专利名称：一种用于生产多孔细旦poy丝的纺丝设备的制作方法现有的P0Y丝纺丝设备通常由纺丝箱体、侧吹风窗、上油部件、甬道、网 络和巻绕机等主要部分组成，其工艺过程主要包括如下几个步骤熔体、计量、 纺丝、侧吹冷却成型、上油、巻绕。其中侧吹风冷却成型是采取丝条侧向吹风 方式实现的，侧吹风窗后部为蜂窝整流板、前部为开放，会造成距离风窗远近 的单丝冷却不均匀，对于144f以上的多孔细旦丝侧吹风难于均匀穿透，所生产 的多孔细旦丝物性指标强度、条干不均匀，不能满足后道加弹用户的需求。由 于侧吹风工艺要求使用风速较大，造成侧吹风空调运行负荷偏高，能耗髙，设 备故障频发。从目前各生产厂家实践看，均无法利用侧吹风生产合格的单板150D /288f的P0Y产品，只有采取75D/144f的合股生产150D/288f的P0Y产品，由 于合股生产产量下降一倍，致使生产成本大幅提髙，且合股的产品在后加工使 用中仍存在一些问题。
本发明目的就是提供一种使生产的多孔细旦P0Y丝的品质得到提髙而且能 耗较小的纺丝设备。为了达到上述发明目的，本发明的技术方案为一种用于生产多孔细旦POY 丝的纺丝设备，它包括从上而下依次设置的纺丝箱、无风区、吹风装置、甬道、 巻绕机，所述的纺丝箱包括多个喷丝板，纺丝箱用于熔融聚酯熔体并将熔体通 过喷丝板喷出多条单丝至无风区，吹风装置用于对无风区流入的单丝进行冷却、 集束、上油，丝束通过甬道运行至巻绕机，所述的巻绕机将丝束巻绕成筒，所 述的吹风装置为密闭环吹风装置，在工作状态，冷却风从环形方向对进入该吹 风装置的丝束进行冷却成型。进一步地，所述的吹风装置包括环吹风机架、设置在环吹风机架上的导丝 钩架和油嘴架、设置在环吹风机架上方的风箱，在所述的风箱内排列有多个轴心线垂直向下的环吹风管，且环吹风管的上端与无风区的底部相密闭连接，所3述的环吹机架的下端与所述的甬道相连通。所述的油嘴架可上下和前后调节的设置在所述的环吹风机架上。 所述的巻绕机具有上下设置的两个导丝盘。
所述的吹风装置还包括空调主风管、连接所述的空调主风管和风箱的进风 管、设置在进风管入口处控制风量大小的调风阀。
由于上述技术方案的运用，本发明具有下列优点由于本发明吹风装置采用 密闭环吹风装置纺丝，在工作状态下，冷却风从环形方向对丝束进行冷却，丝 束冷却充分和均匀，丝束运行平稳，克服了侧吹风风量大、丝束热交换效率差、 条干CV值不宜控制等缺点，而且采用密闭环吹风风量可比侧吹风减少60%以 上，环吹风空调装置的能耗节约70%,冷却稳定性得到大幅度提高，且不受外 界环境干扰，有利于提髙生产速度，使生产效率进一步提高，细旦丝产品质量 得到改善。


附图1为本发明纺丝设备正面结构示意图； 附图2为本发明纺丝设备侧面结构示意其中1、纺丝箱；2、无风区；3、吹风装置；31、环吹风机架；32、导丝 钩架；33、油嘴架；34、风箱；35、环吹风管；36、空调主风管；37、进风管； 38、调风匣；4、甬道；5、巻绕机；51、导丝盘；52、导丝盘、53、巻绕机架； 54、巻绕头。

