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一种切割硅锭的装置制作方法

  • 专利名称
    一种切割硅锭的装置制作方法
  • 发明者
    武鹏, 游达, 胡亚兰, 郑玉芹
  • 公开日
    2013年6月5日
  • 申请日期
    2012年12月11日
  • 优先权日
    2012年12月11日
  • 申请人
    江苏协鑫硅材料科技发展有限公司
  • 文档编号
    B28D5/04GK202964937SQ20122067993
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种切割硅锭的装置,其特征在于,包括两个导轮、布置在所述两个导轮上的切割线网及位于所述两个导轮之间的砂浆槽,所述砂浆槽上设有泄砂孔2.根据权利要求1所述的切割硅锭的装置,其特征在于,所述砂浆槽的上沿与所述切割线网平齐3.根据权利要求1所述的切割硅锭的装置,其特征在于,所述砂浆槽的下方设置有升降装置4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的切割硅锭的装置,其特征在于,所述泄砂孔设置在所述砂浆槽的底面或侧面底部5.根据权利要求4所述的切割硅锭的装置,其特征在于,所述砂浆槽的槽底设有斜坡6.根据权利要求4所述的切割硅锭的装置,其特征在于,所述砂浆槽的侧面上部还设有进料孔
  • 技术领域
    本实用新型属于太阳能光伏设备制备领域,具体涉及一种切割硅锭的装置
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种切割硅锭的装置,包括两个导轮、布置在所述两个导轮上的切割线网及位于所述两个导轮之间的砂浆槽,所述砂浆槽上设有泄砂孔。上述切割硅锭的装置,两个导轮之间设有砂浆槽,切片时切割线网能浸没在砂浆槽的砂浆中,并且砂浆槽设有泄沙孔使砂浆槽内的砂浆量可以保持动态平衡,可以明显提高钢线的带沙能力和砂浆的切割能力,降低由于切割能力不足引入的线痕等缺陷的比例,可以将现有的切片成品率提高5个百分点以上,从而降低硅片的生产成本。
  • 实用新型内容
    基于此,有必要提供一种切割硅锭的装置,可以使硅锭的切片成品率提升,降低切片成本和硅片成本一种切割硅锭的装置,包括两个导轮、布置在所述两个导轮上的切割线网及位于所述两个导轮之间的砂浆槽,所述砂浆槽上设有泄砂孔在其中一个实施例中,所述砂浆槽的上沿与所述切割线网平齐在其中一个实施例中,所述砂浆槽的下方设置有升降装置在其中一个实施例中,所述泄砂孔设置在所述砂浆槽的底面或侧面底部在其中一个实施例中,所述砂浆槽的槽底设有斜坡在其中一个实施例中,所述砂浆槽的侧面上部还设有进料孔上述切割硅锭的装置,两个导轮之间设有砂浆槽,切片时切割线网能浸没在砂浆槽的砂浆中,并且砂浆槽设有泄沙孔使砂浆槽内的砂浆量可以保持动态平衡,可以明显提高钢线的带沙能力和砂浆的切割能力,降低由于切割能力不足引入的线痕等缺陷的比例,可以将现有的切片成品率提高5个百分点以上,从而降低硅片的生产成本
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种切割硅锭的装置的制作方法在硅锭切割成硅片时,切片的成品率主要是由钢线的带沙能力和碳化硅的切割能力决定的。在切片过程中,由于重力的作用,钢线上的砂浆会向下滴落,并且随着钢线的磨损,其带沙能力也会有所下降;同时,由于降低成本的压力,目前砂浆中的回收沙和回收液使用比例不断升高,这也导致切片能力下降。钢线带沙能力和砂浆的切片能力的下降,会引起硅片的线痕、崩边及缺角等缺陷比例的升高,这都会严重影响硅片的切割良率,这成为制约硅片成本降低的瓶颈之一。
