偏压。这亲，当连接器20静止时，密封部件76覆盖和密封出口 52。但密封部件76沿管状部件48可向近侧平移，如以下更详细所述。在替代实施例中，裙部86可由多个腿代替。为促进朝出口 52偏压套环和/或密封部件，也可采用螺旋卷簧并将螺旋卷簧与管状部件48同轴安装。连接器20进一步包括环形环92。环92的近端座落在主体22的第一较小直径远侧区域44周围。环92的其余部分围绕主体22的第二较小直径远侧区域46，但与其有间隔。在密封部件76上的裙部86的近端88占据环92和第二较小直径远侧区域46之间的空间。环92包括在其远端绕其内表面的环形凸缘94。凸缘94在裙部86上为环形凸缘90形成屏障，防止裙部86的近端脱出环92和主体22之间的空间。使用时，连接器20在其内腔24的近侧区域26中接收IV管34。IV管34携带用于导入到人的脉管系统的液体，例如盐水。当首先将IV管34插入到内腔24的近侧区域26内时，空气会在IV管34内的液体的远侧被俘获在流路24、50内。在将IV液体导入人的脉管系统之前需要从连接器20清除这种空气。如此，图I的连接器20包括装填特征。为了装填连接器20，操作者相对于主体22向近侧拉套环54。随着套环54沿主体22向近侧移动，它在管状部件48上向近侧拉密封部件76，套环54上的环形肩96支承密封部件76上的环形肩98。随着密封部件76在管状部件48上向近侧移动，管状部件48的出口 52穿过裂缝84前进直到出口 52延伸到裂缝84远侧。在该构造中，出口 52不再被密封，IV液体可自动流过流路并流出出口 52。为了启动通过连接器20的流动，操作者可能需要将连接器20保持为低于IV液体源(可为例如标准IV袋)的高度。通过流路24、50的液流58迫使流路内的所有空气流出出口 52。这样，当操作者看到液体开始流出出口 52时，他或她就知道内腔24已被装填。然后他或她释放套环54，使其能够在偏压的密封部件76的影响下向远侧移动。当密封部件76向远侧移动时，它包裹管状部件48的出口 52，使出口 52复位。流路24、50现在填充有液体，连接器20可用于将IV液体导入人的脉管系统内。采用连接器20将IV液体导入人的脉管系统的过程以下参照图2-4说明。图2示出本可选择性密封阳型连接器100的另一实施例。连接器100类似于以上所述及在图I中示出的实施例。但是在图2的连接器100中，主体104内的环形通道102更窄。实际上，通道102具有与翼58上的每个凸台62相同的宽度。然后套环54相对于主体104只可平移小段而不是全部的距离。但是，套环54相对于主体104可旋转，以促使与阴型连接器30的螺纹接合。密封部件108的远侧区域106沿管状部件110的长度和在出口 112都与管状部件110隔开。图2的连接器100进一步包括环绕出口 112的多孔膜114，也被称作疏水过滤器。多孔膜114被成形为短的圆筒，并在其外表面上紧密接合管状部件110而在其内表面上紧密接合密封部件108。多孔膜114包括多个非常细的穿孔(未示出)，构造成允许气体微粒通过多孔膜114而阻挡液体微粒通过多孔膜114。因此多孔膜114为空气提供流路，使能如下所述装填连接器100。多孔膜114可由本领域技术人员已知的任意的多种合适材料制成，例如超疏水聚二氟乙烯(polyvinyldiflouride, PVDF)。参照图2，主体104包括促进装填连接器100的通风道116。通风道116包括大致平行于主体104的纵轴延伸通过主体104远侧部分的通路。然后通风道116以约45°弯曲，对角线延伸，之后终止在套环54近侧的主体104外表面。通风道116为装填期间被迫出内腔24的空气提供逸出路线，如下所述。为装填图2的连接器100，操作者将IV管34连接到体内腔24的近侧区域26。然后操作者将连接器100保持在IV液体源(例如IV袋)下的高度。液体流到内腔24、50内，迫使空气向远侧通过出口 112并通过多孔膜114。然后空气沿管状部件110外侧向近侧行进，进入裙部86内部的空间，然后通过通风道116并最后到达外界大气。这样，通风道116通过使连接器100内的流体压力与外界压力稳定而促进装填。然后图2的连接器100可在不需要沿主体104平移套环54并将管状部件110的出口 112暴露于外界大气的情况下装填。如此，本发明的一个方面是能在不用通风盖的情况下进行装填的连接器。图3和4示出将类似于图2的连接器100连接到阴型连接器30的步骤。将连接器30、100固定于彼此的步骤在以下说明。这些步骤有些类似于采用图I的连接器20，除了装填步骤以外。
操作者根据上述参照图2过程的连接器100通过装填连接器100开始。然后操作者定位连接器100使得密封部件108的远侧面118邻接阴型连接器30，如图3所示。所示阴型连接器30只是一个例子，其包括刚性外壳120，刚性外壳120包含柔软并有弹性的密封部件122。外壳120的近端包括大致圆柱形入口端口 124，具有外螺纹126。密封部件122包括不完全延伸到外壳120的近端124的内腔128。替代地，密封部件122的端壁130封闭内腔128的近端。但是，端壁130包括横向裂缝132，当密封部件122变形时所述横向裂缝132打开到内腔128的流体连通，如下所述。继续参照图3，在阳型和阴型连接器30、100彼此邻接的情况下，操作者接下来施加手指压力以促使连接器30、100彼此更接近。阴型连接器30的刚性外壳120向近侧相对于套环54推动密封部件108，阴型连接器30前进到套环54的远端。操作者继续促使连接器30、100彼此更靠近，直到阳型连接器100上的螺纹接合阴型连接器30上的螺纹126。在该点操作者保持阴型连接器30稳定的同时扭转套环54，使得已接合的螺纹72、126使阴型连接器30进一步前进到套环54内。