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明
如图l和图2所示的纺丝设备，其从上而下包括紡丝箱l、无风区2、吹风 装置3、甬道4以及巻绕机5，其中，纺丝箱l主要由箱体、计量泵、喷丝组件
(图中未显示)等组成，喷丝组件主要为包括喷丝板，每个喷丝板开有多孔， 在本实施例中，每个喷丝板开有288个细孔，纺丝箱1主要用于对聚酯熔体保 持均匀的纺丝温度、计量熔体量、将熔体混合均匀以及通过喷丝板形成单丝， 纺丝箱1的结构沿用现有设备的结构，其不是本发明要点，在此对其不再细述。
无风区2主要由绝热板和铁板组成，其衔接在纺丝箱1的下方，从纺丝箱1 出来的单丝经过无风区2后能够防止下述吹风装置3的气流对喷丝板面产生急冷和对熔体细流的干扰，从而可稳定喷丝板面的纺丝温度。
吹风装置3设置在无风区2的下方，其用于对无风区流入的单丝进行冷却、 集束、上油，本发明的吹风装置为密闭环吹风方式，单丝通过无风区2进入该 吹风装置，吹风装置的冷却风以环绕的方式对进入其中的经过集束的丝束进行 冷却，从而使得丝束的冷却更加均匀。
该吹风装置3主要由环吹风箱34、环吹风管35、油嘴架33、导丝钩架32 以及环吹风机架31构成，其中，环吹风管35密闭地设置在风箱34的内部，且 环吹风管35位于各喷丝板的正下方，在本实施例中，环吹风管35有多个，从 每个喷丝板出来的288根单丝经过无风区2后进入相应的环吹风管35中，油嘴 架33对288根单丝集束，从风箱34吹出的冷却风从环形方向对环吹风管35内 的丝束进行冷却，这样保证了丝束能够冷却充分和均匀，丝束的热交换效率较 高，且需要的风量较小，从而节省能耗。
吹风装置3的风源由空调提供，空调的主风管36通过进风管37与风箱34 相连接，为了控制风量供给大小，在进风管37的入口处还设置有调风阀38。
甬道4由铝合金管道组成，其与环吹机架31相连通，经各环吹风管35出 来的丝束在甬道4内运行，由于甬道4也密封设置，因此，它能有效地防止周 围环境空气对丝束的干扰，保持在该甬道内气流方向与丝条运行方向相一致， 从而稳定丝束张力。
与上述甬道4相承接的为巻绕机5，巻绕机主要由巻绕机架53、巻绕头54 以及两导丝盘51、 52组成，该巻绕机5采用现有结构，其对丝束进行拉伸并巻 绕成一定的巻装筒子，从而完成整个POY丝的生产过程，由于丝束通过两个导 丝盘，可保证了丝束的张力稳定，使得POY丝的性能得到进一步提髙，为POY 丝的后续加工使用奠定了良好的基础。
本发明在具体安装的时候，将巻绕机5安装在一楼，纺丝箱l、无风区2以 及环吹风装置3设置在二楼，甬道4承接在二楼和一楼之间。
本发明纺丝设备由于吹风装置采用密闭环吹风方式，因此，本发明具有如 下优点
(1)提高纺丝设备性能能够开发生产单板多规格多孔细旦丝产品 (266d/288f、 356d/288f等)，提高产品的档次、附加值，创造经济效益；
(2)提高产品质量适宜多孔细旦丝生产，降低条干不匀率和强伸不匀率， 如150D/288f的条干不匀率CV值可降到1.0以下；(3) 节能采用密闭式环吹风风量比侧吹风减少60%以上，有效降低工艺 空调的运行频率，降低蒸汽、冷冻水用量，环吹风空调装置的能耗节约70%;
(4) 可靠空调侧吹风运行负荷的下降，空调运行平稳，可靠性髙，为安 全持续运行提供了保证；
(5) 经济因工艺空调风风量降低，导致电耗、蒸汽用量和冷冻水用量降 低，空调过滤材料使用周期延长，从而大大减少日常管理和维修保养等运行成 本。
上述结合实施例对本发明的技术方案及其有益效果进行了说明，所应理解 的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不能限制本发明，凡根据本 发明的实质所作出的等效的变换都应包含在本发明的保护范围之内。


本发明涉及一种用于生产多孔细旦POY丝的纺丝设备，它包括从上而下依次设置的纺丝箱、无风区、吹风装置、甬道、卷绕机，其中所述的吹风装置为密闭环吹风装置，在工作状态，冷却风从环形方向对进入该吹风装置的丝束进行冷却成型，采用密闭环吹风风量可比侧吹风减少60％以上，环吹风空调装置的能耗节约70％，冷却稳定性得到大幅度提高，且不受外界环境干扰，有利于提高生产速度，使生产效率进一步提高，细旦丝产品质量得到改善。