图1为切片前切割硅锭的装置与硅锭的示意图;图2为砂浆槽的结构示意图;图3及图4为切割硅锭的装置的工作状态图。请参考图1,本实施方式提供了一种切割硅锭的装置100,用于对硅锭200进行切片,其包括两个导轮110、布置在两个导轮110上的切割线网120、位于两个导轮110之间的砂浆槽130及位于砂浆槽130下方的升降装置140。请参考图1和图2,砂浆槽130可以为长方体结构。砂浆槽130的侧面上部开设有进料孔132,侧面底部开设有泄砂孔134。使用时,进料孔132用以向砂浆槽130中加注砂浆,泄砂孔134用于排除砂浆,使砂浆槽130内的砂浆量能保持动态平衡,使砂浆的切割能力维持在需要的标准。需要指出,进料孔132及泄砂孔134的角色可以互换,即进料孔132用以排出砂浆,而自泄砂孔134处加注砂浆。另外,需要指出,进料孔132及泄砂孔134可以均用以排出砂浆,需要添加砂浆时可以利用喷嘴等工具直接向槽内添加砂浆,也可以使砂浆槽130内的砂浆量保持动态平衡。另外,还可以是在砂浆槽130的底面设置开口,供进砂或排砂。砂浆槽130的槽底还可以设置楔形斜坡,防止砂浆沉淀,利于砂浆排出。可以理解,砂浆槽130的槽内尺寸与待切割的硅锭有关,无需赘述。请参考图1,砂浆槽130下方的升降装置140用以在切片时带动砂浆槽130上升,使切割线网120位于砂浆槽130的砂浆中。关于此点,后文中将进一步描述。升降装置140可以是液压升降机构或其他类型的升降机构。本实施方式还提出了一种切割硅锭的方法,首先在布置有切割线网的两个导轮之间设置装有砂浆的砂浆槽,也即组合成上述切割硅锭的装置100,然后利用上述切割线网120对硅锭进行切片,在切片过程中切割线网120的切割面位于砂浆液面以下,同时砂浆槽130中的砂浆量保持动态平衡,使砂浆维持必要的切割能力。下面结合实施例说明上述方法是如何实现的。实施例1首先在布置有切割线网120的两个导轮110之间设置装有砂浆的砂浆槽130。本实施例中,砂浆槽130位于两个导轮110之间,并固定在切片机上,待切片小方锭200尺寸为 156 X 156 X 1000mm,砂浆槽 130 的槽内尺寸为 210 X 250 X 1100mm。接下来,利用切割线网120对硅锭进行切片,切片时使切割线网120浸没在砂浆槽130的砂浆中,并且使砂浆槽130中的砂浆量保持动态平衡。本实施例中,砂浆从砂浆槽130上面的切割线网120进入砂浆槽130中,从砂浆槽130侧面底部的泄砂孔134排出,砂浆槽130中充满砂浆时,保持砂浆的排出量与流入量相同,即砂浆槽130中的砂浆量保持动态平衡。请参考图3,切片时,利用升降装置140将砂浆槽130提升,使得切割线网120切割砂浆槽130侧面约IOmm后停止上升。切割时,切割线网120浸没在砂浆槽130的砂浆中,硅锭的切割面位于砂浆液面以下。切片后,通过对硅锭的检测,硅片的线痕、崩边等由于切割力引起的缺陷比例总和降低3个百分点,切片良率提高了 5.5个百分点。实施例2首先在布置有切割线网120的两个导轮110之间设置装有砂浆的砂浆槽130。本实施例中,待切片小方锭200尺寸为125X 125X800mm,砂浆槽130的槽内尺寸为200X 135X900mm,砂浆槽130的上沿与切割线网120平齐。接下来,利用切割线网120对硅锭进行切片,切片时使切割线网120浸没在砂浆槽130的砂浆中,并且使砂浆槽130中的砂浆量保持动态平衡。本实施例中,砂浆从砂浆槽130的侧面上部的进料孔132进入砂浆槽130中,从砂浆槽130侧面底部的泄砂孔134排出,砂浆槽130中充满砂浆时,保持砂浆的排出量与流入量相同,即砂浆槽130中的砂浆量保持动态平衡。请参考图4,切片时,硅锭切割阻力使切割线网120产生向下的线网线弓,从而切割线网120浸没在砂浆槽130的砂浆中,硅锭的切割面位于砂浆液面以下。切片后,通过对硅锭的检测,硅片的线痕、崩边等由于切割力引起的缺陷比例总和降低2.5个百分点,切片良率提高了 5个百分点。综上,上述切割硅锭的方法及装置,切片时切割线网浸没在砂浆槽的砂浆中,并且砂浆槽的砂浆量保持动态平衡,可以明显提高钢线的带沙能力和砂浆的切割能力,降低由于切割能力不足引入的线痕等缺陷的比例,可以将现有的切片成品率提高5个百分点以上,从而降低娃片的生产成本。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。



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