专利名称：一种垃圾焚烧灰烬处理工艺及系统的制作方法 目前，城市垃圾处理成为市政建设和环境保护的主要课题，传统的垃圾处理方式已经不能满足对环境保护的要求的，因此出现了多种垃圾焚烧技术方案。传统的垃圾焚烧会对环境产生二次污染，其中包括垃圾焚烧厂的飞灰和灰渣，该飞灰和灰渣中的有毒成分会造成人体肾脏、肝脏、神经系统及其他器官发生病变。处理飞灰和灰渣的方式方法较多，较常见的处理方法有固化法、填埋法、烧结法和熔融法。固化处理的缺点是飞灰增容比大，长期仍有溶出趋势。填埋法是指将飞灰在现场作简单处理后送入安全填埋场直接填埋，安全填埋的缺点是场地建设造价高，垃圾焚烧处理厂难以承受。烧结法和熔融法的缺点是能源消耗大，处理成本高。每处理一吨垃圾焚烧灰烬需耗电1100kWh左右。因此，需要提出一种垃圾焚烧灰烬处理工艺及系统。
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧灰烬处理工艺及系统，该工艺及系统以垃圾为能源，在进行垃圾焚烧的同时将垃圾焚烧所产生的有害物质无害化处理。本发明的目的是由下述技术方案实现的一种垃圾焚烧灰烬处理工艺，其特征在于以玻璃粉、垃圾灰份、城市污泥为原料制成陶粒球坯，该陶粒球坯的粒径为10-30毫米；将所述陶粒球坯与焚烧用的垃圾原料共同投放到垃圾焚烧炉内进行焚烧，或者将所述陶粒球坯单独投放到垃圾焚烧炉内，以垃圾为燃料对陶粒球坯进行烧结，所述陶粒球坯与所述垃圾原料的重量比为1∶5-1∶10；所述制造陶粒球坯原料的重量比是玻璃粉1-10，垃圾灰份60-80，城市污泥10-30。一种垃圾焚烧灰烬处理系统，其特征在于有一个配料输送带，该输送带上方依次设有筛下灰份仓、煤粉仓、藻土仓、除尘灰份仓、污泥仓，该输送带的输出端设有一个圆筒混料机，该圆筒混料机的输出端设有一个混料输送带，该输送带的输出端设有一个盘式造球机，该盘式造球机的输出端设有一个陶粒球坯输送带，该输送带的输出端设有一个烘干机，该烘干机的输出端设有一个干坯输送带，该输送带与一个陶粒球坯料仓连接，所述陶粒球坯料仓通过输送带与垃圾焚烧炉连接；以玻璃粉、垃圾灰份、城市污泥为原料制成陶粒球坯，将所述陶粒球坯与焚烧用的垃圾原料共同投放到垃圾焚烧炉内，以垃圾为燃料对陶粒球坯进行烧结。本发明与已有技术相比，具有如下的优点，1、本发明的陶粒球坯以城市污泥和垃圾焚烧产生的灰份为主要原料，将其烧结成不易降解和不溶解于水的陶粒，可以无害化利用城市污泥、垃圾和污水。2、本发明采用陶粒球坯与垃圾混烧方式，以垃圾为能源，不用添加垃圾以外的燃料就可完成陶粒的烧结，可以大大节约一次能源。3、由于烧结的陶粒是无土栽培和干旱地区的优质保水材料，市场前景广阔，因此，可以实现垃圾灰烬商品化。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。


图1、本发明的系统示意2、本发明系统的一个实施例示意3、本发明系统的另一个实施例示意图
实施例一一种垃圾焚烧灰烬处理工艺，其具体的操作方式在于以玻璃粉、垃圾灰份、城市污泥为原料制成陶粒球坯，该陶粒球坯的粒径为10-30毫米；所述垃圾灰份主要包括垃圾焚烧炉的排烟管道上的除尘器收集的灰份、垃圾焚烧炉的炉渣中分离出来的筛下灰份。所述城市污泥是指城市污水处理厂输出的污泥。所述制造陶粒球坯原料的重量比是玻璃粉1-10，垃圾灰份60-80，城市污泥10-30。
将所述陶粒球坯与焚烧用的垃圾原料共同投放到垃圾焚烧炉内进行焚烧，或者将所述陶粒球坯单独投放到垃圾焚烧炉内，以垃圾为燃料对陶粒球坯进行烧结，所述陶粒球坯与所述垃圾原料的重量比为1∶5-1∶10。所述的共同投放是指将两种炉料混合以后通过输送带送入垃圾焚烧炉。所述单独投放是指陶粒球坯和垃圾原料通过各自的入口进入垃圾焚烧炉。
对于垃圾热值较低的原料，应当适当增加燃烧温度，具体的措施是在陶粒球坯内加入一部分燃料物质，在本实施例中，所述制造陶粒球坯原料的重量比是玻璃粉1-10，垃圾灰份60-80，城市污泥10-30，煤粉1-10。
