一种金刚石切割线生产设备用磁铁定位机构的制作方法【技术领域】，特别涉及一种金刚石切割线生产设备用磁铁定位机构。[0002]由于金刚石切割线用于单晶硅、多晶硅等硬脆材料的切割加工越来越普及，使得对金刚石切割线生产设备的要求越来越高，其设备的合理性、稳定性对生产金刚石切割线的工艺性和能否长时间稳定、持续地运行起着至关重要的影响。[0003]目前，金刚石切割线生产设备的定位机构中，采用了多个磁铁架，并通过钛丝将多个磁铁架连成整体，造成磁铁架组装、拆卸比较麻烦。同时，上述磁铁架还存在以下缺陷:1、磁铁架不能及时排出外漏的镀液，清洗困难，容易使磁铁生锈，影响磁铁使用性能；2、磁铁通过顶丝定位在磁铁架内，又由于磁铁架是PP材质，随着磁铁拆装次数的增加，磁铁架上的顶丝丝扣极易损坏，使磁铁架报废率较高，同时也增加了生产成本和员工的劳动强度；3、磁铁架上的顶丝丝扣损坏后，磁铁在磁铁架出现松动，造成磁铁在顶丝孔内相互移动，使磁铁与透明塑料管的间隙配合变为过度配合，随之使磁铁与透明塑料管的摩擦力变大，工作中旋转的磁铁架速度会逐渐下降，直到停止旋转，造成金刚石切割线不合格。
[0004]本发明的目的是提供一种结构合理、拆装简便和可提高生产效率的金刚石切割线生产设备用磁铁定位机构。[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种金刚石切割线生产设备用磁铁定位机构，包括定位架，所述定位架为圆筒状，定位架筒壁上至少间隔设置有四圈台阶孔，每圈包括相对设置的两个台阶孔，台阶孔内设有磁铁。[0006]所述定位架一端面上设有漏液槽。
[0007]所述定位架筒壁上间隔设置有八圈台阶孔，每圈包括沿圆周均布的四个台阶孔，其中两个相对的台阶孔内设有磁铁，磁铁间隔分布在定位架筒壁上。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点是:
1、本发明包括定位架，所述定位架为圆筒状，定位架筒壁上至少间隔设置有四圈台阶孔，每圈包括相对设置的两个台阶孔，台阶孔内设有磁铁，其结构合理，拆装简便，能够实现自动定位，不会产生磁铁相互移动现象，降低磁铁架报废率，减少维修次数，可保证设备长时间稳定、持续地运行，为设备稳定、持续地生产出合格的金刚石切割线提供保障，可大大提高生产效率和降低生产成本，同时降低员工劳动强度。
[0009]2、在定位架的右端面上设有漏液槽，漏液槽共有四个，且均匀分布在定位架的右端面上，使外漏的镀液能够及时的从定位架内排出，对磁铁起到良好的保护作用，减少因磁铁生锈导致的维护次数。


[0010]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视图。

[0011]如图1和图2所示的金刚石切割线生产设备用磁铁定位机构，其包括定位架1，定位架I为圆筒状，在定位架I的筒壁上间隔设置有八圈台阶孔2，每圈包括沿圆周均布的四个台阶孔，台阶孔2底部设有台阶3，不仅能使磁铁4很好地自动定位，还能杜绝因磁铁4相互移动造成的金刚石切割线生产设备发生故障。在两个相对的台阶孔2内设有磁铁4，磁铁4由台阶孔2的台阶3定位，且磁铁4共有四对，四对磁铁4间隔分布在八圈台阶孔2上。相对的磁铁4为异性磁铁。
[0012]在定位架I的右端面上设有漏液槽5，漏液槽5共有四个，且均匀分布在定位架I的右端面上，使外漏的镀液能够及时的从定位架I内排出，对磁铁起到良好的保护作用，减少因磁铁4生锈导致的维护次数。
[0013]在本发明工作原理:把磁铁3装入磁铁定位架2的台阶孔4内，并且采用异性磁铁3相对装入，利用它们异性相互吸引的特性，同时利用台阶孔4的台阶5把磁铁3固定在磁铁定位架2的指定位置；同时对外漏出来进入磁铁定位架2内的镀液通过磁铁定位架2底部的漏夜口 I排出来，起到保护磁铁3的作用。