有利地，套环54绕主体104可旋转，使得附接于任一连接器30、100的IV管在操作者旋转套环54时不会扭转。继续参照图3，随着阴型连接器30前进到套环54内，刚性外壳120沿管状部件110朝近侧推动在阳性连接器100内的密封部件108。密封部件108变形，打开裂缝84。管状 部件110的出口 112最终使其通到裂缝84。随着阴型连接器30前进到套环54内，阳型连接器100内的密封部件108和阴型连接器30内的密封部件122朝彼此推动。阴型连接器30内的密封部件122也变形，在密封部件122内打开裂缝132。管状部件110的出口 112最终使其通到阴型连接器密封部件122内的裂缝132，打开连接器30、100之间的流体连通，如图4所示。当套环54的远端接触阴型连接器30上的面向近侧的环形肩134时阴型连接器30停止前进到阳型连接器100中。为使连接器30、100脱离，操作者相对于阴型连接器30在相反方向上旋转套环54。随着套环54旋转，接合的螺纹72、126使阴型连接器30从阳型连接器100撤回。随着阴型连接器30撤回，密封部件108、122回到其原始形状，使两个连接器30、100都复位。当螺纹72、126完全脱离时，操作者拉开连接器30、100。本领域普通技术人员会理解上述用于将阳型连接器100与阴型连接器30接合的步骤也可应用于本阳型连接器的其它实施例。但是一般地，上述方法能应用于任何连接器，其中，套环相对于主体不可平移(如图2中实施例)，或者连接器倾向于在套环相对于主体位于其最远侧位置时连接到阴型连接器30 (如图I的实施例)。图5-10示出本可选择性密封阳型无针连接器的额外的实施例。这些连接器每个都构造成即使阳型连接器仍连接到阴型连接器时，也能在阳型连接器和阴型连接器之间关闭流体连通。图5的连接器140类似于以上所述和图I所示实施例。但是在图5的连接器140中，主体148内的环形通道142包括可变深度。在任一端部144、146，环形通道142比在两个端部144、146中间的位置更深。在较浅的中间位置上通道142的直径大于在套环54上的凸台62之间测量的内直径。在较深端部144、146的任一个处，通道142的直径近似等于在套环54上凸台62之间测量的内直径。这样，当凸台62位于较深端部144、146的任一个中时，为了沿主体148平移套环54，翼58向外弯曲以使突出的凸台62骑到环形通道142的较浅的中间部分150上。较浅中间部分的任一端部可包括坡面152以促进凸台62骑到较浅的中间部分150上。当凸台62在相反侧上到达较深的通道端部144、146时，翼58内储存的能量使其径向收缩。当凸台62向内卡到较深的通道端部144、146时操作者有触感并听到咔嗒声。凸台62和通道142的较深近端144的相对尺寸，以及主体148和套环54的其它结构特性可构造成即使操作者不约束套环54时，也使得套环54留在其沿主体148的近侧限度。例如，通道142的浅部分150可包括近侧唇154，近侧唇154以足够的角度定向以支承抵靠凸台62的远侧表面以保持凸台62抵抗密封部件76的偏压力。为将图5的阳型连接器140连接到阴型连接器30，操作者将套环54的远端上的内螺纹72与阴型连接器30上的外螺纹126接合，如图5所示。在该构造中，密封部件76覆盖管状部件48的出口 52。因此在阴型连接器30、140之间没有流体连通。为打开流体连通，操作者可通过沿主体148向近侧拉套环54而将管状部件48推进通过密封部件76内的裂缝84。随着套环54沿主体148向近侧前进，管状部件48通过密封部件76内的裂缝84向远侧前进。前进的管状部件48迫使密封部件76的远端78变形并向远侧移动到阴型连接器30内，如图6所示。阳型连接器140的密封部件76接下来使阴型连接器30的密封部
件122变形，打开密封部件122内的裂缝132。管状部件48继续前进直到它在两个密封部件76、122都延伸通过裂缝84、132，如图6所示。在该构造中，在阳型连接器140和阴型连接器30之间打开流体连通。用图5的阳型连接器140，操作者可有利地在不将阳型连接器140从阴型连接器30断开的情况下再密封管状部件48的出口 52。为此，他或她沿主体148向远侧推进套环54。当凸台62到达环形通道142的远端146时，密封部件76完全覆盖管状部件48的出口52，并且管状部件48被再密封，如图5所示。在不断开连接器30、140的情况下再次密封管状部件48是有利的，这是因为它减少了污染的可能。当连接器断开时，它们的端部露出，并可能因接触其它表面或因为吸附空气污染物而受到污染。用图5的阳型连接器140，即使管状部件48退出阴型连接器30，阴型连接器30、140的端部也保持处于邻接接合。连接器30,140的邻接表面阻止污染物的穿透，减少通过连接器30、140的液体路径会受到污染的可能。这样，本实施例的一个方面是包括轴向可移动套环的阳型连接器，套环包括用于接合阴型连接器的内螺纹，并且套环构造成使定位在套环向内的密封部件和阴型连接器二者轴向移动，以在不将可移动套环与阴型连接器分离的情况下进行打开阴型连接器和关闭阴型连接器中的至少一个。图7示出本可选择性密封阳型无针连接器160的另一个实施例。连接器160类似于以上所述和图5所示的实施例。例如，图7的连接器160还能在不使阳型连接器160从阴型连接器30断开的情况下使管状部件48的出口 52再次密封。但是，图7的连接器160进一步包括离合器机构162，其帮助操作者将凸台62与通道142的较深近端144脱离。图8示出离合器机构162的细节图。参照图2，离合器机构162包括在翼166内表面上的第二凸台164。第二凸台164定位于第一凸台62近侧。第二凸台164还具有比第一凸台62更小的高度。在第二凸台164之间测量的内直径近似等于主体148在刚好位于环形通道142近侧的区域中的外直径。