一种透光色彩瓦的创新制作工艺的制作方法【技术领域】，具体的说是涉及一种透光色彩瓦的创新制作工艺。[0002]在建筑装饰材料中，玻璃等易碎材料在长时间的高温暴晒或灯光等其它因素的作用下，会出现一定程度的爆裂脱落现象，存在安全隐患，所以通常玻璃材质的装饰用品安装在较高的建筑物上，存在一定的局限性。现有技术中的玻璃类装饰材料颜色效果较单一，美化装饰效果受到条件限制，因此如果能够提供一种既具有良好的安全保障、又具有色彩丰富的透光装饰效果的透光装饰材料将成为人们迫切的需求。
[0003]本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够安装在一定高度位置，并且具有良好安全保障和装饰效果的透光色彩瓦的创新制作工艺。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种透光色彩瓦的创新制作工艺，其包括如下步骤: a、主材处理: 把透光主材切割成需要的规格尺寸后，将透光主材制成双层夹胶安全玻璃；
b、制作金属网格:
选择金属丝网制成金属网格，金属网格的整体尺寸大于步骤a中双层夹胶安全玻璃的整体尺寸；
C、制作安全安装连接框:
安全安装连接框为一金属框架，金属框架的长和宽与步骤b中金属网格的长和宽相同，金属框架的厚度为整个透光色彩瓦的厚度，将金属网格的端头与金属框架用亚弧焊焊接在一起，金属网格分为上、下两层，两层金属网格中间放置步骤a中的双层夹胶安全玻璃，放置时保持双层夹胶安全玻璃与金属网格之间留有用于填充透明树脂的空隙；
d、制作外框浇注模具:
根据金属网格外框的尺寸，制作一个能够自由分合的上下对合外框浇注模具，在外框浇筑模具外设置有浇注口，由浇注口浇注产品外膜的透明树脂；
e、合模:
将双层夹胶安全玻璃的外表面擦净后放置在两块金属网格中间，再将双层夹胶安全玻璃连同金属网格一起放入步骤d中已制作好的外框浇注模具中间；
f、透光色彩效果的制作:
根据需要选择合适的透明树脂配制透光色彩效果，制作出仿琉璃产品的效果；
g、表面处理:
将外框浇注模具拆下后取出产品，用工业碱水将产品的表面擦刷干净，再喷上保护层即可。
[0005]步骤a中的透光主材为普通玻璃、琉璃玻璃、水晶玻璃、仿琉璃透明树脂或彩色玻
3? ο
[0006]步骤a中双层夹胶安全玻璃的制作步骤为:在两片透光主材之间设置一层有机聚合物中间膜，经过抽真空及高温高压工艺处理后，使两片透光主材和有机聚合物中间膜永久粘合为一体。
[0007]步骤a中透光主材的形状是弧形时需先对透光主材进行热弯处理。
[0008]步骤b中金属丝网的材质为钢丝、不锈钢丝、铜丝、铝丝或镀层金属丝。
[0009]步骤f中透明树脂的配制方法为:将调配好的透明树脂按色彩效果的需要先后经浇注口倒入外框浇注模具的金属网格与双层夹胶安全玻璃之间，抽真空后待其固化即可。
[0010]本发明的制作方法可以在多种透明材料中运用，如普通玻璃、琉璃玻璃、水晶玻璃、仿琉璃透明树脂、彩色玻璃等易碎材料，均能够达到安全与透光色彩的效果。
[0011]本发明制作方法中主材的效果和材质都是可以根据实际的装饰效果需要而进行变换的。例如当中间的主材是白色透明玻璃时，辅材的透明树脂可调配成需要的颜色来达到装饰效果；如果主材是琉璃玻璃、彩色玻璃等其它有色彩的透明树脂时，辅材的透明树脂可使用白色透明的本 色，也可以根据需要再加入色彩。主材和辅材可反复变化，金属网格则是不变的安全保障。
[0012]本发明的有益效果是:本发明制作方法中所用的材料均是在装饰材料中常规使用的材料，通过对制作方法的创新实践和合理搭配后形成了一种新的装饰产品，能够形成琉璃般色彩丰富的透光装饰效果。发明还能够解决玻璃等易碎材料在长时间高温暴晒或灯光等因素作用下出现爆裂脱落等安全隐患的缺陷，同时也是利用材料自身的特殊性能互相衬托组合，使其达到色彩丰富的透光装饰效果。
