专利名称：立式辊磨机上使用的磨盘排料装置的制作方法立式辊磨机的工作原理，是利用磨辊与磨盘之间的作用力将磨盘上的物料粉碎。待粉物料通过喂料锁风阀和下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将待粉物料向外均匀分散、铺平、形成一定厚度的料床。物料受到磨盘上多个磨辊的碾压被粉碎。由于待粉物料比重差异大，尤其是矿渣，其含铁量比较高，比重大的物料在恒速旋转着的磨盘上旋转时离心力也较大，迅速向磨盘边缘富集。目前使用的立式辊磨机在磨盘上设置多层挡料环，只能够保证一定厚度的料层，无法减少磨盘上的铁量持续富集，无法将富集于磨盘上的含铁物料迅速排出磨体，部分铁粒仍然回到磨盘内，从而降低了磨机的研磨效率，致使磨辊及衬板的磨损严重，极大的提高了生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，在挡料环III上制作多条排料槽，排料槽为矩形槽或抛物线槽，排料槽与挡料环III轴线有一定的夹角。本发明是通过如下技术发实现的一种立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，该装置包括挡料环基座、挡料环I、挡料环II和挡料环III。所述的挡料环基座为两端均有台阶的圆环形，并通过螺栓I固定在磨盘体(I)的上端。所述的挡料环I、挡料环II和挡料环III为内、外直径相等的圆环形，三者至下而上相互叠加，并通过螺栓II固定在挡料环基座的上端。其特征在于所述的挡料环III内孔面上制作排料槽。所述的排料槽为矩形槽，矩形槽有多条，多条矩形槽均布设置在挡料环III的内孔面上。所述的矩形槽的中心线与挡料环III轴线有10到20度的夹角。所述的排料槽为抛物线槽，抛物线槽有多条，多条抛物线槽均布设置在挡料环III的内孔面上。所述的抛物线槽的中心线与挡料环III轴线有5到10度的夹角。本发明的积极效果是I、排料槽将富集于磨盘上的含铁物料迅速排出磨体，再经过磁选装置除去其中的铁粒，保证这部分铁粒不再回到磨内，保证辊磨机运行平稳。2、由于铁粒不再回到磨内，减少磨辊及衬板的磨损，提高使用寿命。 3、结构合理，加工制作工艺简单，成本低廉，便于推广使用。下面结合附图和对本发明作进一步详细说明。图I为立式辊磨机磨盘结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为图I的A处局部放大图。
图4为图3的B向局部放大视图。图5为图3的B向另一种实施例局部放大视图。图中1、磨盘体，2、耐磨衬板，3、衬板固定组件，4、挡料环基座，5、螺栓I，6、挡料环I，7、挡料环II，8、挡料环III，8-1、排料槽，9、螺栓II。

2。待粉物料借助于磨盘体I高速旋转的离心力，在磨盘体I的耐磨衬板2上均匀分散、铺平、形成一定厚度的料床，再利用耐磨衬板2与磨辊之间的作用力，将磨盘体I上的物料粉碎。根据待粉物料颗粒的大小，选用适当厚度的挡料环I 6和挡料环II 7，保证一定料层的料床厚度，促使磨机运行更加平稳。由于待粉物料比重差异不同，尤其是矿渣，其含铁量比较高。比重大的物料在恒速旋转着的磨盘上旋转时，离心力也较大，迅速向磨盘边缘富集。进入排料槽8-1，排料槽8-1又将富集于磨盘上的含铁物料迅速排出磨盘体1，再经过磁选装置除去其中的铁粒，保证这部分铁粒不再回到磨内，保证辊磨机运行平稳。


本发明应用于建材、冶金、电厂、化工、矿山等行业中的立式辊磨机上使用的磨盘排料装置，涉及工程机械。包括挡料环基座、挡料环Ⅰ、挡料环Ⅱ和挡料环Ⅲ。选择适当厚度的挡料环Ⅰ和挡料环Ⅱ，保证一定料层的料床厚度。挡料环Ⅲ上制作排料槽。排料槽为矩形槽或抛物线槽，多条排料槽均布设置在挡料环Ⅲ的内孔面上，其中心线与挡料环Ⅲ轴线有一定的夹角。含铁量比较高、比重大的物料在恒速旋转着的磨盘上旋转时，离心力也较大，迅速向磨盘边缘富集，进入排料槽，排料槽将含铁物料迅速排出磨盘体，再经过磁选装置除去其中的铁粒，保证这部分铁粒不再回到磨内，保证辊磨机运行平稳。