第二凸台164因此可随着操作者在主体148上拉套环而在主体148上自由移动。参照图8，离合器机构162进一步包括在翼166的近侧部分的内表面168上的锥形。但是，近侧部分的外表面170不变细。锥形的内表面使翼166的壁厚从第二凸台164的位置减少到翼166的近端172。因此翼166的近端172相比位于近端172远侧的翼166的部分与主体148隔开更大的距离。该间距使操作者在近端172提供手指挤压压力。图8中的箭头Fs表示所施加的挤压压力的位置和方向。在挤压压力的影响下，每个翼166的在第二凸台164近侧的部分起到杠杆的作用，第二凸台164起到支点的作用。位于第二凸台164远侧且在第一凸台62的区域内的翼166的部分随着挤压压力施加在近端172处而膨胀。该膨胀使得凸台62上升超出环形通道142的深近端144。随着凸台62退出深近端144，它们不再限制套环174相对于主体148的平移，套环174在偏压密封部分的影响下可沿主体148向远侧滑动,如图8中箭头A所示。图9示出本可选择性密封阳型无针连接器180的另一个实施例。连接器180类似于以上所述及图5所示的实施例。但是在图9的连接器180内，通道182包括恒定的深度和外螺纹184。凸台186还包括内螺纹188。因此套环190和主体192的相对旋转引起套环190沿主体192的平移运动。为将图9的阳型连接器180连接到阴型连接器30，操作者将套环190远端上的内螺纹72与阴型连接器30上的外螺纹126接合，如图9所示。在该构造中，密封部件76覆 盖管状部件48的出口 52。因此在连接器30、180之间没有流体连通。为开启流体连通，操作者可通过相对于套环190旋转主体192而推进管状部件48通过密封部件76、122内的裂缝84、132，同时保持套环190与阴型连接器30角对准。主体192和套环190的相对旋转将主体192向近侧推进到套环190内，接下来将管状部件48推进通过密封部件76内的裂缝84。前进的管状部件48迫使密封部件76的远侧区域78变形，并向远侧移动到阴型连接器30内。阳型连接器180的密封部件76接下来使阴型连接器30的密封部件122变形，打开密封部件122内的裂缝132。管状部件48继续前进直到它在两个密封部件76、122内都延伸通过两个裂缝84、122。在该构造中，在连接器180和阴型连接器30之间流体连通是打开的。对于图9的阳型连接器180，操作者可有利地在不将连接器180从阴型连接器30断开的情况下再次密封出口 52。为此，他或她在与用于将主体192朝套环190内进一步推进的方向相反的方向上相对于套环190旋转主体192。螺纹184、188的接合使主体192退出套环190。当凸台186到达环形通道182的远端，如图9所示，密封部件76完全覆盖管状部件48的出口 52，并管状部件48被再次密封。图10示出本可选择性密封阳型无针连接器200的另一个实施例。连接器200包括以上所述和在图2和7中示出的实施例的特征。例如，连接器200包括图2的多孔膜114和通风道16，这些在一起有助于装填。连接器200进一步包括图7的离合器机构162。图11示出本可选择性密封阳型无针连接器210的另一个实施例。连接器210包括主体212，其被大致成形为空心圆筒。主体212包括定义流路的第一部分的内腔214。内腔214包括内锥形。因此内腔214构造成以摩擦配合接收静脉(IV)管(未示出)。主体212的外表面包括螺纹216以容纳阳型鲁尔或具有螺纹套环的阳型螺纹鲁尔。在远侧区域，内腔214的锥度可快速增加，生成与内腔214的远端220连续的锥形肩218。管状部件222从主体212向远侧延伸。管状部件222还包括限定流路的第二部分的内腔224。在其远端，管状部件222限定流路214、224的出口 226。在所示实施例中，管状部件222和主体212作为一个单件集成地形成。但是，本领域普通技术人员会理解在替代实施例中，主体212和管状部件222可形成为分离件。
连接器210进一步包括从主体212向远侧延伸并至少部分地围绕管状部件222的套环228。在一个实施例中，主体212和套环228被形成为分离件，其被固定到一起。主体212和套环228例如可焊接或粘合到彼此。本领域普通技术人员会理解在替代实施例中，主体212和套环228可作为一个单件集成地形成。在所示实施例中，套环228被大致成形为圆筒。环形空间230将套环228与管状部件222分开。套环228的远侧区域232在其内表面上包括螺纹234。螺纹234构造成与阴型连接器(未示出)上的外螺纹匹配，如下详细说明。套环228的近侧端壁236包括至少一个孔238。在所示实施例中，示出两个孔彼此直径上相对。本领域普通技术人员会理解可设置任何任意数量的孔238。孔238延伸在与管状部件222隔开的位置完全通过套环的近侧端壁236。每个孔238的近端与大致垂直于连接器210纵轴延伸的通路240流体连通。通路240可形成在主体212内，或在套环 228内，或在两者的组合内。每个孔238和通路240 —起形成有助于装填连接器210的通道，如下详细所述。如之前实施例，主体212和套环228可由任何耐久的和刚性或半刚性材料形成，例如塑料。在一个实施例中，例如，主体212和/或套环228可由聚碳酸酯或聚丙烯形成。多孔膜242邻接套环的近侧端壁236的远侧表面。在所示实施例中，多孔膜242被成形为环，该环的内径大致等于管状部件222外径且该环的外径大致等于套环228在其近端的内径。多孔膜242如此覆盖孔238的远端。在之前实施例中，多孔膜242包括多个非常细的穿孔，构造成允许气体微粒通过多孔膜242，并阻挡液体微粒通过多孔膜242。如此多孔膜242为空气提供流路，使连接器210能被如下所述地装填。多孔膜242可由对于本领域技术人员来说公知的任意的多个合适材料制成，例如超疏水聚二氟乙烯(PVDF)。