系列改性粉煤灰及其处理工艺和应用制作方法

蒋兆广, 唐芝, 张莹, 张予苏

1992年9月9日

1991年2月12日

1991年2月12日

唐芝, 蒋兆广, 张莹, 张予苏

C04B7/14GK1064256SQ9110693

处理工艺 粉煤灰 改性 系列 应用

1.系列改性粉煤灰，其特征是FS型改性粉煤灰的成份配比有原状干粉煤灰重量占80～96%，矿渣(含水率小于10%)重量占4～20%(重量和为100%)；FA1型改性粉煤灰成份配比有原状干粉煤灰重量占60～95%，矿渣(含水率小于10%)重量占2～15%，二水石膏重量占2～10%，水硬石膏重量占0～10%，石灰石重量占1～5%(重量和为100%)；FA2型改性粉煤灰成份配比有原状干粉煤灰重量占80～94%，矿渣(含水率小于3%)重量占4～10%，可溶性硬水石膏或含结晶水石膏重量占2～10%(重量和100%)2.系列改性粉煤灰，其特征是FS型改性粉煤灰的处理工艺是将粉煤灰和矿渣按规定配比的比例同时入磨粉磨至细度为边长0.08mm方孔筛筛余小于3%;FA1型改性粉煤灰的处理工艺是将玻碎至粒径小于5厘米的石膏和石灰石按比例和矿渣混合，三天后即可和原状干粉煤灰按规定配比比例入磨，粉磨至细度为边长0.08mm方孔筛筛余小于3%;FA2型改性粉煤灰的处理工艺是将原状干粉煤灰、矿渣和石膏按规定配比比例入磨，粉磨至细度为边长0.08mm方孔筛筛余小于3%3.系列改性粉煤灰，其特征是FS型、FA1型、FA2型改性粉煤灰可用于生产普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥选用FA1型FA2型改性粉煤灰其用量占水泥重量的15%以下，矿渣硅酸盐水泥选用FS型、FA1型、FA2型改性粉煤灰，其用量占水泥重量的15%以下;粉煤灰硅酸盐水泥，选用FA1型、FA2型改性粉煤灰，其用量占水泥重量的15%以下

本发明给出的是一种系列改性粉煤灰及其处理工艺和应用属于建筑材料技术领域目前在水泥生产中，使用粉煤灰作水泥混合材生产普通硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥等，其处理工艺大体有两种，其一干粉煤灰以一定比例和水泥熟料、石膏等一起混合粉磨成水泥其二、将干粉煤灰预先粉磨至一定细度后，再以一定比例和水泥熟料、石膏混合粉磨成水泥这两种处理方法往往使水泥早期强度不能充分发挥，从而限制了混合材料的掺量不能有效地改善水泥安定性本发明的目的在于针对上述存在的问题，提出一种可使水泥早期强度充分发挥，提高水泥安定性的予处理工艺及其应用根据硅酸盐水泥矿物的水泥性能，粉煤灰的组成成份及结构特征，加入一定量的外加剂对粉煤灰进行予处理，改变其化学成份及结构特征，使其有利于改善水泥安定性，激发水泥早期强度，增加混合材掺量，利于后期强度发展本发明的技术解决方案予处理后的粉煤灰工艺共有三种类型，称其系列改性粉煤灰它有FS型、FA1型、FA2型①FS型改性粉煤灰的配比及处理工艺成份配比(重量)原状干粉煤灰80～96%矿渣(含水率小于10%)4～20%处理工艺将粉煤灰和矿渣按比例同时入磨，粉磨至细度为边长0.08毫米方孔筛筛余小于3%②FA1型改性粉煤灰配比及处理工艺成份配比(重量)原状干粉煤灰60～95%矿渣(含水率小于10%)占2～15%二水石膏 占2～10%水硬石膏 占0～10%石灰石 占1～5%处理工艺将破碎至粒径小于5厘米的石膏和石灰石，按比例和矿渣混合，三天后即可和原状干粉煤灰按规定比例入磨，粉磨至细度为边长0.08毫米方孔筛筛余小于3%③FA2型改性粉煤灰的配比及处理工艺成份配比原状干粉煤灰 占80～94%矿渣(含水率小于3%)占4～10%可溶性硬石膏或含结晶水石膏占2～10%处理工艺将原状干粉煤灰、矿渣和石膏按规定配比比例入磨，粉磨至细度为边长0.08毫米方孔筛筛余小于3%FS型、FA1型和FA2型粉煤灰使用方法FS型、FA1型及FA2型粉煤灰可用于生产普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥它们的使用方法，视熟料特性和水泥晶的不同，选用不同改性粉煤灰作水泥混合材，将改性粉煤灰、熟料及其它材料按比例一起入磨成水泥使用改性粉煤灰时，石膏用量要适当调整，使水泥中SO3含量不超过国家标准FS型、FA1型和FA2型粉煤灰对不同品种水泥的适用性①普通硅酸盐水泥选用FA1型和FA2型粉煤灰为宜，其用量占水泥重量的15%以下②矿渣硅酸盐水泥选用FS型，FA1型和FA2型粉煤灰均可使用，其用量占水泥重量的15%以下③粉煤灰硅酸盐水泥FA1型和FA2型粉煤灰较为适用，也可使用FS型粉煤灰，但效果不如前两种，用量占水泥重量的15%以下应用改性粉煤灰作水泥混合材的优点1、提高水泥中混合材的掺量，采用同样生产工艺，生产同标号水泥，混合材掺量，在原有基础上，可增加10%～15%(在国家标准之内)这样可以大幅度降低水泥成本节约能源，提高水泥厂经济效益2、提高水泥强度在国家标准内，增加混合材掺量，不但不降低水泥强度，而且能使强度有所提高3、改善水泥安定性，缩短水泥存放时间，加速资金周转，对立窑生产熟料的水泥厂效果尤为显著4、增加混合材掺量，水化后增加水化硅酸钙含量，改善水泥后期各种性能5、扩大粉煤灰应用途径，减少环境污染实施例1、改性粉煤灰对水泥安定性的改善选用游离氧化钙含量为6.3的立窑熟料进行试验，将熟料55%FA1型粉煤灰35%矿渣5%，石膏5%混合粉磨成水泥，测得三氧化硫含量为2.97，出磨时安定性合格2、多掺混合材提高水泥强度①同一立窑生产的纯熟料水泥和掺15%的FA1型粉煤灰的普通硅酸盐水泥强度比较纯熟料水泥熟料95%，石膏5%，28天强度抗压54.1MPa，抗折7.5MPa普通硅酸盐水泥熟料81%，石膏4%，FA1型粉煤灰15%，28天强度，抗压57.5MPa，抗折8.1MPa②同一立窑生产的矿渣硅酸盐水泥和掺FS型、FA1型粉煤灰矿渣硅酸盐水泥的强度比较矿渣硅酸盐水泥熟料55%，矿渣40%，石膏5%，28天强度，抗压43.5MPa，抗折7.1MPa掺FS型粉煤灰的矿渣硅酸盐水泥熟料40%，矿渣40%，FS型粉煤灰15%，28天强度，抗压44.0MPa，抗折8.0MPa掺FA1型粉煤灰的矿渣硅酸盐水泥熟料40%，矿渣40%，FA1型粉煤灰15%，石膏5%，28天强度，抗压45.9MPa，抗折8.1MPa