[0013]本发明将多种常规装饰材料的特性优点组合利用，使产品有了新的生机和用途。特别适合使用在高空位置的装饰及实用需要，如透光仿琉璃效果的瓦片、琉璃色彩透光效果的屋顶装饰、大型屏风隔断装饰等。本发明合理地利用了双层夹胶安全玻璃的硬性，金属网格的安全性，透明树脂的柔韧性，最终得到色彩丰富琉璃般的视觉效果，使产品达到了效果与安全融为一体的理想状态。



[0014]图1是本发明中透光色彩瓦的立体结构示意图；
图2是本发明中透光色彩瓦的顶面剖面结构示意图；
图中:1_双层夹胶安全玻璃；2_金属网格；3_金属框架；4_透明树脂。

[0015]以下结合附图对本发明作详细描述。
[0016]如图1至图2所示，一种透光色彩瓦的创新制作工艺，其包括如下步骤: a、主材处理:
将透光主材规划成需要的规格尺寸后使用玻璃夹胶的常规制作办法制作成双层夹胶安全玻璃1，如产品的形状是弧形的则必须先进行热弯处理，其它如需钢化等特殊要求及规格异形等造型均不影响本工艺的实施；透光主材为普通玻璃、琉璃玻璃、水晶玻璃、仿琉璃透明树脂或彩色玻璃。
[0017]双层夹胶安全玻璃I的制作步骤为:在两片透光主材之间设置一层有机聚合物中间膜，经过抽真空及高温高压工艺处理后，使两片透光主材和有机聚合物中间膜永久粘合为一体。
[0018]b、制作金属网格:
选择适合制作本透光色彩瓦工艺制作要求的金属丝网制成金属网格2，金属丝网以不锈钢材质为第一选择，也可在保证达到安全牢靠的情况下根据需要的透光色彩效果的需要可使用其它金属材料如:铜、铝、钢或其它镀层金属丝等均可根据设计的效果来选择，金属丝的粗细规格可根据产品的规格而定，但要保证能进行牢固焊接。
[0019]金属网格2的尺寸规格按照双层夹胶安全玻璃I的形状载定制作，但金属网格2的整体尺寸要大于双层夹胶安全玻璃I约2毫米，以控制焊接后可能出现的收缩变形。金属网格2可以起到防护作用，也具有一定的装饰作用，当双层夹胶安全玻璃I和透明树脂4都是透明的时候，就可以通过改变金属网格2的形状带来不同的装饰效果。
[0020]C、制作安全安装连接框:
根据透光装饰产品的厚度要求制定起到安全安装连接框作用的金属框架3，金属框架3的长、宽尺寸即是金属网格2的长、宽尺寸。金属框架3的厚度即是透光色彩瓦的整个厚度，将金属网格2的端头与金属框架3用亚弧焊进行焊接牢固，金属网格2设计为上、下两层，留出中间部分放置双层夹胶安全玻璃1，保持双层夹胶安全玻璃I与金属网格2之间多留有一定的空间距离，留给下道透明树脂4的填充。
[0021]d、制作外框浇注模具:
根据金属网格2外框的规格、尺寸制作成可分可合的上下对合的外框浇注模具，在外框浇注模具适合的地方设置浇注系统外膜材质的浇注口，除玻璃及玻璃钢树脂产品外，其它不易变形的材料均可根据自身的需要来选择制作。
[0022]e、合模:
将双层夹胶安全玻璃I外表擦净放置在金属网格2的中央位置，再将其连同金属网格2一起放入已制作好的外框浇注模具中间。
[0023]f、透光色彩效果的制作:
根据设计的透光色彩效果的需要选择优质的透明树脂4进行配制，此方法类同于仿琉璃产品的效果，透明树脂4工艺的配制方法为:将调配好的透明树脂4按色彩效果的需要先后经浇注口倒入外框浇注模具的金属网格2与双层夹胶安全玻璃I之间，抽真空后待其固化。
[0024]g、表面处理:
将外框浇注模具拆下后取出产品，此时产品的表面因油垢等杂质附粘表面较模糊，可用工业碱水将其擦刷干净，再喷上保护层即可。此方法也类同仿琉璃制品的表面处理方法。
[0025]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本发明只是用一种透光色彩瓦的操作步骤来解说，实际上是可变换制作多种形式的色彩透光效果产品的，如长方形或拱形等等。本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。