套环228和管状部件222之间的环形空间230接收密封部件244。如之前的实施例，密封部件244可由任何柔软和有弹性的材料形状，当与其自身邻接时能形成密封。例如，在一个实施例中，密封部件244可由硅树脂形成。密封部件244被大致地成形为在其近端246开放而在其远端248封闭的空心圆筒。密封部件244的近端246包括向外延伸的凸缘250。凸缘250座落在套环228的内表面内环形凹部252内，与套环228的近侧端壁236相邻。凸缘250与凹部252的接合帮助将密封部件244的近端246的位置维持在环形空间230内。密封部件244的远侧区域254包括在与密封部件244的远端248向近侧隔开的位置处向外延伸的凸缘256。凸缘256加强密封部件244的远侧区域254以减少裂缝258在连接器210内部的流体压力下破裂的可能性。这样当连接器210未连接到阴型连接器时凸缘256辅助减少泄露可能。密封部件244至少部分地围绕管状部件222，包括出口 226。但是，密封部件244与管状部件222沿其长度并在出口 226隔开。密封部件244的远侧端壁248包括裂缝258。裂缝258被密封在图11的封闭构造中。但是，裂缝258的侧壁可如下所述被手动分开，以使流体流出出口 226并进入阴型连接器。使用时，连接器210将IV管(未示出)接收在内腔214内。为装填连接器210，操作者首先将连接器210的IV管连接到IV液体源。然后操作者将连接器210保持在低于IV液体源(例如IV袋)的高度。液体流动到内腔214、224内，迫使空气向远侧通过内腔214、224并流出管状部件222的出口 226。然后空气沿管状部件222的外侧向近侧行进，通过多孔膜242，通过通风道238、240并最终到达外界大气。因此通风道238、240有助于装填。为将图11的阳型连接器210连接到阴型连接器，操作者将密封部件244的远侧端壁248定位成与阴型连接器的近端接触。尽管图11未示出阴型连接器，阴型连接器可类似于前述附图中所示的阴型连接器。密封部件244的远端248支承抵靠阴型连接器内的密封部件的近侧面。远端248还支承抵靠阴型连接器的刚性外壳的近侧缘边。该外壳包括构造成与套环228的远侧区域中的内螺纹匹配的外螺纹。为了接合螺纹，操作者施加手指压力以朝阴型连接器上的刚性外壳推进阳型连接器210上的套环228。随着两个部件移动得更接近在一起，阴型连接器的刚性外壳沿管状部件222向近侧推密封部件244。随着密封部件244被推回，管状部件222的出口 226将推动通过密封部件244内的裂缝258。同时，密封部件244的远侧区域254在其支承抵靠阴型连接器内的密封部件的近侧面时变形。阴型连接器的密封部件变形并塌陷到外壳内，在阴型连接器的密封部件内打开裂缝。为完成连接，一旦螺纹接合，操作者相对于阴型连接器扭转阳型连接器210。当两个连接器被完全拧到一起时，在连接器之间流体连通打开，管状部件222延伸通过在两个密封部件内的裂缝。 图12示出本可选择性密封阳型无针连接器260的另一个实施例。连接器260包括被大致成形为空心圆筒的主体262。主体262包括定义流路的第一部分的内腔264。内腔264包括内锥形。因此内腔264构造成以摩擦配合接收静脉(IV)管(未示出)。主体262的外表面包括螺纹266以可选地容纳阳型螺纹鲁尔。在远侧区域，内腔264的锥度可快速增加，生成与内腔214的远端270连续的锥形肩268。管状部件272从主体262向远侧延伸。管状部件272还包括限定流路的第二部分的内腔274。在其远端，管状部件272限定内腔274的出口 276。在所示实施例中，管状部件272和主体262作为一个单件集成地形成。但是，本领域普通技术人员会理解在替代实施例中，主体262和管状部件272可形成为分离件，其被固定到一起。例如,主体和管状部件272可焊接或粘接到彼此。连接器210进一步包括外套环278和内套环280。外套环278从主体262向远侧延伸并至少部分地围绕管状部件272。在一个实施例中，主体262和套环278作为一个单件集成地形成。本领域普通技术人员会理解在替代实施例中，主体262和外套环278可形成为分离件，其被固定到一起。主体262和套环278例如可焊接或粘合到彼此。在所示实施例中，外套环278被大致成形为圆筒。环形空间280将外套环278与管状部件272分开。外套环278的远侧区域284在其内表面上包括螺纹286。螺纹286构造成与内套环280上的外螺纹288匹配。内套环280被大致成形为圆筒。内套环280的远侧区域290在其内表面上包括螺纹292。螺纹292构造成与阴型连接器上的外螺纹匹配，如下所述。外套环278的近侧端壁294包括圆形槽296。槽296形成与径向通路298流体连通的流路，所述径向通路298大致垂直于连接器260的纵轴延伸。通路298可形成在主体262内，或在外套环278内，或在两者组合内。槽296和通路298 —起形成有助于装填连接器260的通风道，如下详细所述。如前实施例，主体262和套环278、280可由任何耐久且刚性或半刚性的材料，例如塑料形成。例如，在一个实施例中，主体262和/或套环278、280可由聚碳酸酯或聚丙烯形成。多孔膜300邻接外套环的近侧端壁294的远侧表面。在所示实施例中，多孔膜300被成形为环，该环的内径大致等于管状部件272外径且该环的外径大致等于外套环278在其近侧端壁294处的内径。多孔膜300如此覆盖开口 296。如前实施例，多孔膜300包括多个非常细的穿孔，构造成允许气体微粒通过多孔膜300，并阻挡液体微粒通过多孔膜300。如此多孔膜300为空气提供流路，使连接器260能被如下所述装填。多孔膜300可由对于本领域技术人员来说公知的任意的多个合适材料制成，例如超疏水聚二氟乙烯(PVDF)。