专利名称：缝纫机导线杆结构的制作方法目前工业用缝纫机、并缝机及拷克车等类设备必须配置旁边线架， 以承放多个线巻，并且引导各线巻的缝线绕经上下组多支导线杆，再 进入张力调整器导引至缝纫机各对应缝针，以进行车缝作业。但是，公知线架各支导线杆皆是各自加工制作成型，再分别组装 于线架上，不仅是增加制造成本与组装人力，且难以调整最佳位置， 影响缝线导送效率。因此，本申请的申请人曾研发制作出图1及图2所示的线架20， 以引导多个线巻50的缝线51，往下送入四针六线型式缝纫机(并缝 机)IO。此种缝纫机IO机体含有上下方机臂11、 12，以配置含有缝针 装置15的机头13及下方相对针板座14，并且缝纫机10配合机座16 固定于机台17上。而线架20以固定杆21立置于机台17上，并且位 于缝纫机10旁边。在固定杆21中段活动组接两支杆30、 31，并且两 支杆30、 31上设有多个承盘32及其中心杆33，以套置相对多个线巻 50。而固定杆21上段则活动组接两导线杆40、 41，使各线巻50的缝 线51由下往上穿过相对导线孔42。又在固定杆21上中段之间活动组 接一含有两端接头61、 62的连杆60，以组接一L形导线杆90，使各 缝线51由上往下通过相对导线孔91，再送入张力调整器18导引至缝 纫机10。此L形导线杆90能够调整较佳位置，并且导线杆90能够以圆杆 材直接弯折成L形。但是，此导线杆90圆周表面难以快速精确加工多 个导线孔91，耗费人力及物力。另外，虽然可以长形扁杆材取代圆杆 材，即方便在其上下平面钻设多个导线孔。但此长形扁杆材必须在预定弯折部位冲切缺口后，才能弯折成L形，冲切缺口会相对影响到导 线杆整体结构强度及其外观性。发明内容本实用新型的目的是提供一种缝纫机导线杆结构，主要采用上下 面宽度大于厚度的长方形截断面，再配合形成两扭转部结构，以直接成型出L形导线杆，能够提高结构强度及其外观性，并且方便设置导 线孔与其导线衬套，更适合调整最佳安装位置，以确实导送缝线，增 进使用效益。为达到上述目的，本实用新型的缝纫机导线杆设为长方形截断面， 其上下面宽度大于厚度，该导线杆在两端之间设有一弯折段，以构成 一水平延伸的第一杆段，及一朝不同方向水平延伸的第二杆段，在第 一及第二杆段上各设有多个导线孔，该导线杆的弯折段设有一扭转部。
在较佳实施例中，该导线杆的弯折段两端与第一及第二杆段彼此 间各设有一扭转部。
上述导线杆的弯折段截断面设为直立长方形，该弯折段两端扭转 部各自设成扭转90度。又，该导线杆的第一杆段长度大于第二杆段， 以构成L形导线杆。
在较佳实施例中，该导线杆的第一及第二杆段的多个导线孔各设 置一含有中心孔的导线衬套。
上述导线杆的多个导线孔彼此分别为两相近导线孔间隔排列。又， 该导线杆组接一接头，其彼此间设有相对通孔及对应锁接螺栓与螺帽。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果本实用 新型缝纫机导线杆采用上下面宽度大于厚度的长方形截断面，再配合 形成两扭转部结构，以直接成形出L形导线杆，能够提高结构强度及 其外观性，并且方便设置导线孔与其导线衬套，更适合调整最佳安装 位置，以确实导送缝线，增进使用效益。


图1是本实用新型申请人先前所设计线架导线杆配合缝纫机使用 状态图；图2是图1中导线杆使用状态图3是本实用新型较佳实施例导线杆及其线架使用状态图;
图4是图3中线架及其导线杆放大图5是图4中导线杆及其接头放大图6是图5中导线杆及接头分解图7是图5中导线杆局部放大俯视图8是图7中导线杆及导线衬套剖视图9是图7中导线杆及导线衬套分解图10是图7中导线杆使用状态图。
主要元件符号说明
IO缝纫机 11机臂 12机臂
13机头 14针板座 15缝针装置
16机座 17机台 18张力调整器
20线架 21固定杆
30支杆 31支杆 32承盘
33中心杆
40导线杆 41导线杆 42导线孔
50线巻 51缝线
