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一种鸭体预冷处理工艺制作方法

  • 专利名称
    一种鸭体预冷处理工艺制作方法
  • 发明者
    刘璐, 杨青峰
  • 公开日
    2012年10月3日
  • 申请日期
    2012年6月14日
  • 优先权日
    2012年6月14日
  • 申请人
    徐州福润禽业食品有限公司
  • 文档编号
    A22C21/00GK102696739SQ20121019653
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种鸭体预冷处理工艺,其特征在于,该工艺的具体步骤是 (1)拔净鸭体表面的小毛,并掏出内脏; (2)第一个灌采用水温为8°C 12°C,有效氯浓度为50ppm的消毒水,倒入盛放鸭体的罐内,使水面覆盖住全部鸭体,浸泡IOmin 15min后取出; (3)将取出后的鸭体放入第二个罐内,向其中加入水温为2°C 4°C,有效氯浓度为50ppm的消毒水,浸泡IOmin 15min后取出; (4)预冷后的鸭体进行转挂; (5)待鸭体温度<10°C进行称重分级包装2.如权利要求I所述的一种鸭体预冷处理工艺,其特征在于,所述的取出后鸭体温度为5 7V
  • 技术领域
    本发明涉及一种预冷处理工艺,具体是一种鸭体预冷处理工艺,属于禽类加工技术领域
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    下面对本发明作进一步说明
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种鸭体预冷处理工艺的制作方法禽类产品在屠宰加工过程中要经过预冷处理,禽类产品在整个预冷过程中,吸水率的高低决定了鸭体肉质的高低,产品吸水率定义为(预冷后质量-预冷前质量)*100%/预冷前质量,吸水率高则鸭体肉质好,反之鸭体肉质相应比较差。产品吸水的多少主要取决于预冷时间的长短,吸水的速度则取决于产品与所处环境的温差、预冷水的离子强度、PH值、产品自身因素等,产品吸水率在产品和预冷环境下最终会达到水平衡状态。此时,产品的吸水率为相应条件下的最高值。鸭肉中蛋白质含量约16% — 25%,主要是肌球蛋白和肌浆蛋白,肌球蛋白等电点约为5. 2-5. 5,肌浆蛋白约为6. 3,均为偏酸性,此时它们与水的结合能力最弱,表现在产品上就是吸水能力最低。毛鸭经过屠宰后,在进入预冷罐前的加工过程中,细胞由于无氧呼吸作用积累了一定量的酸性物质,使细胞质内PH降低,影响鸭肉蛋白的预冷吸水,从而影响鸭体肉质。
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种鸭体预冷处理工艺,能增加鸭体的吸水率,提闻广品质量。为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是一种鸭体预冷处理工艺,该工艺的具体步骤是(I)拔净鸭体表面的小毛,并掏出内脏;(2)第一个灌采用水温为8°C 12°C,有效氯浓度为50ppm的消毒水,倒入盛放鸭体的罐内,使水面覆盖住全部鸭体,浸泡IOmin 15min后取出;(3)将取出后的鸭体放入第二个罐内,向其中加入水温为2°C 4°C,有效氯浓度为50ppm的消毒水,浸泡IOmin 15min后取出;(4)预冷后的鸭体进行转挂;(5)待鸭体温度彡10°C进行称重分级包装。优选地,取出后鸭体温度为5°C 7°C。本发明的有益效果是采用本发明的过程,产品处在最佳吸水效果,使鸭体的肉质好,预冷后鸭体温度< 10°c,提高了产品质量。一种鸭体预冷处理工艺,该工艺的具体步骤是(I)拔净鸭体表面的小毛,并掏出内脏;(2)第一个灌采用水温为8°C 12°C,有效氯浓度为50ppm的消毒水,倒入盛放鸭体的罐内,使水面覆盖住全部鸭体,浸泡IOmin 15min后取出;(3)将取出后的鸭体放入第二个罐内,向其中加入水温为2°C 4°C,有效氯浓度为50ppm的消毒水,浸泡IOmin 15min后取出;(4)预冷后的鸭体进行转挂;(5)待鸭体温度彡10°C进行称重分级包装。 优选取出后鸭体温度为5°C 7°C,在这种温度范围处在最佳吸水效果,使鸭体的肉质好,提高了产品质量。

本发明公开了一种鸭体预冷处理工艺,该工艺的具体步骤是(1)拔净鸭体表面的小毛,并掏出内脏;(2)第一个罐采用水温为8℃~12℃,有效氯浓度为50ppm的消毒水,倒入盛放鸭体的罐内,使水面覆盖住全部鸭体,浸泡10min~15min后取出;(3)将取出后的鸭体放入第二个罐内,向其中加入水温为2℃~4℃,有效氯浓度为50ppm的消毒水,浸泡10min~15min后取出;(4)预冷后的鸭体进行转挂;(5)待鸭体温度≤10℃进行称重分级包装。有益效果是能增加鸭体的吸水率,提高产品质量。



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