外套环278和管状部件272之间的环形空间282接收密封部件302。如之前的实施例，密封部件302可由任何柔软和有弹性的材料形状，当与其自身邻接时能形成密封。例、如，在一个实施例中，密封部件302可由硅树脂形成。密封部件302被大致成形为在其近端304开放而在其远端306封闭的空心圆筒。密封部件302的近端304包括大致盘形基部308，具有在封闭接合时接收管状部件272的孔310。围绕基部308外表面的第一环形凸台312座落在外套环278的内表面内的环形凹部314内，与外套环278的近侧端壁294邻近。绕基部308内表面的第二环形凸台316座落在管状部件272的外表面内的环形凹部318内，与管状部件272的近端邻近。凸台312、316与凹部314、318的接合帮助维持密封部件302的近端在环形空间282内的位置。密封部件302的基部308进一步包括形成流体通路的圆形槽320。槽320通过多孔膜300与外套环的近侧端壁294内的槽296流体连通。槽320进一步与邻近于基部308的密封部件302的内空间322流体连接。尽管在图中未示出，基部308包括多个纵向通路和将内空间322与槽320连接的多个径向通路。因此通路和槽320提供通过基部308的流路，有助于装填连接器260，如下详细说明。密封部件302至少部分地围绕管状部件272，包括出口 276。但是，密封部件302沿其长度及在出口 276与管状部件272隔开。密封部件302的侧壁324在密封部件302的中间区域向内弯曲。密封部件302的远侧端壁306包括裂缝326。裂缝326被密封处于图11的封闭构造。但是，裂缝326的侧壁可如下所述被手动分开以使流体能流出出口 276并进入阴型连接器。侧壁324的弯曲使侧壁324变硬避免当密封部件302内的流体压力上升时，即随着连接器260被装填时膨胀。当密封部件302内部的流体压力会高时，侧壁324的曲率还有利地帮助减少在装填期间泄露的可能。随着密封部件302内部的流体压力增加，侧壁324在弯曲区域内任何向外膨胀都在密封部件302的远端306产生杠杆效应。杠杆效应拉紧裂缝，减少泄露可能。尽管所示实施例示出侧壁324包括向内弯曲，本领域普通技术人员会理解在替代实施例中，侧壁324可具有其它形状，例如直的，甚至向外弯曲。使用时，连接器260将IV管(未示出)接收在内腔264内。为装填连接器260，操作者首先将连接器260的IV管连接到IV液体源。然后操作者将连接器260保持在低于IV液体源(例如IV袋)的高度。液体流动到内腔264、274内，迫使空气向远侧通过流路264、274并流出管状部件272的出口 276。然后空气沿管状部件272的外侧向近侧行进，通过基部308内的通路320，通过多孔膜300，通过通风道296、298并最终到达外界大气。因此通风道通过使连接器260内的流体压力被外界大气稳定而有助于装填。密封部件302进一步包括在连接器260内建立压力的情况下封闭通过通路320的流路的压力阀328。该阀328包括从密封部件302的侧壁324向内延伸的薄环形凸缘330。凸缘330朝管状部件272的外表面延伸，但是不接触。凸缘刚好定位在管状部件272上的外环形肩332的远侧。如果在凸缘330远侧的管状部件272和密封部件302之间的空间中建立压力，凸缘330向近侧变形直到它接触肩332，在肩332形成阻挡流体朝通路320通过的密封。当多孔膜300的材料不能承受高的流体压力时，这种密封对于防止液体通过通风道296、320泄露来说是有利的。图13-16示出压力阀328的其它可能构造。在图13中，管状部件272上的环形肩332包括抬升的缘边334，在密封部件302上的凸缘330下延伸。当在密封部件302内部建立压力时，密封部件302的柔软材料膨胀，如图13的箭头所示。这种膨胀，与凸缘330远侧表面上承受的流体压力耦合，迫使凸缘330与缘边332接触，生成密封。在图14中，密封部件302在凸缘330近侧的区域336中包括减小的壁厚。该减小的壁厚有助于凸缘330挠曲，从而使其易于变形并在管状部件272上接触环形肩332。在图15中，密封部件302在凸缘330近侧的区域336中也包括减小的壁厚。但是，凸缘330包括不同的截面形状。凸缘330大致垂直于密封部件302的纵轴而向内延伸。另外，三角形唇338在与密封部件302的侧壁324向内隔开的位置从凸缘330向近侧延伸。当在凸缘330远侧建立压力时，唇338提供在管状部件272上支承抵靠环形肩332的密封表面。在图16中，管状部件272上的环形肩332也包括在密封部件302上的凸缘330下面延伸的抬升的缘边334。凸缘330包括L形截面340，其向内延伸然后从密封部件302的侧壁324向近侧延伸。三角形唇338从L形截面340的端部向外延伸，与密封部件302的侧壁324隔开。当在凸缘330远侧建立压力时，唇338被迫朝外以支承抵靠环形凸缘330周围的缘边334，从而生成密封。为将图12的连接器260连接到阴型连接器，操作者将内套环280的远端定位成与阴型连接器的近端接触。尽管图21未示出阴型连接器，阴型连接器可类似于前述附图中所示的阴型连接器。密封部件302的远侧面306支承抵靠阴型连接器内的密封部件的近侧面。密封部件302的远侧面还支承抵靠阴型连接器的刚性外壳的近侧缘边。该外壳包括构造成与内套环280的远侧区域290中的内螺纹匹配的外螺纹。为接合这些螺纹，操作者施加手指压力以在阴型连接器上朝刚性外壳推进内套环280。随着两个部件移动得更接近在一起，该刚性外壳迫使密封部件302向内变形到内套环280。当密封部件302已被足够朝内推进时，内套环上的内螺纹292接合阴型连接器上的外螺纹。为继续推进，操作者相对于阴型连接器扭转内套环280。在一个实施例中，外套环278和内套环280之间的螺纹接合可比内套环280和阴型连接器之间的螺纹接合提供更大的摩擦阻力。