实施例二针对实施例一所述的垃圾焚烧灰烬处理工艺采用相应的系统参见图1，一种垃圾焚烧灰烬处理系统，有一个配料输送带6，该输送带上方依次设有筛下灰份仓5、煤粉仓4、藻土仓3、除尘灰份仓2、污泥仓1，该输送带的输出端设有一个圆筒混料机7，该圆筒混料机的输出端设有一个混料输送带8，该输送带的输出端设有一个盘式造球机9，该盘式造球机的输出端设有一个陶粒球坯输送带10，该输送带的输出端设有一个烘干机11，该烘干机的输出端设有一个干坯输送带12，该输送带与一个陶粒球坯料仓13连接，所述陶粒球坯料仓通过输送带与垃圾焚烧炉14连接；本实施例中，以玻璃粉、垃圾灰份、城市污泥为原料制成陶粒球坯，将所述陶粒球坯与焚烧用的垃圾原料共同投放到垃圾焚烧炉内，以垃圾为燃料对陶粒球坯进行烧结。本实施例中，所述除尘灰份是指垃圾焚烧炉的排烟管道上的除尘器收集的灰份，该灰份储存在除尘灰份仓；筛下灰份是指垃圾焚烧炉的炉渣中分离出来的筛下灰份，该灰份储存在筛下灰份仓。所述污泥是指城市污水处理厂输出的污泥，该污泥储存在污泥仓。为了提供陶粒的烧结性能，在本实施例中设有一个藻土仓，通过藻土仓向陶粒球坯的原料中添加适量的藻土。
本实施例中，所述的垃圾焚烧炉可以使用炉排炉，所述炉排炉主要由炉膛和炉排构成垃圾由加料装置进入炉内，在炉排上经过干躁、热分解、燃烧和燃尽过程。(炉排炉的结构参见中国建筑工业出版社2004年1月第一版“城市生活垃圾焚烧处理技术”一书)。
用垃圾焚烧处理陶粒的方式可以称为烧结法或熔融法，陶粒球坯经600-1000度高温烧结形成物化性质稳定的，硬度极大的物质，垃圾灰份中的二恶英、重金属等有害物质将与玻璃粉在熔融状态下结合在一起成为玻璃矿相，该陶粒具有较高的稳定性，是不易降解和不溶解于水的物质，但能保水保肥。
实施例三参见图2，为了提高陶粒的性能，在实施例二的基础上增加一个陶粒球坯涂釉工序。具体的设置是在烘干机和陶粒球坯料仓之间设置一个釉层涂覆装置15，所述干坯输送带与该釉层涂覆装置连接，该釉层涂覆装置输出端通过挂釉坯输送带与一个陶粒球坯料仓连接。所述的釉层涂覆装置包括一个陶粒拉链，该陶粒拉链携带陶粒球坯经过一个液体的釉料槽，当陶粒球坯经过该釉料槽时将在陶粒球坯表面涂上釉料层，经过烧结后，该陶粒球坯就形成外包釉面的陶粒。该陶粒具有更好的稳定性和不溶解性，本实施例所用的陶粒拉链是普通的刮板式拉链，在此不详述。
实施例四参见图3，在本实施例中，使用一个连续式箱型垃圾焚烧炉101进行垃圾焚烧；所述垃圾焚烧炉有两条上、下平行的轨道107，该轨道上设置多个箱型炉车108，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮；所述垃圾焚烧炉上层依次装有陶粒布料器102、垃圾布料器103、预热装置104、点火装置106；所述垃圾焚烧炉中层装有负压联箱109，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，所述负压风管中部与一个集热联箱110连通，所述轨道的一端设有提升星轮，所述轨道的另一端设有翻车星轮，所述翻车星轮底部装有卸料斗，该卸料斗底部设有破碎装置；所述垃圾焚烧炉上有一个烟气处理管线111，该管线中设有空气换热器112、除尘器113、烟气风机114、活性碳吸附箱115、烟囱116；有一个垃圾地仓117，通过垃圾输送线与所述垃圾布料器连接，连续向垃圾焚烧炉提供垃圾；所述空气换热器的空气入口端设有一个离心风机118，该离心风机的入口通过管道与垃圾地仓的出口的集气罩连通；所述空气换热器的热空气输出端通过一个热空气管道119与所述垃圾焚烧炉上的预热装置连通，所述空气换热器的热空气输出端通过另一个热空气管道120与所述烘干机入口连通，该烘干机出口通过一个排气管道与所述离心风机的入口连通。在本实施例中，使用一个封闭系统，利用垃圾焚烧炉净化垃圾地仓产生的带菌臭气，净化垃圾焚烧场环境。


本发明涉及一种垃圾焚烧灰烬处理工艺及系统，其特征在于有一个配料输送带，该输送带上方依次设有筛下灰份仓、煤粉仓、藻土仓、除尘灰份仓、污泥仓，该输送带的输出端设有一个圆筒混料机，该圆筒混料机的输出端设有一个混料输送带，该输送带的输出端设有一个盘式造球机，该盘式造球机的输出端设有一个陶粒球坯输送带，该输送带的输出端设有一个烘干机，该烘干机的输出端设有一个干坯输送带，该输送带与一个陶粒球坯料仓连接，所述陶粒球坯料仓通过输送带与垃圾焚烧炉连接；以玻璃粉、垃圾灰份、城市污泥为原料制成陶粒球坯，将所述陶粒球坯与焚烧用的垃圾原料共同投放到垃圾焚烧炉内，以垃圾为燃料对陶粒球坯进行烧结。