60连杆 61接头 62接头
63夹槽 64夹槽 65通孔
66通孔 67螺栓 68螺帽
70导线杆 71第一杆段 72第二杆段
73弯折段 74导线孔 75扭转部
76导线衬套 77凸弧面 78中心孔 79通孔

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，
兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下
首先，请参阅图3及图4，本实用新型导线杆70为线架20其中的 一主要构件，以确实导送缝线51进入缝纫机10。如图所示的缝纫机10属于四针六线型式并缝机。此种缝纫机10机体同样含有上下方机臂
11、 12，以配置含有缝针装置15的机头13及下方相对针板座14，并 且缝纫机10配合机座16固定于机台17上。而线架20以固定杆21立 置于机台17上，并且位于缝纫机10旁边。在固定杆21中段活动组接 两支杆30、 31，并且两支杆30、 31上设有多个承盘32及其中心杆33， 以套置相对多个线巻50。而固定杆21上段则活动组接两导线杆40、 41，使各线巻50的缝线51由下往上穿过相对导线孔42。又在固定杆 21上中段之间活动组接一含有两端接头61、 62的连杆60，以组接一 L形导线杆70，使各缝线51由上往下通过相对导线衬套76，再送入 张力调整器18导引至缝纫机10。
在图3至图9所示的较佳实施例中，本实用新型导线杆70横向设 置于缝纫机10的线架20上，以分别引导多个线巻50的缝线51。该导 线杆70设为长方形截断面，其上下面宽度大于厚度，该导线杆70在 两端之间至少设有一弯折段73，以构成一水平延伸的第一杆段71，及 一朝不同方向水平延伸的第二杆段72，在第一及第二杆段71、 72上各 设有多个导线孔74，而导线杆70的弯折段73至少设有一扭转部75， 并且最好如图所示，将导线杆70的弯折段73两端与第一及第二杆段 71、 72彼此间各设有一扭转部75结构，以直接成型出L形导线杆70， 能够提高结构强度及其外观性，并且方便设置导线孔74与其导线衬套 76，更适合调整最佳安装位置，以确实导送缝线51，增进使用效益。
继续说明本实用新型导线杆70结构设计，如图3至图9所示，在 导线杆70的第一及第二杆段71、 72的多个导线孔74各设置一含有中 心孔78的陶瓷材料导线衬套76，以更平顺导送缝线51。在较佳实施 例中，该导线杆70的多个导线孔74彼此分别为两相近导线孔74间隔 排列，使各缝线51分别经由对应两相近导线孔74(参阅图IO)进行拉送 伸张。又，在图4、图5及图6所示中，将连杆60与导线杆70组接于 接头61的相对夹槽63、 64，而其彼此间设有相对通孔65、 66、 79， 以及对应锁接螺栓67与螺帽68定位。而连杆60与线架20的固定杆 21则组接另一接头62的相对夹槽63、 64，以方便调整连杆60及导线 杆70的高度与角度位置。
在图6至图9所示的较佳实施例中，本实用新型导线杆70的弯折段73两端与第一及第二杆段71、 72彼此间各设有扭转部75，使弯折 段73截断面成为直立长方形，并且弯折段73两端扭转部75各自设成 扭转90度。又，该导线杆70的第一杆段71长度大于第二杆段72，以 构成L形导线杆70—体结构。进一步，将导线杆70两侧各设为凸弧 面77，以如图10所示更平顺导送缝线51。
本实用新型缝纫机导线杆采用上下面宽度大于厚度的长方形截断 面，再配合形成两扭转部结构，以直接成形出L形导线杆，能够提高 结构强度及其外观性，并且方便设置导线孔与其导线衬套，更适合调 整最佳安装位置，以确实导送缝线，增进使用效益。
以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制， 在不离本实用新型精神范畴，所属领域的技术人员所可做的各种简易 变化与修饰，均仍应含括于权利要求书的范围中。