因此，操作者可在一手抓住外套环278且另一手抓住阴型连接器，而不是抓住内套环280和阴型连接器时，引起内套环280和阴型连接器的相对扭转。这一特征使得将内套环280固定到阴型连接器的任务变得容易，因为操作者能够抓住外套环278的较大表面区域。当内套环280被完全拧在阴型连接器上时，阴型连接器外壳的近侧缘边接触向内延伸的凸缘的远侧面342，所述凸缘位于内套环280的螺纹292近侧。在此点，内套环280和阴型连接器的相对旋转停止。密封部件302的远侧区域344变形朝管状部件272的出口276到内套环280内。密封部件302还支承抵靠阴型连接器内的密封部件，使其变形。该变形的密封部件在内套环280和阴型连接器的连接处保持密封。为在两个连接器之间打开流体连通，操作者对外套环278和阴型连接器继续施加扭转力。由于阴型连接器不能行进到内套环280内更远，内套环280开始相对于外套环278扭转。内套环280上的外螺纹288与外套环278上的内螺纹286接合使内套环280向近侧行进到外套环278内。此时，管状部件272的出口 276行进通过密封部件内的裂缝，在两个连接器之间打开流体连通。图17示出本可选择性密封阳型无针连接器350的另一实施例。连接器350类似于以上所述并在图11示出的实施例。但是，图17的连接器350包括具有管状部件352的主体。至少管状部件352的近端354包括外锥形(male taper)。如此管状部件352被构造成在管状部件352外侧周围以摩擦配合接收静脉(IV)管356。管状部件352限定内腔356。与图11的实施例相比，内腔356具有恒定的内直径。在其远端358，管状部件352限定内腔356 的出口 360。圆柱形套环366从主体的中间部分368向远延伸，并部分围绕管状部件352。环形空间370将套环366与管状部件352分离。套环366的远侧区域372包括在其内表面上的螺纹374。螺纹374构造成以与上述参照图11的连接器21相同的方式与阴型连接器(未示出)上的外螺纹匹配。与图11包括用于通风的孔238和通路240的近侧壁相反，套环366的近侧壁376是实心的。在所示实施例中，套环366和主体352作为一个单件集成地形成。但是,本领域普通技术会理解在替代实施例中，主体352和套环366可形成为分离件。圆柱形管套377从套环366的近侧壁向近侧延伸，部分地围绕管状部件352。管套377的内部和管状部件352的外部之间的环形空间381接收IV管388。可在环形空间381内施加粘合剂以加强IV管388和管状部件352之间的连接。如前实施例，管状部件352和套环366可由任何耐久且刚性或半刚性的材料，例如 塑料形成。例如，在一个实施例中，主体352和/或套环366可由聚碳酸酯或聚丙烯形成。套环366和管状部件352之间的环形空间370接收密封部件378。如前实施例，密封部件378可用任何柔软并有弹性的材料形成，当邻接其自身时能够形成密封。例如，在一个实施例中，密封部件378可由硅树脂形成。密封部件378的形状与图11的密封部件244大致相同。但是，与图11的密封部件244相反，密封部件378的远端379包括减少的直径380。减少的直径380以紧密或干涉配合在其远端358紧抱管状部件352外部。如此减少的直径380针对管状部件352的外部形成液密密封。在其远端379，密封部件378的外表面包括接收多孔膜384的凹部382。通路386从凹部382延伸到密封部件378内部。通路386、多孔膜384和凹部382限定流路。但是，如前实施例，多孔膜384包括多个非常细的穿孔，构造成允许气体微粒通过多孔膜384，并阻挡液体微粒通过多孔膜384。如此多孔膜384为空气提供流路，使连接器350能被如下所述地装填。多孔膜384可由对于本领域技术人员来说公知的任意的多个合适材料制成，例如超疏水聚二氟乙烯(PVDF)。为装填连接器350，操作者首先将连接器350的IV管连接到IV液体源(例如IV袋)。然后操作者将连接器350保持在低于IV液体源的高度。液体流动到内腔356内，向远侧推内腔356内的空气。空气被迫通过通路386，通过多孔膜384，并通过凹部382排出到外界大气。将图17的阳型连接器350连接到阴型连接器的过程类似于上述用于将图11的阳型连接器210连接到阴型连接器的过程。但是，当密封部件378塌陷到环形空间370内时，远端379的减少的直径380维持与管状部件352外部的密封接触。该密封阻止IV流体泄露到在减少的直径380近侧的管状部件352和密封部件378之间的环形空间390。因此该密封减少连接器350内的会收藏停滞流体的死空间体积。图18示出本可选择性密封阳型无针连接器400的另一个实施例。连接器400类似于以上所述及图12所示的实施例。但是图18的连接器400包括具有长形管状部件404的主体402。至少管状部件404的近端406包括外锥形。因此管状部件404构造成在管状部件404外侧周围以摩擦配合接收静脉(IV)管(未示出)。管状部件404限定内腔410。与图12的实施例相反，内腔410在其内径上具有光滑的锥形，从近端406到远端412逐渐变 细。在其远端412，管状部件404限定内腔的出口 414。连接器400进一步包括圆柱形外套环418和圆柱形内套环416。内外套环418、416类似于以上所述和图12所示的外套环和内套环278、280。但是，与包括用于通风的槽296和通路298的图12的外套环278的近侧端壁294相反，外套环416的近侧壁420是实心的。在所示实施例中，外套环416和主体402作为一个单件集成地形成。但是,本领域普通技术人员会理解在替代实施例中，主体402和外套环416可形成为分离件。圆柱形管套419从套环420的近侧壁向近侧延伸，部分地围绕管状部件352。