一种矿用防灭火用凝胶的配制方法[0002]煤体自燃是煤长期氧化聚热的结果，由于煤的导热性差，储存的热能不易释放出去，因此要彻底扑灭火灾是很困难的。实验证明，煤的氧化速度与煤温成指数关系，说明随温度升高煤的氧化反应活性提高很快。高温下少量漏风所提供的氧与煤反应所放的热即可维持煤温不下降。所以熄灭煤层自燃火灾的关键是降低煤温和堵塞漏风。随着矿井的发展，火灾日益严重，因此，寻找适合于煤矿井下安全生产的防灭火材料一直是煤矿安全生产中的一项重要工作。
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种矿用防灭火用凝胶的配制方法。[0004]本发明的具体技术方案为: 一种矿用防灭火用凝胶的配制方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)配制质量分数为10~20%的水玻璃，然后在其中加入促凝剂铝酸钠，所述促凝剂铝酸钠的质量分数控制在I~10% ； (2)按照质量比为(3~4):7，配制注浆浆液，所述浆液为水泥、粉煤灰加入适量的水配制而成，其中水泥和粉煤灰的质量分数为10-15%; (3)将注浆浆液和步骤(1)所配制的溶液依次注入煤层岩体中，并使其充填碹体与煤体空隙，然后密封注浆口。
[0005]一种优选的技术方案是，步骤(1)中所述水玻璃的质量分数为5~15%，所述促凝剂铝酸钠的质量分数控制在5~8%。
[0006]本发明所取得技术效果为:
本发明方法简单，便于操作，凝胶材料就地可购买。本发明所述方法不仅可以用于防治采煤工作面采空区的浮煤自燃和掘进工作面的顶煤自燃，而且还可以有效防治老空区已有的大面积火区，同时它具有设备少、操作工艺流程简单，适应性强、灵活机动等优点。

[0007]实施例1
本方案中基料选择为水玻璃，促凝剂选择为铝酸钠。一般水玻璃的浓度为15%，铝酸钠的浓度控制在为5%。注浆材料由水泥、粉煤灰组成，二者比例为4:7~3:7，混合后用水稀释为10%水溶液注入煤体，其作用主要是隔绝小窑火区，充填碹体与煤体空隙。
[0008]实施例2
本方案中基料选择为水玻璃，促凝剂选择为铝酸钠。一般水玻璃的浓度为10%，铝酸钠的浓度控制在为10%。注浆材料由水泥、粉煤灰组成，二者比例为4:7~3:7，混合后用水稀释为15%水溶液注入煤体，其作用主要是隔绝小窑火区，充填碹体与煤体空隙。
[0009]注浆设备有TBW — 50/15泥浆泵、液槽用I吨矿车及胶管等，如果注水泥粉煤灰凝胶则需3台泥浆泵、3个矿车组成。用3台泥浆泵将按比例配好的基料、促凝剂液、水泥粉煤灰浆按比例自动吸入混合，同时压入注胶钻孔，流入火源点后反应形成凝胶。
[0010]为检查堵漏降温及灭火效果，在副井第一躲避硐室和第三躲避硐室设置观测点，对火区附近气体进行取样分析，监测火区附近CO气体浓度和气体温度。经观测发现CO气体浓度和温度在注胶期间随着时间的推移呈逐步下降趋势，直至CO气体完全消失气体温度恢复正常。截止目前从观测孔内一直未能检测出CO气体。从CO气体浓度和温度在注胶前后的变化情况可以看出:胶体在预定位置已形成了一层胶，堵塞了漏风通道，降低了煤温，阻止了煤体的自燃氧化，达到了预期的灭火效果，从而保证了矿井的安全生产。