一种液体菌种生产设备制作方法

谢守印, 李军, 李硕

2003年8月13日

2002年8月9日

2002年8月9日

谢守印, 李军

C12M1/02GK2565836SQ02268780

菌种 液体 设备 生产

1.一种液体菌种生产设备，包括支架，罐体，含有进气管、空气过滤器、喷气嘴在内的空气供给系统，含有热交换管、加热管在内的热交换系统，其特征在于所述的空气过滤器置于罐体内，其一端与进气管连通，另一端通过空气导管与喷气嘴连通；罐体内还设置了内部为夹套的环形的热交换筒，该热交换筒的夹套空腔与热交换管相连通，喷气嘴、加热管均置于热交换筒内下部，热交换筒的上部设有射流器2.根据权利要求1所述的一种液体菌种生产设备，其特征在于所述的空气导管置于罐体内，通过射流器中心及热交换筒内部与喷气嘴连通3.根据权利要求1所述的一种液体菌种生产设备，其特征在于所述的空气导管置于罐体外，并通过罐体下部进入罐内与喷气嘴连通4.根据权利要求2所述的一种液体菌种生产设备，其特征在于所述的热交换筒为上小下大的一锥状筒5.根据权利要求1或4所述的一种液体菌种生产设备，其特征在于所述的罐体中部设有与支架相配合的活动插头，及罐体限位结构6.根据权利要求5所述的一种液体菌种生产设备，其特征在于所述的罐体的下部设有与罐体紧固连接的法兰封头7.根据权利要求6所述的一种液体菌种生产设备，其特征在于所述的罐体的顶部设有与罐体紧固连接的上盖，进气管通过上盖与空气过滤器连通