管套419的内部和管状部件404的外部之间的环形空间421接收IV管408。可在环形空间421内施加粘合剂以加强IV管408和管状部件404之间的连接。如前实施例，主体402和外套环416可由任何耐久且刚性或半刚性的材料，例如塑料形成。例如，在一个实施例中，主体402和/或套环416可由聚碳酸酯或聚丙烯形成。套环416和管状部件404之间的环形空间422接收密封部件424。如前实施例，密封部件424可用任何柔软并有弹性的材料形成，当邻接其自身时能够形成密封。例如，在一个实施例中，密封部件424可由硅树脂形成。密封部件424的形状与图12的密封部件302大致相同。但是，与图12的密封部件302相反，密封部件424的远端426包括减少的直径428。减少的直径428以紧密或干涉配合在其远端358紧抱管状部件404外部。如此减少的直径428针对管状部件404的外部形成液密密封。在其远端426，密封部件424的外表面包括接收多孔膜432的凹部430。通路434从凹部430延伸到密封部件424内部。通路434、多孔膜432和凹部430限定流路。但是，如前实施例，多孔膜432包括多个非常细的穿孔，构造成允许气体微粒通过膜，并阻挡液体微粒通过膜。如此多孔膜432为空气提供流路，使连接器400能被如下所述装填。多孔膜432可由对于本领域技术人员来说公知的任意的多个合适材料制成,例如超疏水聚二氟乙烯(PVDF)。为装填连接器400，操作者首先将连接器400的IV管连接到IV液体源(例如IV袋)。然后操作者将连接器400保持在低于IV液体源的高度。液体流动到内腔410内，向远侧推内腔410内的空气。空气被迫通过通路434，通过多孔膜432，并通过凹部430排出到外界大气。将图18的阳型连接器400连接到阴型连接器的过程类似于上述用于将图12的阳型连接器260连接到阴型连接器的过程。但是，当密封部件424塌陷到环形空间422内时，远端426的减少的直径428维持与管状部件404外部的密封接触。该密封阻止IV流体泄露到在减少的直径428近侧的管状部件404和密封部件424之间的环形空间436。因此该密封减少连接器400内的会收藏停滞流体的死空间体积。图19示出本可选择性密封阳型无针连接器450的另一个实施例。连接器450包括具有长形管状部件454的主体452。至少管状部件454的近端456包括外锥形。因此管状部件454构造成在管状部件454外侧周围以摩擦配合接收静脉(IV)管(未示出)。管状部件454限定内腔458。内腔458在其内径上具有光滑的锥形，从近端456到远端462逐渐变细。在其远端462，管状部件454限定内腔458的出口 462。主体452包括从其中间区域径向向外延伸的盘形凸缘464。圆柱形管套466从凸缘464向近侧延伸，部分地围绕管状部件454。管套466的内部和管状部件454的外部之间的环形空间468接收IV管。可在环形空间468内施加粘合剂以加强IV管和管状部件454之间的连接。圆柱形套环470接合凸缘464并在凸缘远侧部分地围绕主体452。套环470的内表面包括构造成接合阴性连接器(未示出)上的外螺纹的螺纹，如上所述。套环470和管状部件454之间的环形空间474接收密封部件424。如前实施例，密封部件476可用任何柔软并有弹性的材料形成，当邻接其自身时能够形成密封。例如，在一个实施例中，密封部件476可由硅树脂形成。密封部件476在其近端包括大致盘形基部478。大致圆柱形护套部480从基部478向远侧延伸并围绕管状部件454的远侧区域。护套部480的侧壁包括褶裥状皱褶482。皱褶482为密封部件476的自然挠曲点，使其当连接器450固定到阴性连接器时能够容易地且可预测地塌陷，如下所述。密封部件的远端484包括裂缝486，当连接器450固定到阴型连接器时，管状部件454可透过裂缝486而突起。在裂缝486近侧，密封部件的远端484还包括盘形凸缘488，所述盘形凸缘488接合阴型连接器上的管套并帮助管套在环形空间474内向近侧推密封部件476，以使密封部件476塌陷并使管状部件454延伸通过裂缝486。连接器450还包括锁环490，所述锁环490位于套环470内并邻接凸缘464的远侧表面492，使得密封部件476的基部478夹在中间。锁环490在其远端包括向内延伸的凸缘494，其邻接密封部件476的基部478的远侧面496，从而阻止密封部件476向远侧移动。套环470的内表面包括环形肩498，其面向近侧并邻接锁环490的远侧表面500，从而阻止锁环490向远侧移动。套环470的近端类似地包括多个向内延伸的突片502，其邻接主体452上的凸缘464的近侧面504，从而将主体452和锁环490夹在中间，锁环490抵靠凸缘464保持密封部件476的基部478。主体452、套环470和锁环490可由任何耐久且刚性或半刚性的材料，例如塑料形成。例如，在一个实施例中，这些部件可由聚碳酸酯或聚丙烯形成。密封部件护套部480的内径大于管状部件454的外径。因此护套部480和管状部件454在其间限定大致环形空间506。密封部件476的远端484还在管状部件454的远端460处与出口 462隔开。因此从内腔458通过出口 462并绕管状部454的外部有流路。在其基部478，密封部件476包括多个径向通路508，将环形空间506与基部478内的圆形槽510流体连接。因此流路经径向通路508和槽510继续通过基部478。盘形多孔膜512邻接基部478的近侧表面并覆盖基部478内的圆形槽510。主体452的凸缘464内的多个纵向通路514与相对于多孔膜512的基部478内的圆形槽510对准。因此通到连接器450的流路从槽510继续通过多孔膜512然后通过纵向通路514出到外界大气外。但是，如前实施例，多孔膜512包括多个非常细的穿孔，构造成允许气体微粒通过膜，并阻挡液体微粒通过膜。