专利名称：一种仿风沙蚀面陶瓷砖的制造方法 一段时间以来，“回归自然、返璞归真”的理念一直是建陶行业生产者追求的方向，为了仿真各种自然风格，人们在陶瓷产品的制造过程中对其表面进行不同的加工处理。为再现大漠风沙过后体现在岩石表面的柔和的或坑坑洼洼的自然砂面效果，现有技术是采用在陶瓷半成品未烧成的坯体时，对其表面进行手工打磨或粗抛处理，但得到的陶瓷砖表面效果不逼真、不自然，或是表面过于粗犷，或是带有十分明显的人工因素，这些加工、处理方法体现不出原始、质感强烈、逼真的自然风格，而且生产周期长、速度慢，无法实现规模化生产。
本发明的目的是克服已有技术的不足之处，提供一种仿风沙蚀面陶瓷砖的制造方法，使陶瓷砖的的表面具有起伏自然、质感强烈、逼真自然、带有大小坑坑洼洼的自然砂面效果，犹如历经几千年风雨冲蚀、风沙侵蚀的表面效果，而且可规模化、高效率生产。本发明的目的是通过如下技术方案实现的一种仿风沙蚀面陶瓷砖的制造方法，采用公知、常规的陶瓷原料作泥料，泥料通过螺旋真空挤出机挤出成型，并切割成泥坯，将泥坯干燥至含水率为0-15％，以带有压力为0.3-1.5MPa、带有高速气体0.2-2.5m3/min的喷枪作为专用设备；以粒径为10-100目、硬度为莫氏硬度5以上的颗粒作为撞击材料，通过喷枪在0.01-1.0m的距离内将撞击材料喷射、撞击到泥坯表面，清洁泥坯表面后经1000-1400℃中高温烧制成成品陶瓷砖。同样地，也可这样实现将泥坯干燥至含水率为3％以下，通过1000-1400℃中高温烧成陶瓷砖，以带有压力为0.3-1.5MPa、带有高速气体0.2-2.5m3/min的喷枪作为专用设备；以粒径为10-100目、硬度为莫氏硬度5以上的颗粒作为撞击材料，通过喷枪在0.01-1.0m的距离内将撞击材料喷射、撞击到砖的表面，清洁表面，即获得成品陶瓷砖。进一步地，撞击材料采用刚玉砂或河砂。采用上述方法制成的陶瓷产品，其表面自然逼真，砂面效果有柔和的、有粗犷的、有坑坑洼洼的，起伏自然，千变万化，近似大漠风沙后的自然砂面效果，而且具有强度高、防潮、耐腐耐冻等优点。该陶瓷产品可通过多支喷枪形成自动化作业，缩短生产周期，形成规模化生产。图1是本发明实施例一的表面效果示意图；图2是本发明实施例二的表面效果示意图；图3是本发明实施例三的表面效果示意图；图4是本发明实施例四的表面效果示意图；图5是本发明实施例五的表面效果示意图。

本发明以常见、公知黄泥、白泥或红泥作原料，按公知的配方比例通过练泥制备成泥料，为增强成品陶瓷砖的粗糙、凹凸效果，泥料中也可根据需要加入废砖粒、砂粒等的熟料颗粒，将泥料投入螺旋真空挤出机，由螺旋真空挤出机挤出并切割成所需规格，如264×44×44mn的块状泥坯，泥坯可分两种不同途径处理成半成品以备喷枪处理第一种是将块状泥坯放于干燥窑内干燥，至泥坯含水率为0-15％作为半成品A；另一种是将含水率为3％以下的块状泥坯放入窑内经1000-1400℃左右中高温烧成陶瓷砖作为半成品B。喷枪以莫氏硬度5以上的河砂、刚王砂颗粒作为撞击材料，在0.01-1.0m的距离内喷射半成品表面，具体如下实施例一含熟料颗粒的半成品A干燥至含水率为4％，气体压力为0.4MPa，气量0.5m3/min，喷枪带入粒径30目～50目刚玉砂喷射、撞击半成品A表面，形成坑坑洼洼无规律分布的自然砂面效果，再放入窑炉经1200℃左右中高温烧制成成品陶瓷砖。如图1所示。
实施例二不含熟料颗粒的半成品A干燥至含水率为5％，气体压力为0.4MPa，气量0.4m3/min，喷枪带入粒径60目～80目河砂喷射、撞击半成品表面，形成柔和的、无规律分布的、小坑坑洼洼自然砂面效果，再放入窑炉经1400℃左右中高温烧制成成品陶瓷砖。如图2所示。
实施例三取半成品B，气体压力为1MPa，气量1.2m3/min，喷枪带入粒径20目～40目刚玉砂喷射、撞击半成品的表面，形成坑坑洼洼无规律分布的自然砂面效果，如图3所示。
实施例四取含大颗粒熟料的具有磨砂面半成品B，气体压力为1.2MPa，气量1.4m3/min，喷枪带入粒径25目～40目刚玉砂喷射、撞击半成品表面，形成粗犷的、无规律分布的坑坑洼洼自然砂面效果，如图4所示。
实施例五含熟料颗粒的具有磨砂面且经过还原烧成的半成品B，气体压力1.0MPa，气量1.0m3/min，喷枪带入粒径25目～40目刚玉砂喷射、撞击半成品表面，形成粗犷的、无规律分布的坑坑洼洼阴阳色调自然砂面效果，如图5所示。
当然，这里仅列举了几种较佳的实施方式，其它等同类同的构造均应属于本专利的保护范围，这里不再赘述。


本发明是一种仿风沙蚀面陶瓷砖的制造方法，采用公知、常规的陶瓷原料作泥料，泥料通过螺旋真空挤出机挤出成型，并切割成泥坯，将泥坯干燥至含水率为0－15％，以带有压力为0.3－1.5MPa、带有高速气体0.2－2.5m