本实用新型涉及一种用搅拌方法及热交换方法制作微生物的装置，尤其是一种食用菌液体菌种制作的生产设备本实用新型的主要技术方案是该种液体菌种生产设备，包括支架，罐体，含有进气管、空气过滤器、喷气嘴在内的空气供给系统，含有热交换管、加热管在内的热交换系统，其特征在于所述的空气过滤器置于罐体内，其一端与进气管连通，另一端通过空气导管与喷气嘴连通；罐体内还设置了内部为夹套的环形的热交换筒，该热交换筒的夹套空腔与热交换管相连通，喷气嘴、加热管均置于热交换筒内下部，热交换筒的上部设有射流器作为本实用新型的进一步的方案是，所述的空气导管置于罐体内，通过射流器中心及热交换筒内部与喷气嘴连通作为本实用新型的导气管另一个方案是，所述的空气导管置于罐体外，并通过罐体下部进入罐内为增强热交换筒上部喷射效果，所述的热交换筒可设计为上小下大的一锥状筒为便于维修和清洗罐体，所述的罐体中部设有与支架相配合的活动插头，及罐体限位结构此外，所述的罐体的下部还设有法兰封头为便于安装空气过滤器，所述的罐体的顶部设有与罐体紧固连接的上盖，进气管通过上盖与空气过滤器连通本设备的控制系统，还采用了单片机技术控制器具有手动和自动功能，可根据温度、时间或生产要求，自动控制加热管温度高低及热交换管的流量和流向本实用新型的有益效果是1、自动化程度高此设备将单片机技术用于设备控制，即可手动又可自动，精度高、性能好，既可控电又可控水，既可节电又可节水，节约能源2、操作方便，减少了污染机会将空气过滤器安装在罐体内部，能够进行自我灭菌，减去了“分别灭菌，罐外连接”工序，减少了污染环节3、设计了热交换筒，并安装在罐体内部，提高了热交换率，同时在控制器的控制下可进行加热或冷却，提高了利用率4、将加热管、空气导管和喷气嘴设计在热交换筒内部，增加了液体的流动性，温度均匀5、在热交换筒为锥状且其上部安装了射流器，可利用气体的冲击力增加氧气的溶解量6、罐体和支架实现了活动连接，且罐体下部设计法兰封头，便于清洗和维修图是本实用新型的结构示意图图中，1.空气压缩机 2.油水分离器 3.支架 4.测温管 5.空气流量计6.热交换管 7.送气管 8.空气滤清器 9.出气口 10.进气管 11.进料口12.罐体 13.观察口 14.空气导管 15.射流器 16.控制器 17.活动插头18.热交换筒 19.加热管 20.喷气嘴 21.法兰封头 22.出料口 23.上盖由空气压缩机(1)、送气管(7)、油水分离器(2)、空气流量计(5)、进气管(10)、空气过滤器(8)、空气导管(14)和喷气嘴(20)等依次相密封连通，组成空气供给系统，把无菌空气送入罐体(12)内需要排气时由出气口(9)排出空气压缩机(1)提供气源，经具有一定强度的可弯曲的送气管(7)，在油水分离器(2)处将空气中的水份隔离，使空气进入，经空气流量计(5)后，进入空气过滤器(8)该空气过滤器(8)置于罐体内，从而能够实现自我灭菌，减去了“分别灭菌，罐外连接”工序，减少了污染环节，其一端与进气管(10)连通，另一端通过空气导管(14)与喷气嘴(20)连通为便于安装空气过滤器，所述的罐体(12)的顶部设有与罐体紧固连接的上盖(23)，进气管通过上盖与空气过滤器(8)连通由热交换管(6)、热交换筒(18)、加热管(19)等组成热交换系统热交换筒(18)是一夹层环形筒套，通过热交换管(6)固定在罐体(12)上，并与外界进行热交换热交换管(6)与热交换筒(18)的夹层内腔连通，该热交换管(6)可以设置一个下部进水管，一个相对应的上部出水管，也可以设置二个下部进水管，二个上部出水管热交换管(6)与罐体(12)相连，并伸到罐体(12)外热交换筒(18)可以是直筒，也可以是锥状筒，为增强热交换筒上部喷射效果，所述的热交换筒可设计为上小下大的一锥状筒直筒时，外直径为10-25cm，内直径不小于3cm，筒高为5-40cm或105-210cm锥筒时，上口直径为10-15cm，下口直径在大于上口直径的前提下范围为11-25cm，内筒最小直径部分不小于3cm射流器(15)安装在热交换筒(18)上部，中间由空气导管(14)通过射流器的作用在于利用气体的冲击力增加氧气的溶解量，同时也使培养基充气搅拌均匀加热管(19)为电加热管，并固定在罐体的底部将加热管(19)、空气导管(14)和喷气嘴(20)设计在热交换筒(18)内部，增加了液体的流动性，温度均匀；同时，在控制器的控制下可进行加热或冷却，提高了热交换率整个罐体(12)绞结在支架(3)上，并与支架上的活动插头(17)相连，这样根据生产需要，罐体(12)可以围绕插头活动结点进行水平转动，便于清洗和维修罐体在直立状态时可使用设置在支架(3)上部或下部的限位销进行限位罐体(12)由上中下三部分组成上部分为粗罐、下部分为法兰封头，中间为过渡部分法兰封头的直径为12-30cm或35-40cm；中间部分高为10-30cm；上罐高为40-60cm或80-250cm，直径大于下罐空气流量计(5)和控制器(16)都固定在支架(3)上此外，所述的罐体下部设有的法兰封头(21)同样出于便于清洗和维修之目的本设备的控制系统，还采用了单片机技术控制器(16)直接安装在支架(3)上，与电加热管(19)、测温管(4)、热交换管(6)连结，即可手动又可自动，精度高、性能好，既可控电又可控水，既可节电又可节水，节约能源其工作过程如下将配制好的液体培养基，由进料口(11)送入罐体(12)内，在控制器(16)的作用下，由加热管(19)加热进行高温灭菌，然后，通过热交换筒(18)进行降温，降到接种温度后，由进料口(11)接种最后，空气压缩机(1)通过油水分离器(2)、空气过滤器(8)、空气导管(14)、喷气嘴(20)向罐体(12)内送入一定压力和流量的无菌空气，对罐体(12)内的液体培养基进行搅拌培养，2-5天后即可生产出液体菌种本实用新型的其他方案还可以是，所述的空气导管(14)置于罐体外，并通过罐体下部进入罐内与喷气嘴连通

一种液体菌种生产设备，主要解决现有同类设备操作复杂、易污染、实用性差的问题。它包括支架，罐体，空气过滤器、喷气嘴、热交换管、加热管等部分，其特征在于所述的空气过滤器置于罐体内，其一端与进气管连通，另一端通过空气导管与喷气嘴连通；罐体内还设置了内部为夹套的环形的热交换筒，该热交换筒的夹套空腔与热交换管相连通，喷气嘴、加热管均置于热交换筒内下部，热交换筒的上部设有射流器。与同种类型的设备相比，具有结构简单、操作方便、节约能源、自动化程序高、污染率低、生产成本低的特点。用于液体菌种生产领域。