如此多孔膜512为空气提供流路，使连接器450能被如下所述地装填。多孔膜512可由对于本领域技术人员来说公知的任意的多个合适材料制成，例如超疏水聚二氟乙烯(PVDF)。为装填连接器450，操作者首先将连接器450的IV管连接到IV液体源(例如IV袋)。然后操作者将连接器450保持在低于IV液体源的高度。液体流动到内腔458内，向 远侧推内腔458内的空气。空气被迫通过通路434，在近侧围绕管状部件454的外部，通过径向通路508和槽510，通过多孔膜512，并通过纵向通路514排出到外界大气。图20和图21分别更详细地示出主体452和套环470。参照图20，主体凸缘464的近侧面504包括多个坡面518。每个坡面518包括逐渐上升到突出部分或快速下降沿520的斜面。每个坡面518以相同的方向指向斜面。参照图21，套环470的近端包括多个向内延伸的突片502。突片502邻接主体凸缘464的近侧面504，如图19所示。突片502构造成当套环470相对于主体452旋转时骑到坡面518上。随着突片502到达坡面518的快速下降沿520，操作者听到咔嗒声并有触感。咔嗒的声音和感觉告诉操作者连接器450已完全固定到阴型连接器，如以下更详细地说明。将图19的阳型连接器450连接到阴型连接器的过程类似于上述用于将图11的阳型连接器210连接到阴型连接器的过程。操作者优选地用第一只手抓住套环470的外侧，用第二只手抓住阴型连接器。相对地旋转该连接器使阴型连接器的管套前进到环形空间474内。开始时，套环470和主体452相对于密封部件476 —起放置。但是，随着阴型连接器前进，它在密封部件476的远端推凸缘488，从而将密封部件476压缩到环形空间474内。随着压缩的增加，密封部件476和阴型连接器之间的摩擦力也增加。如上所述，密封部件476优选地由弹性材料，例如硅树脂组成。这种材料通常相对于较刚性的材料，例如聚碳酸酯或聚丙烯具有高的摩擦系数。如此，随着密封部件476和阴型连接器之间的摩擦力增大，它最终到达一个阈值，在该阈值密封部件476和阴型连接器之间的摩擦力大于套环470和主体凸缘464和锁环490之间的交接处的摩擦力。在该阈值，主体452和阴型连接器相对于彼此停止旋转，主体452和锁环490开始相对于套环470旋转。这种相对旋转使得套环470上的突片502骑在主体凸缘464的坡面518上，产生上述咔嗒声和触感。当咔嗒声开始时，操作者知道连接已固定。图20示出本可选择性密封阳型无针连接器550的另一个实施例。连接器550包括被大致成形为台阶圆筒的近侧主体552。近侧主体552包括长形管状部件554。管状部件554的近端556构造成在管状部件554外侧周围以摩擦配合接收静脉(IV)管(未示出)。管状部件554限定内腔558。内腔558的近侧部分560在其内径上具有光滑的锥形，从近端到中部逐渐变细。内腔558的其余部分包括延伸到管状部件554的远端562的恒定的直径。与远端562相邻，管状部件554的侧壁包括限定内腔的出口 564的开口。盘形凸缘566从管状部件554的中间区域径向向外延伸。圆柱形管套568从凸缘566向近侧延伸，部分地围绕管状部件554。管套568的内部和管状部件554的外部之间的环形空间570接收IV管。可在环形空间570内施加粘合剂以加强IV管和管状部件554之间的连接。圆柱形套环572从下文起被称作近侧套环572，其从凸缘566外周向远侧延伸，并在凸缘566远侧部分围绕管状部件554。近侧套环572的内表面的近端574包括螺纹。近侧套环572的内表面的远端578是光滑的。在螺纹部分574内，套环的侧壁包括孔580，其功能在下面说明。连接器550还包括远侧主体582，其被大致成形为台阶圆筒。远侧主体582包括具 有外螺纹586的近端584。外螺纹586接合近侧套环上的内螺纹576，使得近侧和远侧主体相对于彼此可旋转。螺纹接合还使主体552、582相对于彼此旋转时造成它们的相对平移。远侧主体582的近端包括被成形为台阶圆筒的凹部588。凹部588接收形状互补的弹性密封部件590。密封部件590包括圆柱形通路592，在密封接合中接收管状部件554的外部。密封部件590可由任何柔软和有弹性的材料形状，当与管状部件554邻接时能形成密封。例如，在一个实施例中，密封部件590可由硅树脂形成。远侧主体还包括中间部分594，其被成形为光滑的圆筒，具有向外径向延伸的近侧凸缘596。中间部分594被接收在近侧套环572的远侧部分578内。近侧套环572的近侧和远侧部分574、578的交接处包括向内延伸的环形肩。肩598为中间部分594上的凸缘596提供邻接点，限制远侧主体582进入近侧套环572的行程。圆柱形套环600从下文起被称作近侧套环600，其从远侧主体582的中间部分594的外周向远侧延伸。远侧套环600的内表面包括螺纹602。螺纹602构造成接合阴型连接器606上的外螺纹604，如下所述。圆柱形喷嘴508从远侧主体582的中间部分594向远侧延伸。远侧套环600部分地围绕喷嘴608，环形空间610被限定在其间。近侧和远侧主体552、582可由任何耐久的和刚性或半刚性材料形成，例如塑料。在一个实施例中，例如，这些部件可由聚碳酸酯或聚丙烯形成。远侧主体582包括接收管状部件554的中央纵向通路612。除了以下所述，管状部件554的基本上整个长度包括恒定的外直径。类似的，除了以下所述，纵向通路612的基本上整个长度包括恒定的内直径。另外，再次除了以下所述，纵向通路612的内径略大于管状部件554的外径。因此纵向通路612和管状部件554在其间定义环形空间614。在纵向通路612近端616处的凹部588接收密封部件590。密封部件包括基本相应于管状部件554外径的内径，从而在管状部件554周围形成液